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1、吸湿速干纤维的染整工艺探讨李淑莉 李晶 温淑珍 吴海昌 张松 （石家庄常山纺织集团一印实业有限公司） 原载：六届论文集；453-456（lq093)【摘要】根据吸湿速干纤维的特性，重点对染料及后整理助剂对其性能的影响进行了研究，从而确定该类纤维在印染加工中的注意事项及工艺要求，使该类纤维的功能在印染加工中最大程度的得到保护。【关键词】 染整 吸湿速干纤维 染料及柔软剂1、 1、 纤维的性能吸湿速干纤维是指穿着用的合成纤维中具有气相、液相、水分移动的功能性纤维。制法大多采用多孔纺丝技术，表面处理，异型截面；又可利用可溶性化合物与高聚物混渗纺丝，再将可溶性物质溶出，制成皮鞘上有裂纹，芯呈微孔结构；

2、或用不同高聚物混溶，混抽纺丝，再利用界面相分离制成高吸水纤维。正因为该纤维孔缝较多，因此在印染加工中要特别注意孔隙阻塞，以免其功能受损。2、 2、 染整工艺2. 1 工艺流程进布烧毛平幅退煮漂定型丝光染色后整理2. 1. 1 烧毛采用煤气烧毛机 ，火焰温度1100，车速120米/分，烧毛火口二正二反，烧毛级别4-5级。2. 1. 2 平幅退煮漂联合机吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，在制造时主要以合成浆料为多，也有采用天然浆料合成(变性)混合浆料，所以适合于碱退浆工艺。如下所示：烧碱 24-26g/l邦浆(平平加O + 煤油) 5g/l净洗剂(P-820) 2.5 g/l渗透剂 6 g/l履带饱和

3、汽蒸100-102，60分钟热水洗冷水洗双氧水 6-7 g/l稳定剂(WPW-2) 2 g/l螯和分散剂(GM-901) 2 g/l履带饱和汽蒸100-102，50分钟热水洗冷水洗退浆率 90%2. 2. 3 热定型温度200-205，车速50米/分2. 2. 4 丝光采用直辊布铗丝光机，浓碱210-220 g/l，淡碱40-50 g/l, 车速 60米/分2. 2. 5 染色根据吸湿速干纤维孔隙多的特点，选用何种类型的染料染色是问题的关键。我们分别用活性染料、还原染料、分散染料进行小样试验，并通过毛效和吸湿速干时间两方面测试其性能，从而优选最佳染色方案。 2. 2. 5. 1织物毛效的对比：

4、材料 吸湿速干纤维前处理底布染料及助剂 万得活性大红BES、万得活性艳兰BES、还原大红R、还原兰RSN、分散大红S-BWFL、分散兰2BLN均为工业级；85%保险粉、元明粉、碱面均为工业级，100%烧碱为分析纯。仪器 电子天平 电动小轧车 控温烘葙 染色工艺 分散染料：二浸二轧染液（轧液率60-70%）烘干焙烘（190，90秒）水洗皂洗水洗烘干还原染料：二浸二轧染液（轧液率60-70%）烘干汽蒸(130，2.5分)水洗氧化(H2O2 1.5-2g/l)水洗皂洗水洗烘干活性染料：二浸二轧染液（轧液率60-70%）烘干汽蒸(130，2.5分)水洗皂洗水洗烘干表 不同染料染色后织物的毛效（织物毛效

5、 T）（cm/30分）2. 2. 5. 2吸湿速干时间对比材料：以上六种染料的染色底布，染色浓度分别为5g/l和40g/l共12块，同样大小 仪器：电子天平 电动小轧车 温度计工艺：一浸一轧水溶液晾干（19，室温）2. 2. 6. 1织物毛效的对比：材料 吸湿速干纤维染色后底布（以20g/l活性大红为例）仪器 电子天平 电动小轧车 控温烘葙助剂 普通柔软剂LD-10(含蜡), 氨基硅柔软剂HF-3,水溶性硅油CGF工艺 二浸二轧柔软剂水溶液烘干焙烘（180 , 40秒）表 不同柔软剂浸轧后织物的毛效2. 2. 6. 2吸湿速干时间对比 材料 以上三种浸轧柔软剂的染色底布，相同大小仪器 电子天平

6、 电动小轧车工艺 一浸一轧水溶液晾干（19，室温）表 浸轧柔软剂后织物（含潮4%）的吸湿速干时间3.1 前处理工艺吸湿速干纤维属合纤混纺织物，采用化纤前处理工艺，碱退浆煮练，双氧水漂白，以充分去除织物上的浆料及天然杂质，提高纤维的渗透性能，同时双氧水漂白是在碱性高温的条件下进行，有利于练漂过程的连续化，进一步提高纤维的吸水性能。3. 2 织物的染色，从以下两方面来讨论：3. 2. 1 不同染料染色后织物的毛效吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，其中的棉组份用活性染料和还原染料染色后，毛效相差不多，可见染料类型本身对该纤维的性能无明显影响。但需注意的是，无论哪类染料都必须充分水洗，以去除浮色、水解染料及碱性物质，否则其功能会大大降低。3. 2. 2 吸湿速干时间对比在相同的条件下，用活性染料染色的织物吸湿速干的时间短，这是由于活性染料分子结构中含有磺酸基，水溶性好，与纤维结合后不阻塞毛孔，对纤维性能影响小。综合以上两种考虑，对这种纤维采用分散/活性染色工艺进行染色。3. 3后整理助剂的选用3. 3 .1织物毛效的对比从上面的试验可以看出，用硅油处理后的织物毛效最好。3. 3. 2 吸湿速干时间的对比在相同条件下， 用硅油和氨基硅油处理后的织物干燥时间短 ，原因是柔软剂LD-10含蜡质，不利于纤维孔径的畅通，