土方开挖及基坑支护工程安全专项施工方案

1、中铁建工集团有限公司 土方开挖及基坑支护工程安全专项施工方案受控状态： 方案编号：XMZG-方案版本： 厦门站站房改扩建工程土方开挖及基坑支护工程安全专项施工方案编 制 单 位： 中铁建工集团有限公司 编 制 人 ： 王 锋 审 核 人 : 辛建珍 审 批 人 : 吉明军 编 制 日 期： 2013年3月26日 目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工准备7四、施工计划15五、施工方法17六、施工质量、安全保证措施36七、基坑监测54八、边坡放坡设计计算书及土钉墙设计计算书54九、后附施工平面布置图土方开挖及基坑支护工程安全专项施工方案一、编制依据1、鹰厦线厦门车站改扩建岩土工程勘察报告2、

2、厦门站站房改扩建工程施工图纸；3、厦门市政府关于建筑施工的管理规定。4、鹰厦线厦门车站改扩建工程施工组织设计5、鹰厦线厦门车站改扩建合同书6、法律法规：建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例等。7、有关标准、规范、规程：名称文件编号工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础设计规范GB50070-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑基坑工程监测技术规范GB50497

3、-2009建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012岩土锚杆（索）技术规程CECS 22：2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程DBJ13-91-2007工程建设标准强制性条文2009版福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定闽建建201041号文件2、 工程概况工程名称：厦门站改扩建工程开竣工时间：2013年1月1日至201

4、5年12月31日建设单位：厦门枢纽改造工程建设指挥部设计单位：中铁二院工程集团有限责任公司&悉地（北京）国际建设设计顾问有限公司勘查单位：中铁二院成都地勘岩土工程有限责任公司监理单位：北京铁研建设监理有限责任公司施工单位：中铁建工集团有限公司1.工程概况厦门站站房改扩建工程总建筑面积约27581.5m2，不含预留商业面积5168.6m2，其中南站房8395.3m2,高架站房建筑面积7404.8m2，北站房11781.4 m2。站房为局部地下一层，地上二层，框架结构，基础形式为筏板基础及独立基础。屋面为钢结构网架，网架支撑柱为箱式型钢柱，候车层以下外包混凝土。站场总规模5台9线，其中2个

5、基本站台，3个中间站台。整个改扩建工程分南北站房两期施工，先施工南站房以及一个基本站台一个中间站台，后拆除北站房及即有线完成剩余工程。2.基坑支护及土方开挖概况根据勘察报告，拟建场地地势比较平坦施工场地标高13.00m16.00m，±0.00相当于绝对标高14.77m（1985标准高程系统），站房中心里程为K693+830.683。场地自然地面标高在85高程14.30m14.4m左右，北侧为13.25m，也即相对标高-0.3m,北侧为-1.5m,土方开挖深度为2.7m和7.56m。基坑尺寸127m*46m，土方开挖工程主要在南站房施工，土石方开挖为23216m³，土方回填为

6、8496m³,基坑南侧市政广场已开挖完成，东西两侧市政围护桩也已施工完成，北侧为既有道路，北侧距离既有线6道接触网31.2米。工程桩采用人工挖孔桩，总桩数713根，设计桩长1215m，桩径900mm，桩端持力层为中风化花岗岩，入岩500mm。在基坑边坡开挖、坑底开挖及人工挖孔桩施工过程中可能会遇到孤石，因此会进行爆破施工，基坑及桩基爆破将另做专项爆破施工方案。施工场地范围内自东向西有一条燃气管线，现正协调有关单位对管线进行改线。施工现场三倍开挖深度范围内的周边环境：南侧为南广场施工范围，现正进行基础开挖及爆破施工，东西两侧为市政广场围护桩，北侧为既有道路。土方开挖采用分层开挖的方式挖

7、土，边坡支护施工范围（详图如下）。放坡为1:2，基坑D轴北侧边坡宽度为5.3m高度为7.56m采用土钉支护二级放坡，5、7轴两侧边坡宽度为3.2m高度为6.06m采用挂网喷浆支护,，喷射厚度100mm。土钉锚杆采用的是16钢筋，锚杆间距1000mm，土钉水平安放角为20°，长度6000mm，所有土钉锚杆使用12钢筋连接加强。分层开挖及土钉施工标高序号123456789分层开挖标高-1.5m-2.8m-3.8m-4.8m-5m-5.8m-6.8m-8m-9.06m土钉施工标高-2.5m-3.5m-4.5m放坡1.5m-5.5m-6.5m基坑开挖深度内土层分布主要为人工杂填土、砂、粉质黏

