五金件检验标准——崔江战

1、五金件检验标准 适用范围：_ 日 期：_制定： 崔江战 审核： 核准文件名称五金件产品通用检验规范生效日期20160507文件编号页次版本V1.0文 件 制 修 订 记 录NO制/修订日期修订编号制/修订内容页次版本120160507新定五金件检验标准一范围本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。 本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为

2、标准二术语和定义： 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 五金件不良缺陷定义 2.1.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。2.1.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。2.1.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。2.1.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。2.1.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。2.1.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。2.1.7 “R角”过大：产品因折

3、弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。2.1.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。2.1.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。2.1.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。2. 1.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。2.1.12异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。2.1.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。2.1.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。2.1.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。2.1.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。2

4、.1.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。2.1.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。2.1.19飞油：超出了规定的喷涂区域。2.1.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。2.1.21色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。2.1.22光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。2.1.23手印：产品表面出现的手指印。2.1.24硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。2.1.25软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。2.1.26毛丝：产品表面出现细小的尘丝。2.2 喷漆件不良缺陷定义： 2. 2.1

5、 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。 2.2.2 积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 2.2.3 缩水：塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。 2.2.4 桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 2.2.5 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 2.2.6 漏底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 2.2.7 手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。 2.2.8 油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 2.2.9 颗粒：在喷漆件表面附着的

6、细小尘粒或杂质。 2.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 2.2.11 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 2.2.12 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。 2.2.13 光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。 2.3 印刷字体不良缺陷定义： 2.3.1 色薄：印刷字体的颜色偏淡。 2.3.2 重影：二次印刷的整体错位。 2.3.3 锯齿：字体的边呈现锯齿状。 2.3.4 扩散：字体的边缘呈现模糊状。 2.3.5 针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。 2.3.6 溅点：在应无印刷的区域出现点状油墨。 2.

7、3.7 花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。 2.3.8 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。 2.3.9 字体倾斜：各字体或同个字体的底部不在同水平线上。 2.3.10 字体偏位：字体偏移指定的位置。 2.4 电镀件的不良缺陷定义： 2.4.1 漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。 2. 4.2 镀层脱落：样品表面出现电镀层起皮的现象。 2.4.3 污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。 2.4.4 局部发黄：由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。 2.4.5 暗斑：样品表面有局部发暗的现象。 2.4.6 麻点：电镀件表面

8、出现的颗粒状缺陷。 2.4.7 针孔：在电镀件表面有针孔状的不良。 2. 4.8 雾状：电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 2. 4.9 粗糙：由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。 2.4.10 色泽不均：电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。 2.5 外观面的定义： 2.5.1 A 级面（I 面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。 2.5.2 B 级面（II 面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。 2.5.3 C 级面（III 面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。 2.5.4 D 级面（IV

9、面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。 2.6缺陷定义2.6.1致命缺陷（CR）：有可能危及顾客生命财产安全的缺陷2.6.2重缺陷(MA)：对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。2.6.3轻缺陷(MI)：对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。三、检验条件及检验环境的规则如下： 3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300MM400MM； 3.2 时间：每片外观检查时间不超过 3-5 秒（如果 5 秒内看不出的缺陷可以不算在内）

10、； 3.3 检查角度：以垂直正视为准+/-45 度； 3.4 照明：光照度达 600800LUX； 3.5 检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等； 3.6 检查顺序：先正面 顶部 侧面 底部 反面 3.7尺寸检验条件：量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。四检验常用单位代码对照表表1 常用单位代码对照表项目名称数目/个直 径/mm深 度/mm距 离/mm长 度/mm宽度/mm面积/m2对应代码NDHDSLWS五检验标准

11、5.1五金件产品的外观检验标准：表2 外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点（直线状、点状）D0.1，S0.1，DS100120.2D0.3，0.2S0.3，DS150120.3D0.4，0.3S0.4，DS200022硬划痕、碰伤D0.1，DS100120.2D0.3，DS15012L0.3,W0.4，DS200023软划痕L0.2，W0.2，DS100170.2L0.3，0.2W0.3，DS150150.3L0.4，W0.3，DS200124毛边不允许不允许5R角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照限度样品7尺寸偏差参照工程图纸8变形分型面平面度0.2mm或按零件确认

12、样板9色差E1.0或参照限度样品10倒圆角不够参照图纸不允许注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。5.2 喷涂外观检验标准表3 喷涂外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点（直线状、点状）D0.1，S0.1，DS100120.2D0.3，0.2S0.3，DS150120.3D0.4，0.3S0.4，DS200022硬划痕、碰伤0.2L0.3，W0.1，DS100120.3L0.4，W0.3，DS200113软划痕L0.2，W0.2，DS100020.3L0.4，0.2W0.3，DS150120.4L0.5，W0.3，DS200024堆漆不允许不允许5缩水不允许

13、6飞油L0.3或参照限度样品。7剥落不允许8色差E1.0或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品10手印（不能擦除）不允许11露底不允许12阴影不允许13丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。5.3 电镀、发黑等表面处理外观检验标准，详细见下表：表4 电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数1毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良不允许2氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落不允许3混装、短装、缺附件不允许4内部使用的五金件电镀前刮伤L5,W0.5不超过5条L5,W0.5不超过3条

14、5电镀后刮伤不允许6点焊、铆接不良不允许7水纹面S0.1S总8攻牙不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。六测试项目检验方法及允收标准6.1 表面磨损试验6.1.1 酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。6.1.2 百格试验：a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿

15、45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b) 判定标准：表6 百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR(0/1)c）划十字交叉的剥离大于线宽 2 倍视为不良 6.1.3 胶纸粘贴测试a) 测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。b) 判定标准表7胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内

16、容无损）MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）MA丝印脱落（丝印内容残缺）CR(0/1)6.2 防锈试验6.2.1 可用5%的盐雾试验来测定，即在35温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。6.2.2 判定标准：试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计。七、塑胶产品的结构、尺寸检验： 所有塑胶产品的结构及尺寸均以工程（客户）提供样品和标准产品图纸（尺寸公差）为准来进行检验判定。 八、装配标准： 8.1 配套相应的外壳、配件要求配合良好，错位（断差）0.15MM。 8.2 产品装配后间隙正常不大于 0.2MM。 8.3 产品装配后转动部