汽机润滑油顶轴油系统及盘车调试措施(共12页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上工程代号09106152密 级一般专业代号606目录号06鄂温克电厂一期（2×600MW超临界空冷机组）#1机组汽机润滑油、顶轴油系统及盘车调试措施（A版/0） 编 制： 审 核： 批 准：山东中实易通集团有限公司2011年4月1 调试目的1.1通过调试，使润滑油系统可以投入正常运行，建立润滑油压并在润滑油压降低时及时启动备用润滑油泵或直流润滑油泵，能正常向顶轴油系统及调节保安系统提供油源；1.2 检验顶轴油泵的出力和运行的可靠性，掌握其性能，测量转子的顶起高度，经过调试使顶轴油泵能保证长期可靠运行；1.3 在机组投运行前，对盘车装置进行试运转，使其满足机组

2、运行要求。2 编制的主要依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程【DL/T5437-2009】；2.2电力建设施工质量验收及评价规程【DL/T 5210.4-2009】；2.3火电工程启动调试工作规定【建质199640号】;2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准【建质1996111号】;2.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）【建标（2006）102号】；2.6汽轮机启动调试导则【DL/T863-2004】；2.7电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 【DL5009.12002】；2.8汽机热力系统图及鄂温克电厂600MW机组集控运行规程；2.9 设备制造厂家的运行维护说明书及设计

3、院的图纸等。3 系统简介及设备的技术规范3.1系统简介主机润滑油系统的作用是向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，带走轴承和转子摩擦所产生的热量；并向顶轴油系统供油，为氢密封系统供备用油以及为操纵机械超速脱扣装置供压力油。机组在启动盘车前先启动顶轴油泵，利用515MPa（取决于转子的大小）的高压油把轴颈顶离轴瓦0.060.10mm，消除两者之间的干磨擦，同时可以减少盘车的启动力矩。汽轮机侧和发电机侧共4只轴承设有顶轴功能。顶轴油系统为母管制，顶轴油泵为2台100%容量变量柱塞泵，向汽轮机及发电机各轴承供油，顶轴油油源取自汽轮机润滑油母管。高压顶起油自顶轴油泵出口引入集管，由集

4、管引出各支管通向各轴承顶起管路接头，各支管上均装有节流阀和单向阀。集管上装有安全阀，防止油压超过允许最大工作压力27.44 MPa，安全阀压力调整值为20.58MPa。机组润滑油系统配备润滑油箱、滤油器、冷油器、电加热器、交流润滑油泵、直流润滑油泵、主油泵、射油器等；系统还配有排烟风机，使润滑油箱建立微小真空，以便各轴承回油畅通。另外，系统还配有油净化装置，对润滑油进行处理。3.2 系统及设备技术规范主 油 箱型式集装式有效容积45.7 m3 油型号透平油32外型尺寸××mm主 油 泵型式主轴驱动离心泵出口压力2.27MPa流量m3/h吸入压力0.0680.3MPa转速30

5、00 r/min制造厂哈尔滨汽轮机厂氢密封油泵型号SNH280R54E6流量712L/min出口压力1 MPa配用功率15.8KW转速2908r/min制造厂天津泵业机械集团有限公司交流润滑油泵（TOP）电机电机型号YB2-250M-4功率55kW电压380V接法/Y电流102/59A绝缘等级F转速1500r/min功率因数0.87防护等级1P44制造德州恒力电机有限公司交流润滑油泵（TOP）型号CHK01A451Z-1流量270m3/h扬程48m配用功率49KW转速1500r/min效率72%制造厂中铁第十八工程局涿州水泵厂直流润滑油泵（EOP）电机电机型号Z2-91 L3 功率55kW防护