8、土、全风化花岗岩、中等风化花岗岩。3.工程地质情况场地内各岩土体的分布及其特征如下：（1-1）人工弃土：灰黑、棕黄色等杂色，稍湿，松散。主要成分为碎砖块、水泥块、瓷砖碎块、混凝土碎块、碎玻璃、煤灰等建筑垃圾和生活垃圾，为近期房子拆迁堆弃。主要分布车站既有围墙以南，厚度一般为0.5m2m。（1-2）人工填筑土：褐黄、棕黄夹灰白色等色，潮湿，中密。主要成份为残积砂质粘性土夹花岗岩角砾，粒径一般为2150mm；局部表层5m以上夹块径0.20.9m的块石；为原车站填筑所形成，厚度一般为0.56m。（2) 粉质粘土：褐黄色，灰黄色，硬塑状，厚28m，局部厚210m，分布于K692+800K694+200

9、段。（3) 淤泥质土：深灰色、灰黑色，软塑流塑状，厚05m，局部厚03m局部为淤泥，呈透镜体分布于K692+900K694+180段右侧、K694+575之后段右侧15250m以远；K694+074K694+175段穿越线路，钻孔DZ-X-63、DZ-T-27孔均揭示该层，厚度分别为1.5、1.2m。（4) 淤泥质砂：深灰色、灰色，饱和状，松散，厚03m，呈透镜状分布于K692+900之前段、K692+900K694+180段右侧及K694+575之后段右侧15250m以远。（5) 中砂：灰白、灰黄色，饱和状，松散，以中砂为主，呈透镜体分布于K692+900之前段、K692+900K694+1

10、80段右侧及K694+575之后段右侧15250m以远。（6) 粗砂：灰色、灰黄色，饱和状，松散，以石英为主，呈透镜体分布于K692+900之前段、K692+900K694+180段右侧K694+575之后段右侧15250m以远。（7) 粉质粘土：褐黄、灰黄、褐红色，局部为灰白色，可塑硬塑状，含少量角砾，分布于侧段斜坡地表，厚02m、25m不等，丘包处一般厚02m。（7-1）残积砂质粘性土：浅黄色、灰白色。主要成份为粘粉粒，含约15%的石英颗粒。巫妖真反应，稍有光滑，韧性中等，干强度中等。为花岗岩残积土。一般厚05m，局部达8m。（8-1）全风化花岗岩：棕红、褐黄、灰黄色，灰白色，原岩结构全部

11、破坏，但尚可辨认，矿物颜色改变，岩石除石英外均已风化成土状及砂土状，硬塑坚硬。厚度一般为06m，局部厚度大于18m，岩芯采取率8095%。（8-2）强风化砂粒状花岗岩：灰黄、褐黄、灰白色，原岩结构已破坏，风化裂隙很发育，岩石除石英外均已风化成土状及砂土状，岩芯易击散成砂状，厚度为05m，岩芯采取率70%85%。（8-3）强风化碎块状花岗岩：褐、褐黄、灰黄色，原岩结构清晰，风化裂隙很发育，岩芯呈38cm柱状及碎块状，断口处颜色陈旧，锤击易碎，厚08m，采取率75%。（8-4）中等风化花岗岩：灰白、浅黄色、浅肉红色，细粗粒结构，块状结构，风化裂隙稍发育，质硬，锤击声脆，断口新鲜，节理面间局部铁锰渲

12、染，岩芯多呈1020cm柱状，最大节长0.8m，采取率约为85%。RQD=70%。（9）中等风化辉绿岩：灰绿、青绿色，细粒结构、块状构造，具辉绿碎，最大节长0.2m。岩芯采取率85%。为侵入岩脉、岩株。拟建工程区内无河流，地表水以季节性径流为主，地下水主要为沙层地下水稳定水位埋深为：1.57.8m，稳定水位标高为：-2.5m13.3m。边坡设计所用参数类别重度（kn/m³）内聚力(kpa)内摩擦角极限摩阻(kpa)填土18111520砂19.6282560风化岩1929.62080南站房基坑边坡支护示意图三、施工准备1.施工技术准备熟悉基坑支护和土建施工图纸，明确基坑尺寸和坑底标高，

