第六章拉线制作组装工艺规范

1、四川省电力公司10kV及以下农网工程典型施工工艺四川省电力公司第一分册架空线路第六章拉线制作组装工艺规范2012年3月(修编GJ-2550拉线组装CNP-103-0092800350图 号适用范围GJ-2535拉线组装图239204-09A详图用10#铁线扎30毫米300端部扎35圈30010042端部扎35圈10050用线绑扎拉线工艺要求:1、钢绞线无散股、损伤;2、拉线金具镀锌良好,表面光洁,线夹转动灵活,无锌皮剥落,无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼;,无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。3、拉线盘的埋设深度和方向,应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双

2、螺母,拉线棒外露地面部分的长度应为500 700mm。4、拉线坑应有斜坡,回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。5、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差:不应大于3°6、安装前丝扣上应涂润滑剂;7、线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹凸肚在尾线侧,安装时不应损伤线股;8、拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固定可靠,并与主线平行,线夹处露出的尾线长度为300500mm,尾线回头后应扎牢(用22或24号铁线绑扎3-5圈;9、契型线夹与UT型线夹,在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm

3、;两端头绞紧,3个麻花不能超过尾线端头10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙(缝隙标准应小于0.2mm;无起鼓现象,并不得损伤钢绞线镀锌层;11、拉线驰度符合要求;12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时,其尾线端的方向应统一;13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm,并应有不小于1/2螺杆;丝扣长度可供调紧,调整后,UT型线夹的双螺母应并紧,防水面朝上,线夹的凸肚位置应与尾线同侧,凸肚应朝地面;14、各条拉线的受力应一致。15、钢绞线型号为GJ-2535时,钢线卡子为JK-1,每侧安装3个;钢绞线型号为GJ-50时,钢线卡子为JK-2,每侧安装4个;16、靠近拉线绝缘子的第一个钢线

4、卡子,其U形环应压在拉线尾线侧。17、钢丝绳卡的垫圈齐全,受力均匀牢固可靠。GJ-2550斜拉线组装CNP-103-010 GJ-25-50斜拉线安装图45°CNP-103-010图 号适用范围240拉线工艺要求:1、钢绞线无散股、损伤;2、拉线金具镀锌良好,表面光洁,线夹转动灵活,无锌皮剥落,无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼;,无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。3、拉线盘的埋设深度和方向,应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双螺母,拉线棒外露地面部分的长度应为500 700mm。4、拉线坑应有斜坡,回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。5、安装后对地平面夹角与设

5、计值的允许偏差:不应大于3°6、安装前丝扣上应涂润滑剂;7、线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹凸肚在尾线侧,安装时不应损伤线股;8、拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固定可靠,并与主线平行,线夹处露出的尾线长度为300500mm,尾线回头后应扎牢(用22或24号铁线绑扎3-5圈;9、契型线夹与UT型线夹,在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm;两端头绞紧,3个麻花不能超过尾线端头10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙(缝隙标准应小于0.2mm;无起鼓现象,并不得损伤钢绞线镀锌层;11、拉线

6、驰度符合要求;12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时,其尾线端的方向应统一;13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm,并应有不小于1/2螺杆;丝扣长度可供调紧,调整后,UT型线夹的双螺母应并紧,防水面朝上,线夹的凸肚位置应与尾线同侧,凸肚应朝地面;14、钢绞线型号为GJ-2535时,钢线卡子为JK-1,每侧安装3个;钢绞线型号为GJ-50时,钢线卡子为JK-2,每侧安装4个;15、靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子,其U形环应压在拉线尾线侧。16、钢丝绳卡的垫圈齐全,受力均匀牢固可靠。GJ-2550水平拉线组装图CNP-103-011GJ-25-50水平拉线安装图3.070

7、6;-75°>6米路面图 号适用范围241拉线工艺要求:1、钢绞线无散股、损伤;2、拉线金具镀锌良好,表面光洁,线夹转动灵活,无锌皮剥落,无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼;,无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。3、拉线盘的埋设深度和方向,应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双螺母,拉线棒外露地面部分的长度应为500 700mm。4、拉线坑应有斜坡,回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。5、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差:不应大于3°6、安装前丝扣上应涂润滑剂;7、线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹凸肚在尾线侧,安装时不应损伤线股;

8、8、拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固定可靠,并与主线平行,线夹处露出的尾线长度为300500mm,尾线回头后应扎牢(用22或24号铁线绑扎3-5圈;9、契型线夹与UT型线夹,在钢铰线尾线处距尾线端头25±5mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为55±5mm;两端头绞紧,3个麻花不能超过尾线端头10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙(缝隙标准应小于0.2mm;无起鼓现象,并不得损伤钢绞线镀锌层;11、拉线驰度符合要求;12、 当同一组拉线使用双线夹并采用连板时， 其尾线端的方向应统一； 13、拉线受力后 UT 型线夹的螺杆应露扣不得少于 20mm，并应有不小 于 1/2 螺杆；丝扣长度可供调紧，调整后，UT 型线夹的双螺母应并 紧，防水面朝上，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚应朝地面； 14、钢绞线型号为 GJ-2535 时，钢线卡子为 JK-1,每侧安装 3 个； 钢绞线型号为 GJ-50 时，钢线卡子为 JK-2,每侧安装 4 个； 15、 靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子， 其 U 形环应压在拉线尾线侧， 其后应一正一反交替安装； 16、钢丝绳卡的垫圈