6、等级IP22电压220V绝缘等级B电流284A转速1500r/min制造西安西玛电机有限公司直流润滑油泵（EOP）电机型号流量292.7m3/h扬程m配用功率40KW转速1500r/min效率%制造厂主 机 冷 油 器型号J107-MCS-10/5流程组合1*147/1*146入口压力10bar出口压力10bar最大检测入口压力15bar最大检测入口压力15bar板片数量294设计最大/最小温度95/0制造厂安培威机械制造有限公司主机顶轴油及盘车顶轴油泵型号A3H37-FROIKK-10-X33转速980 r/min流量L/min溢油阀设定值 MPa出口压力32MPa制造厂日本油研工业株式会社

7、顶轴油泵电机型号YB2-ZOOL-4功率30kW转速1470r/min功率因数0.86电压380V电流57.6 A接法绝缘等级F防护等级1P55制造厂南阳防爆集团股份有限公司主 机 盘 车 电 机型号YB2-280S-6功率45kW电压380 V电流85.9A转速980r/min接法功率因数0.86绝缘等级4 调试范围和内容4.1 调试范围：主油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、油压调节阀、冷油器及滤网、排烟风机、顶轴油泵、盘车、轴承，及相关的管道、阀门等。4.2 调试内容：热工信号及联锁保护试验，润滑油泵（交、直流）试转及调整，顶轴油泵试转及调整，顶轴油压分配及轴颈抬起高度调整，排烟风机试转，

8、冷油器投用，润滑油压调整，盘车装置自动及手动投运、调试。5 调试应具备的基本条件5.1 交直流润滑油泵、油箱、顶轴油泵及其管系（包括阀门、滤网）、油净化装置已安装完毕并经检查符合调试要求；5.2 电气控制回路已安装完毕，安全可靠；5.3 各监测仪表和联锁经过静态检验准确可靠；5.4 油管系、轴承系统已冲洗干净，恢复完毕；油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业；5.5 油箱油位正常、油质合格；5.6 交直流润滑油泵具备可靠的操作及动力电源；5.7 盘车装置清理检查完，油管安装正确；5.8 主机冷油器投入时，油侧、水侧必须进行放空气；5.9 盘车电机接线完毕；5.1

9、0 人工控制及自动控制调试完成；5.11 润滑油管路连接完成，并检查符合要求；5.12 确认安装调试交接验收签证已完成；5.13 现场备齐下列调试用仪表、工具：手持转速表、振动表、秒表、听棒等。6 调试方法及步骤6.1 油泵投入前的检查6.1.1 检查确认表计齐全；6.1.2 确认各电机绝缘性能良好；6.1.3 电机等设备状态良好，电源确认已送上；6.1.4 检查主机主油箱油位正常，确认油质合格；6.1.5 主油箱油温应大于21，若低于此温度，应投入油温自动，注：油箱中的润滑油温低于10，油不能循环，因此，供油系统不应投入运行，应利用加热器升温；6.1.6 确认冷却器水侧出、入口门关闭；6.1

10、.7 确认主油箱排烟风机入口挡板关闭。6.2启动排烟风机6.2.1 检查确认系统阀门状态正确，一台风机运行时，另一台风机出口风门应关闭，防止烟气短路进入油箱或轴承箱；6.2.2单击CRT操作画面中排烟风机按钮，注意状态颜色变化是否正常；6.2.3启动一台排烟风机后，注意风机转向、电流、振动、声音等是否正常；6.2.4调整可调风门开度，使主油箱的真空度保持在100200Pa的范围内，另一台排烟风机置“备用”位；6.2.5严禁油箱和轴承箱内形成过高负压。6.3 启动交流润滑油泵6.3.1 检查汽机供油系统启动允许后，启动供油回路；6.3.2 在操作画面中单击一台交流润滑油泵操作按钮，注意状态颜色变