13、放坡宽度。编制相应施工方案和应急预案，提供切实可行的方案指导。2.现场准备基坑开挖边线已准确定位。技术人员须提前进行现场实地勘测，确保现场基坑位置及尺寸的正确性，仔细地考虑在施工中可能遇到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。3、施工用电计算施工中主要设备用电量的cos及需用系数 用电设备kxCOStg混凝土搅拌机和钢筋切断机、弯曲机,潜水泵等10台以下0.70.681.0810台以上0.60.651.17空气压缩机10台以下0.70.71.0210台以上0.650.651.175）计算方法：（1）空压机：kx=0.7，COS=0.7 ，

14、tg=1.02 P=10.1KWPj1=K·cos·P=0.7×0.7×10.1=4.949KWQj1= Pj1·tg=4.949×1.02=5.04798Kvar（2）土钉机kx=0.7，COS=0.7 ，tg=1.02 P=7KWPj1=K·cos·P=0.7×0.7×7=3.35KWQj1= Pj1·tg=3.35×1.02=3.497Kvar（3）喷射机、注浆泵:kx=0.7，COS=0.68,tm=1.08, P=4115.6KWPj1=K·cos

15、3;P=0.7×0.68×7=7.3KWQj1= Pj1·tg=7.3×1.02=7.15Kvar（4）搅拌机kx=0.7，COS=0.68,tm=1.08, P=15.5KWPj1=K·cos·P=0.7×0.68×15.5=7.378KWQj1= Pj1·tg=7.378×1.02=7.52556Kvar总的计算负荷计算，干线同期系数取Kp=Kq=0.9PjZ=1.1KpPj =1.1×0.9×113.1=111.969KWQjZ=KqQj=0.9×159.4=

16、143.46KvarSj= = =26.6KVA 6)导线选择（1）N1-1回路空压机电考虑最大负荷10.1KW 1、安全载流量 I= = =16（A）2、电压损失计算导线截面S=7.3mm2综合考虑安全载流量及电压损失，N1-1回路的干线采用5×10mm2的铜芯塑料绝缘电缆。（2）土钉机考虑最大负荷7KW 1、安全载流量 I= = =11.1（A）2、电压损失计算导线截面S=6mm2综合考虑安全载流量及电压损失，N1-2回路的干线采用5×6mm2的铜芯塑料绝缘电缆。（3）N1-3分配电箱喷射机、注浆泵考虑最大负荷15KW 1、安全载流量 I= = =21（A）2、电压损失

17、计算导线截面S=9.2mm2综合考虑安全载流量及电压损失，N1-3回路的干线采用5×10mm2的铜芯塑料绝缘电缆。（4）N1-4分配电箱搅拌机考虑最大负荷15KW 1、安全载流量 I= = =28（A）2、电压损失计算导线截面S=13mm2综合考虑安全载流量及电压损失，N1-4回路的干线采用5×16mm2的铜芯塑料绝缘电缆。施工场地平面布置图64第一阶段土方分层开挖示意图第二阶段土方开挖平面示意图四、施工计划1、机械准备主要施工机械设备配置表：序号机械名称规格单位数量备注1反铲挖掘机1m3台3挖土2自卸卡车12m3辆153土钉机150mm把2土钉成孔4空压机9m3台2锚喷5

18、喷射机转子式台2锚喷6注浆泵BW-250台2注浆7小推车自制辆4送料8搅浆机台2搅拌2、 材料计划材料16HRB335钢筋 6.52.0m水泥砂石子数量6.2吨110017吨43立方米43立方米水、电用量及供应计划表 序号品 种单 位数 量进 场 计 划1电KVA630开工前一周提供2水m3/h50开工前一周提供3、 劳动力准备1）造孔作业班或作业班16人。2）铺设钢筋网及喷射砼班10人。3）测量员、安全员2人。4）电工1人5）专职安全员1人6）架工4人4、技术准备1）已完成基坑边坡定位测量工作，并经过监理、业主复核。2）所有机械、材料、人员已上报监理、业主，并审核通过。需进场复试的材料已见证

19、取样，并检测合格。3）完成施工方案审批手续，完成对每个操作工人的技术交底、安全交底、安全教育。5.施工进度计划表土方开挖自2013年4月1日正式开始，到4月28日结束。施工进度横道图五、施工方法1.土方开挖施工方法1.1土方开挖采用分层开挖的方式分层，土方外运分为通道1和2，通道1、2在土方开挖至-3m前都可以使用，通道2是土方开挖-3m-9.06m的施工通道。土方开挖剖面示意图土方外运平面布置图1.2大面土方开挖1)土方开挖采用机械挖土为主，人工清土为辅的方式，土方全部外运。2)待土方挖至坑底，在坑底四周设排水明沟，并位于四角设集水坑，采用集水坑降排水。边坡及排水沟剖面图基坑排水平面布置图2

20、.基坑支护施工工序总流程：地下结构总体施工步骤：整平场地基坑开挖至各排土钉底0.3m施工各排土钉及放坡支护、分层分段开挖至-3m及-9.06m。基坑支护施工工序总流程如下：第一层土方开挖第二层土方开挖第一道土钉施工及放坡支护第三层土方开挖第二道土钉施工及放坡支护第四层土方开挖第三道土钉施工及放坡支护第五层土方开挖第四层土钉施工及放坡支护第六层土方开挖第五层土钉施工及放坡支护第七层土方开挖第八层土方开挖坑底集水井、排水沟施工工程桩（人工挖孔桩）施工2.1土钉支护施工工艺施工流程：土钉墙支护施工工艺流程为：分层挖土人工修坡初喷砼面层成孔安装土钉注浆铺设面层钢筋网喷射砼面层进行下一道工序施工。1)土

21、方开挖：土钉墙土方必须分层分段开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层，应采用分段开挖，每层开挖高度不大于2.0m，开挖宽度不大于20m，分层开挖深度不得超过相应层土钉深度0.5m。且应间隔开挖，开挖后应及时对壁面进行修整，同时不得在大雨天开挖施工。上层喷射混凝土面层达到设计强度80%后，方可开挖下层土方。2)人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除；并根据施工图设计要求，修整坡面，清除坡面虚土，坡面平整度控制在±20mm以内。3)初喷混凝土面层：挖出的作业面修整后，应尽快喷射C20细石混凝土面层，初喷混凝土面层厚度约4

22、0mm。喷射砼采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂。喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1:2:2细石混凝土（重量比），石子粒径510mm的碎石；干净的中粗砂，含水量5%7%，干净的砾石或碎石，粒径不大于15mm。水灰比为0.4；混凝土强度等级不低于C20，3天不低于10MPa。喷射混凝土采用干式喷射工艺，喷射砼机应符合下列要求：生产能力(混合料)为35m3/h,允许输送的骨料最大粒径为25mm；密封性能良好，输料连续均匀；输送距离(混合料)，水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，空压机风量不宜小于9m3

23、/min以防止堵管，干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压力0.150.20Mpa，输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。喷射作业应分段进行，自上而下，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.61.0m。并保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，喷浆气压应根据混凝土喷射的距离进行调整。喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。喷射时喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。现场根据开挖土质情况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。4)土钉定位成孔：土钉采用机械成孔法施工，成孔直

24、径不小于120mm，倾角200。孔位偏差100mm，偏斜度2%，钢筋下料长度允许误差100mm。成孔作业前，按设计位置测量和确定孔位，钻孔结束后，应从孔底向外继续清孔，时间至少10分钟。成孔时应有记录，随时掌握土层情况。施工时如碰到障碍物而发生困难，可适当调整角度和位置，上下左右调节。钻孔完成后，及时安设土钉体并灌浆，以防塌孔。5)土钉杆体制作及安装：土钉由钢筋杆体、水泥浆组成，设5道16钢筋土钉，间距1000mm，L=6m。沿杆体轴线方向设置一个6.52.0m对中隔离架，注浆管、排气管与杆体绑扎牢固。杆体外露部分应避免敲击碰撞，不得悬挂重物。 土钉安放时应防止扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔

25、角度一致。使用的钢材均应有监理人员见证情况下取样并送至有相应资质的检测机构检测。其原材料抗拉强度及相关机械性能要求和焊接强度要求检验合格后才能使用。6)注浆：土钉注浆采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，注浆体采用水灰比为0.5的水泥净浆，常压注浆，注浆体材料28天龄期无侧限抗压强度不小于20MPa。注浆前，应将管内残积及松动的废土清除干净，注浆管应插至距孔底250300mm。注浆时，严禁注浆管底高于浆体液面，孔口冒浆后方可停止注浆。注浆应先洗孔后进行压力注浆，喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象.浆液