11、化；6.3.3 启动时注意油泵转向、电流返回时间，检查电机温度、声音、振动是否正常，并观察轴承回油情况；6.3.4调整润滑油系统压力，确认润滑油压在0.15MPa左右，如果油压偏差较大可调整压力调节阀，注：在调整油压之前，油温必须大于或等于32；6.3.5系统整定后，停交流润滑油泵，启动直流润滑油泵，记录系统参数。6.4 启动直流润滑油泵6.4.1 停运交流润滑油泵，直流油泵电源送上；6.4.2 在操作画面中单击直流润滑油泵操作按钮，注意状态颜色变化；6.4.3 注意启动过程中，观察电机及泵的振动、声音、电机电流、温度等是否正常，并观察轴承回油情况；6.4.4 直流油泵考验运行10分钟以上，然

12、后停直流油泵，开交流油泵连续运行8小时以上，无异常后停泵；6.4.5 在机组启动阶段，必须关闭冷油器冷却水，使油温达到适当温度（0900rpm，冷油器出口油温控制40；9003000 rpm，冷油器出口油温控制50），若去轴承的油温超过定值则投入冷油器，并观察冷油器出入口温度变化情况，冷油器出口处的油温应该整定在4349。6.5 顶轴油系统调整6.5.1 交流润滑油泵启动建立正常润滑油压后，将直流润滑油泵置“备用”位；6.5.2 检查确认顶轴油系统正常，开启滤油器进口阀门，引入润滑油；6.5.3 打开柱塞上部漏油口，往泵体内注满润滑油，然后接通漏油管路；6.5.4 用手盘动联轴器，检查泵轴转动

13、是否正常；6.5.5 关闭所有节流阀，同时将安全阀调到最大开度；6.5.6 全开供油装置上的溢流电磁阀；6.5.7 检查补油压力是否建立，汽轮机供油系统中辅助油泵是否正常供油；6.5.8 接通电源，点动顶轴油泵电机，确认其转向是否正确；6.5.9 启动一台顶轴油泵运行，检查确认泵组振动正常、无异音及泄漏等异常；6.5.10 缓慢提升柱塞泵操纵杆、关闭集管安全阀，调整安全阀动作值为20.58MPa；6.5.11 安全阀整定后，调整泵出口压力15Mpa，调整正常后，停顶轴油泵；6.5.12 同样的方法，启动调整另一台顶轴油泵；6.5.13 顶起前在轴颈上部安装临时千分表测量顶起高度，然后开启去各轴

14、承的节流阀，同时维持管内压力不变；6.5.14 逐个调整各轴承的顶起高度为0.060.10mm；6.5.15 各轴颈顶起高度调整完毕后，应将去各轴承的节流阀、安全阀的开启位置等做出标记，并用铅封固定；6.5.16 按上述步骤分别调试A、B顶轴油泵；6.5.17 在运转过程中应检查轴承顶起管路中有无阻塞情况并及时处理；6.5.18 全部上述工作完成后，即可验收，允许顶轴装置正式投入运行。6.6 盘车调试6.6.1 启动盘车前先手动连续盘车，确认主机无异常；6.6.2 确认润滑油、顶轴油系统运行正常，润滑油温大于21；6.6.3 确认密封油系统已投运；6.6.4 盘车启动后进行检查，正常后盘车转速

15、在3.35r/min；6.6.5 盘车停运条件：汽机调节级温度小于100，盘车装置可以停运。6.7 联锁保护试验（仅供参考，详见热工联锁试验卡）6.7.1 润滑油泵油压定值联锁润滑油压正常值：0.10.18MPa；润滑油压低至0.08MPa时交流润滑油泵自启；润滑油压低至0.07MPa时直流润滑油泵投入；润滑油压低至0.06MPa时跳机；6.7.2 排烟风机联锁6.7.2.1 主油箱油烟压力至500Pa时，联启备用排烟风机；6.7.2.2 原运行排烟风机跳闸，且另一排烟风机投“备用”，联启该备用风机；6.7.3 顶轴油泵联锁6.7.3.1 顶轴油泵自启停条件汽机转速低于800r/min时，主机