26、应搅拌均匀，随拌随用，并在浆液初凝前用完。孔口部位应设置止浆塞及排气管；注浆过程中边注浆边拔注浆管，注浆管头应始终置于水泥净浆中，浆液以充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜。7)铺设面层钢筋网：钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，在坡顶设置116钢筋1200mm，L=1.0m；钢筋网采用6.5200×200单层双向钢筋网，并用22#铁丝绑扎，钢筋网保护层30mm，钢筋网上下搭接长度不应小于300mm，水平方向搭结20d，上下钢筋网之间用绑扎固定；坡顶部位钢筋网应向上外翻约500mm宽。钢筋网绑扎铺设完成后在按设计要求设置112通长压筋，并与锚杆主筋焊接。钢筋网应与土钉连接牢固，确保喷射砼时

27、钢筋网不晃动。 8)埋设泄水管：坡面设50的PVC泄水管，泄水管按梅花状布置，水平及竖向间距均为3000mm，长800，外露100，外倾10%，穿梅花状小孔650麻花眼，外包二层40目尼龙滤网。 9)喷射混凝土面层：铺设面层钢筋网及设置泄水管后，应尽快喷射C20细石混凝土面层，喷射混凝土面层厚度60mm。喷射砼采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂。喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1:2:2细石混凝土（重量比），石子粒径510mm的碎石；干净的中粗砂，含水量5%7%，干净的砾石或碎石，粒径不大于15mm。水灰比为0.4；混凝土强度等级不低于C20，3

28、天不低于10MPa。喷射混凝土采用干式喷射工艺，喷射砼机应符合下列要求：生产能力(混合料)为35m3/h,允许输送的骨料最大粒径为25mm；密封性能良好，输料连续均匀；输送距离(混合料)，水平不小于100m，垂直不小于30m。喷射作业应分段进行，自上而下，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.61.0m。并保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，喷浆气压应根据混凝土喷射的距离进行调整。喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。喷射时喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。现场根据开挖土质情况，喷

29、射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。10)养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d。11)验收要求：喷锚网构造尺寸允许偏差要求如下表：项目允许偏差孔深±50mm孔径±5mm孔距±100mm土钉长度30mm土钉倾角±1度面层厚度±10mm注浆量大于理论值因实际地层及地下障碍物的差异性及不确定性，现场施工若与设计有较大出入，应报设计单位采取技术处理措施。12)试验与检验：施工前应进行土钉基本试验，土钉数量不得少于3根，基本试验土钉施工过程中应适当增加注浆压力，记录注浆量，以确定合理的施工工艺参数。土钉全部施工完成后，采用

30、抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不少于3根。墙面混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔每500m2 墙面为一组，每组不应少于3点。除了施工单位提供试块实验报告外,设计单位依据工程具体要求,可采用随机无损检验,以确认混凝土的施工质量及强度等级是否满足设计要求。2.2自然放坡支护施工工艺 放坡支护施工工艺流程为：分层挖土人工修坡插筋喷射砼底层铺设面层钢丝网喷射砼面层进行下一道工序施工。放坡支护施工要求及施工方法：1)土方开挖：土方开挖应分段均匀开挖，自上而下。分层开挖厚度按11.5m，开挖水平分段长度约20m，以确保开挖过程土体的稳定。并应结合现场施工条件进行调整，严禁超挖

31、。2)人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修整坡面，坡面平整度控制在+20mm以内。3)插筋：在坡顶、坡面设置12钢筋2000，L=0.8m。插筋采用手持冲击钻钻孔后捶击击入。 4)埋设泄水管：坡面设50的PVC泄水管，泄水管按梅花状布置，水平及竖向间距均为2000mm，长800，外露100，外倾10%，穿梅花状小孔650麻花眼，外包二层40目尼龙滤网。 5)喷射混凝土底层：挖出的作业面修整后，应尽快喷射C20细石混凝土面层，喷射混凝土面层厚度40mm。喷射砼采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，根据施工时天气情况考虑是否加

32、入适量的速凝剂。喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1:2:2细石混凝土（重量比），石子粒径510mm的碎石；干净的中粗砂，含水量5%7%，干净的砾石或碎石，粒径不大于15mm。水灰比为0.4；混凝土强度等级不低于C20，3天不低于10MPa。6)铺设面层钢丝网：在插筋后，铺设钢丝网，坡面6.5200×200钢丝网，并用22#铁丝绑扎，钢丝网与坡面的间隙大于20mm，钢丝网搭接长度不应小于300mm。坡顶部位钢筋网应向上外翻约500mm宽，钢丝网绑扎铺设完成后与插筋绑扎固定。7)喷射混凝土面层：挖出的作业面修整后，应尽快喷射C20细石混凝土面层，喷射混凝土面层厚度60mm。喷射砼采用

33、P.O42.5R普通硅酸盐水泥，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂。喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂=1:2:2细石混凝土（重量比），石子粒径510mm的碎石；干净的中粗砂，含水量5%7%，干净的砾石或碎石，粒径不大于15mm。水灰比为0.4；混凝土强度等级不低于C20，3天不低于10MPa。喷射混凝土采用干式喷射工艺，喷射砼机应符合下列要求：生产能力(混合料)为35m3/h,允许输送的骨料最大粒径为25mm；密封性能良好，输料连续均匀；输送距离(混合料)，水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管

34、，干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压力0.150.20Mpa，输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。喷射作业应分段进行，自上而下，喷头与喷面保持垂直，距离宜为0.61.0m。并保持砼表面平整，无干斑或滑移流淌现象，喷浆气压应根据混凝土喷射的距离进行调整。喷射作业前，应对机械设备、管线等进行全面检查。坡面有水时，应做好导排工作。喷射作业开始时，先送风后开机，再给料；结束时，待细石混凝土喷完后，再关风。喷射时喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。现场根据开挖土质情况，喷射混凝土与挂钢筋网可以交替进行。8)养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，

35、宜为37d。9)试验与检验：墙面混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔每100m2墙面为一组，每组不应少于3点。除了施工单位提供试块实验报告外,设计单位依据工程具体要求,可采用随机无损检验,以确认混凝土的施工质量及强度等级是否满足设计要求。3、由于施工范内地质较复杂，孤石在开挖工程中会遇到，因此土方开挖过程中会进行土石方爆破施工，土石方爆破安全专项施工方案（附件）4、 降水及排水措施工4.1降水施工本工程基坑开挖深度为39米，基坑底大多落在强风化花岗岩上。为保证基础施工的正常进行，应在场地南侧地势较低处对该场地进行降水。沿基坑周边每隔20米设置1口降水井，坑内地下水位应降至坑底标高以下0.5米处。施工技

36、术措施1）钻孔前严格按照图纸定出孔位。  2）钻孔严格控制井孔垂直度（1），严格控制井孔深度（H22m），保证井孔孔径上下一致，控制孔径（600mm）。3）灌填砂砾料前，把孔内泥浆适当稀释到比重为1.08左右，灌填高度符合设计要求，灌填量不得小于计算值的95。4）井点管口有保护措施，井点设有标志，防止杂物掉入管内。 5）成井过程中文明施工，泥浆池及时回填，洗井彻底。   6）冬季施工对成井采取防冻措施。    7）成井施工中及时做好施工记录。   8）凿井完成后及时下泵抽水。

37、并抽到水清为止，水的含砂量小于十万分之一。施工工艺及技术措施   1)工艺流程    准备工作钻机进场定位开孔下护口管钻进终孔冲孔换浆下井管冲孔换浆（泥浆比重换到1.05）填砾止水封孔洗井活塞洗井，空压机洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路抽水试验正式抽水记录。   2)技术措施  准备工作，合同签订后，即开始施工部署，首先要组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各兄弟单位保持密切协作。专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管（外包尼龙网）、围填

38、砂、粘土等材料的质量。进出场、定位、埋设护孔管，由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位双方按设计方案校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线”，（孔位、磨盘、大钩成一垂线），各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内2050cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。   钻进清孔，钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.151.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右

39、，孔底岩粉10cm。下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。 填砾冲孔，下入钻杆至离沉淀管底50cm，井口加上补心进行换浆，逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度

40、后停止。止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。洗井  洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。下泵试抽 洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分即16-18m深的位置，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。合理安排排水及电缆电路原则上各井排水管和电缆一齐