16、顶轴油泵自启； 汽机转速高于1200r/min时，主机顶轴油泵自停；6.7.3.2 备用顶轴油泵自启动条件备用顶轴油泵在备用位时，下列任一条件满足：（1）汽机转速低于800r/min，且主机顶轴油泵跳闸；（2）汽机转速低于800r/min，主机顶轴油泵运行，但主机顶轴油泵出口母管压力低于5MPa；6.7.4 模拟试验主油箱油位低于或高于运行油位定值报警；6.7.5 润滑油滤网差压0.035MPa报警；6.8 试运完毕停盘车，停顶轴油泵、润滑油泵、自动加热、冷油器；6.9 检查确认系统各阀门处于停机状态，设备动力和控制电源停电。7 调试的质量检验标准7.1 润滑油压在正常范围内；7.2 油温自动

17、加热装置能正常投入工作，冷油器能正常投入；7.3 两台排烟风机均能正常建立油箱负压100200Pa；7.4 顶轴油泵联锁备用正常；7.5 直流油泵自启动正常；7.6 系统压力变化时应及时发出联锁、报警、跳闸等信号；7.7 压力开关和传感器能正确提供报警和跳闸等信号。8 调试组织与分工8.1本项目的调试由施工、调试、生产、监理、设备厂家等单位人员共同配合完成。8.2调试分工：山东中实易通集团有限公司（调试单位）负责技术指导、数据记录、整理和分析、调试报告的编写；生产单位负责按运行规程及本措施要求编写操作措施，负责运行操作；设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架由施工单位安排；设备厂家负责单体调

18、试及技术指导；监理公司应充分行使应有的监理、验收职责。9 调试过程中记录的项目和内容调试过程中应注意记录：各润滑油泵建立的润滑油压值，各排烟风机建立的负压值，顶轴母管油压、各支管油压、轴承顶起高度的整定情况，启停联锁试验情况，联锁自启时各润滑油系统的最低压力值及建立压力的时间，油压低报警、跳闸、跳盘车等情况。10 环境及健康安全10.1 环境因素识别评价识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。本调试中所识别环境因素，对周边环境不产生重大影响，执行机组运行规程，可对识别的环境因素加以控制。10.2 危险

19、源辨识评价充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。危险点分析及预防措施：危险点1：联锁保护不完善危害后果：设备损害。预防控制措施：（1）讨论并核准功能试验逻辑；（2）校验定值设定正确；（3）在分系统试运前，保证设备、系统联锁保护静态和动态试验正确完成，并做出修改和完善。危险点2：乱扔烟头或明火危害后果：火灾，设备和人身伤害。预防控制措施：（1）严格执行安规的规定；（2）严禁在涉油场所抽烟，或进行电焊作业；（3）严禁在易燃易爆气体和油类气氛中出现明火。危险点3：设备异常工况危害后果：人身伤害和设备损坏。由于设备第一次长时间运行，工作可能不稳定，随时

20、会发生异常情况，严重时发生伤害人身、损坏设备的情况。预防控制措施：（1）试运前应检查确认无人或工具留在设备及系统管道内，方可关闭相关人孔、阀门等；（2）转动机械的防护装置按要求安装牢固；（3）须安装人员到场后方可进行设备试运；（4）启动时相关人员要站在其转动机械的轴向位置处，防止转动部分飞出伤人；（5）运行时发生轴承温度过高、振动超标时，应立即停止设备运行，待查明原因并处理完毕后才可按照程序再次投运；（6）保证联锁保护试验结果正常。10.3 安全注意事项10.3.1 参加调试人员必须经电业安全工作规程考试合格，并严格遵守现场的安全规定；10.3.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施；10.3.3 试运过程注意防止设备超电流，严密监视轴承温度及振动情况，若发现异常应按运行规程及时做出处理，并向领导汇报；10.3.4 事故按扭动作可靠，各项保护应投入；10.3.5 调试期间在试验现场周围禁止电焊作业；10.3.6 在调试现场摆放灭火器；10.3.7 调试期间加强通讯联