41、铺设，排水要畅通无阻，就近往南边随塘河排放，连接合理，电缆应绝缘有一定抗拉、抗压强度。（11）抽水试验 为了确定该场地水文地质参数，根据设计要求，抽水试验必须在井群正式施工前进行，试验选用井位图上降水井作为抽水井，另一降水井暂作为观测井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽12天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内和潮水水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。开始进行抽水试验，观测前，测量2口井的初始水位，观测水位时间间隔，抽水开始010分钟，每分钟观测1次共10次；1030分钟，每2分钟观测1次；，30100分钟每5分钟观测1次；100分

42、钟以后每50分钟观测一次。如48小时仍无法大致完整绘出Slgt和lgs-lgt曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到参数分析，第2、层土与第1-1、1-2、层土可能存在的水力联系情况，选用合适公式确定相关水文地质参数，根据测得的水文地质参数，再重新进行井群计算，优化降水方案，选配适当流量的抽水泵，制定相应的降水运行方案。  （12）抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在现场绘制S-T，Q-T，SQ曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。选择

43、有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况。4.2排水施工1)基坑顶四周设置截排水沟，将地面雨水排入城市排水管网。2)坑底应根据现场实际情况布置集水坑，坑内水集中至集水坑后抽到坡顶排水沟，经沉淀后排入市政下水道。3)坡面设置泄水孔，泄水孔做法如下：采用50PVC管，穿梅花状650，外包二层尼龙漏网。六、施工质量、安全保证措施施工质量保证措施1、土钉质量标准1.1孔深允许偏差±50mm；1.2孔径允许偏差±5mm；1.3孔距允许偏差±100

44、mm；1.4成孔允许偏差±5%。2、喷射砼质量要求2.1喷射作业应分段进行，同一段内应自上而下，一次喷射厚度不宜小于30mm；2.2喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为60-100mm；2.3喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间应符合设计要求。2.4土钉钢筋应设置定位支架。3、土钉墙应按下列规定进行质量检测：3.1土钉采用抗拉试验检测承载力,同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根；3.2墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每500m2墙面积一组，每组不应少于3点。4.施工安全保证措施4.1对进场施工人员需进行专项安全教育，签订安全协议。4.

45、2,进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。4.3土方开挖开始，在基坑边1000mm处设安全警示牌，机械开挖完毕，在基槽边1000mm处设一道围栏，围栏高1.5米，设水平栏杆两道，并挂密目安全网，沿围栏每5米，栏杆上刷红白油漆，每节4m。围挡做法如下图所示： 图2：围挡做法图4.4在夜间施工时，应该合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚，施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段要设置红灯警示。4.5编制危险和突发事件安全防护预案及抢救物资准备。4.6 严禁带病机械进入施工现场进行施工。4.7机械在行驶或运转前，应确认四周无障碍物，安全后方可开动或运转。4.8基坑开挖后，严禁在基坑边大量堆载或载

46、重车辆穿行。4.9汽车司机和挖掘机司机必须持证上岗，严禁非司机进行操作。4.10各种电器设备必须按现场三类要求设置漏电保护装置，并保证一机一闸。4.11 施工过程中，发现意外情况立即停止施工，级级上报，妥善处理以后再继续施工。4.12施工人员在基坑内作业，严禁往基坑内抛洒物品、基坑上的人员注意高空坠落。4.13施工人员禁止在基坑边坡旁休息。4.14开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一时，不得在挖方上侧推土。4.15机械施工区域严禁无关人员进入场区内。在挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线

47、行驶，防止撞车。5.地下管线保护措施：5.1施工前应准确掌握基坑开挖范围内和支护结构范围内，尤其是支护结构范围内的全部地下管线、管沟及其它构筑物的平面位置、走向、规格、埋深、用途等情况。5.2施工前必须请建设单位提供详细的地下管线、障碍物交底，并完善相关的确认、签字手续；无交底不得擅自施工。根据建设单位提供最新的场区及其周边临近地下管线或构筑物的详细资料，一一查明确认。5.3对于埋置较深，资料不明确，无法人工探明的地下管线、构筑物应报建设单位应委托有资质的部门进行物探勘测。5.4交底应包括基坑开挖范围内和支护结构影响范围内的全部地下管线及障碍物。5.5交底内容应详细完整，能够反映地下管线、障碍

48、物的位置、规格、埋深、用途等基本信息，对于需要重点保护的应加以注明。5.6交底内容应经双方签字，同时应加盖相关部门公章。6.侵水危害防范措施基坑边坡土体大量侵水会大大降低土体的工程性质，也是造成边坡变形甚至坍塌的主要因素。应有效做好截、排水及降水措施，确保整体支护结构安全。7.地表排水措施7.1基坑周边地面应全面硬化，防止雨水大量渗入边坡土体；硬化地面应向排水沟方向设置不小于0.5%的坡度。7.2基坑上部应设置截水沟，防止地表水流入基坑。截水沟根据现场地势走向设置坡度，截水沟将地表水等排入市政雨水管网。7.3地面出现裂缝时应及时用水泥浆灌入封闭或表层摸水泥砂浆封闭，防止地表水从裂缝渗入。8.基

49、坑排水措施基坑在开挖过程中如因降雨积水，应用挖土机在基坑中间适当位置挖坑将四周积水引入坑内并用水泵抽排至市政污水管网，排水须进行沉淀处理。不得使积水长时间侵泡坡脚。9地下水控制措施基坑在开挖过程中，地下水会在开挖的不同阶段对地下水进行降水井降水，确保地下水水位保持在开挖面以下0.5米。10.施工重大危险源辨识 10.应急准备10.1项目组织机构：为加强领导、统一指挥、协调各部门及时有序地开展救援工作，特别成立紧急情况应急领导小组：组 长：项目经理： 赫荣让 ，联系电话组长：生产负责人： 王守峰 ，联系电话目技术负责人： 吴金洋 ，联系电话：1

50、3959697086组 员：施工员： 廖兴国 ，联系电话工员： 张屹 ，联系电话全员： 任状先 ，联系电话全员： 王共平 ，联系电话料员： 杨波 ，联系电话：1369594374210.2应急领导小组职责：(1)负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间向上级领导报告，及时反馈后续紧急情况的处理。(2)救援结束后：小组全体成员根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见，安全员负

51、责收集意见并修订预案。(3)安全部门、施工部门负责组织预案的培训和演练。10.3应急领导小组分组及职责：项目值班人员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确的把情况报告应急领导小组，由领导小组组长或副组长担任总指挥，按以下分组进行救援工作，过程中人员可协调。(1)组长、副组长： 紧急情况发生后，负责紧急救援现场的总指挥工作，批准本预案的启动与终止；统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。(2)危险源控制组：（施工员负责）提出抢险救援及避免事故扩大的临时应急方案和措施并组织实施； 组织调集相关工程抢险队和应急救援物资、设备，开展抢险救援工作；采取紧急措施，尽一切可

52、能抢救伤员和被困人员，防止事故进一步扩大；寻找受害者并转移至安全地带；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。(3)伤员抢救组：（安全员负责）负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置；对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血，防止受伤部位受污染等）；使重伤者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送伤者至医疗机构，并指定人员护理伤者。(4)疏散警戒组：（质检员负责）负责组织对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，保护现场，维持现场抢险救护的正常运作，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；事

53、故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；组织人员有序疏散，保护受害人财产；(5)后勤保障组：（材料员负责）负责组织协调有关部门安排好应急救援人员的后勤保障工作。10.4机械、设备、材料需用量准备计划：主要施工机械、设备及材料表机具设备名称单位数量存放地点反铲挖掘机台1施工现场自卸汽车辆2施工现场潜水泵台4施工现场空压机台2施工现场沙袋包20050个预先装好工字钢根20施工现场木桩根50施工现场水泥吨5水泥仓库千斤顶台2施工现场彩条布条10施工现场药箱个1办公室担架个1办公室氧气袋个1办公室手电筒只4办公室对讲机只4办公室值班车辆1施工现场10.5应急响应流程及联系电话紧急事故响应流程图 发生的安全问题（事故）（现场负责人或发现人）发现后立即向应急领导小组或现场负责人报告，必要时呼救通知其他人。项目部应急领导小组组长或副组长迅速做出判断，组成指挥机构，下达应急指令，并根据情况的严重程度决定是否报警和向消防、医院等部门求助。并向业主、驻地监理、上级主管部门、安监部门和相关产权设备单位报告。项目部应急小组成员根据应急指令及预案措施，调动应急物资、机械设备及人员进行抢修救援。处理结束后，对预案提出调整、修改和补充意见。项目主管部门协助上级部门对事