东区冲孔桩监理细则

1、冲 孔 灌 注 桩监理实施细则 工程名称广州（新）白云国际机场航站楼东 连接楼及东一、东二指廊基础工程业主单位 广州白云机场有限公司 监理单位:航站楼联合监理部设计单位 广东省建筑设计研究院 施工单位 中国建筑第八工程局总监理工程师 龚花强目 录一、工程概况2二、工艺流程及控制要点3三、设计要求4四、质量标准4五、监理要点5六、监理具体实施细则5七、质量预控点7八、隐蔽工程验收项目7九、旁站检查项目8十、实测抽检项目8十一、承包商试验项目8十二、风险分析9十三、监理依据11附：冲孔桩灌注桩施工质量监理控制表11附:冲孔桩灌注桩施工质量监理控制表冲孔灌注桩监理实施细则一、 工程概况嵌岩冲孔灌注桩

2、为东连接楼、东一、东二指廊桩基工程的一部分，主要分布在东一、东二指廊部位。冲孔灌注桩的桩径为600mm的承台为ZJ、HJ4，承台类型为单桩、双桩、叁桩、肆桩四种类型。其中ZJ11B型单桩承台分布在地下通道处。东一、东二指廊均为600mm桩径的承台，有单桩、双桩、叁桩三种类型的承台。东连接楼增加了肆桩承台及混合桩承台共有五种类型。冲孔桩的桩径为1000mm的承台有CJ，分为双桩、叁桩二种类型仅分布于东连接楼。冲孔桩灌注的混凝土强度均为水下C30。根据地质钻探资料显示，场地地下水位标高6.0m。本工程地下岩溶现象比较发育，土洞和溶洞的勘察遇孔率分别为11.08%和12.30%。东连接楼设计共采用了

3、两大类桩，即冲孔灌注桩和静压预应力桩。其冲孔灌注桩为端承桩，设计桩长是根据地质资料估计的长度，桩底标高最深处为56.32m，最浅处为21.75m，桩端最小入岩深度为1m，当同桩台桩底标高相差超过3.5D时。入岩深度为1.5m，超过5D时，入岩深度为2m，其桩顶均嵌入桩台内100mm，桩筋锚入桩台内40D。桩承台下面冲孔桩的主要分布形式有单桩、双桩、叁桩、肆桩四种类型承台共746根。详如下表桩类型砼强度单桩承载力R（KN）桩径（mm）数量ZJ、HJC302500600683CJC308000100063本工程项目业主单位为广州白云国际有限公司。监理单位为上海建科院监理部、广东海外监理公司航站楼联

4、合监理部。施工单位为中国建筑第八工程局机械化施工公司。施工合同工期为140日历天。二、工艺流程及控制要点开孔 检查桩位置、垂直度、 入岩面 岩面标高 一次清孔 检查入岩深度及桩长 验收钢筋笼质量安装钢筋笼制作钢筋笼 钢筋焊接验收及检查孔垂直度下导管 检查导管入孔深度 二次清孔 检查泥浆比重、控制沉渣厚度 检查砼质量浇砼砼预拌 控制砼的初灌量、桩顶标高、充盈系数结束三、 设计要求1 冲孔桩的混凝土等级为水下C30。2 冲孔桩的入岩深度为1000mm。同一承台的冲孔桩底标高相差大于3.5D时，入岩深度为1500mm，同一承台的冲孔桩底标高相差大于5D时，入岩深度为2000mm。3 冲孔桩已完成超前

5、钻，以确保桩端以下3m或3D范围内为完整的微风化石灰岩。4 冲孔桩穿过超过3m的土洞时应加钢护筒。5 桩端支承岩为微风化石灰岩，岩石天然湿度的抗压强度为30000Kpa。6 桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不大于50mm，并立即灌水下混凝土。7 桩底支承岩的标高详见超前钻地质资料报告中场地岩床面等深线图或地质剖面图。8 纵向钢筋种类用II级，纵向钢筋的接长采用焊接。纵横钢筋交接处均应焊牢。9 钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。10 采用导管浇注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领按现行规范和规程处理。11 为确保水下混凝土的

6、质量，向导管灌注混凝土时建议采用混凝土输送泵或采用其它有效措施。12 施工时掌握好混凝土灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后的混凝土质量，有不至于凿去太多而造成浪费，建议超灌高度0.8m。四、 质量标准(一)基本要求a) 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。因是浇筑水下混凝土，施工时混凝土强度应按规范要求提高1015。b) 成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。c) 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。d) 浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。(二)允许偏差1 桩径允许偏差为50mm。2

7、 钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。3 钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装深度±10mm，钢筋笼保护层±10mm。4 桩位偏移：单桩D/15；条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩D/6，但相邻桩不得偏往一个方向；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩D/4，但相邻桩不得偏往一个方向。5 成桩垂直度H/100。五、 监理要点1、 检查施工期间施工管理班子落实情况，审查施工单位质保体系。2、 组织监理人员熟悉各工序中施工难点及监理要点。3、 现场派有经验的监理人员进行跟踪监理，及时

8、记录各项控制数据，在施工过程中及时发现并解决问题，消灭隐患，妥善安排用餐时间，保证现场施工时有监理人员巡视检查。4、 在监理过程中，严格要求施工单位按照图纸及有关规范及经审批后的施工方案施工。同时充分考虑到施工过程中操作困难，做到施工难点解决于施工前，施工质量问题解决于施工中。六、 监理具体实施细则1.格控制现场使用原材料质量，钢筋质保书必须规范，应与进场钢筋炉号、批号相吻合。2.核查施工队伍提供的轴线、水准基点，测量控制网和桩位。3.检查护筒埋设的平面位置及标高，护筒顶面应高出自然地面4050mm。护筒周围应用粘土填实，并应埋入原状土中。4.钻机就位后，检查桩机水平度以及底脚是否找平垫实。5

9、.钻机钻进过程中，检查各钻机上记录情况是否属实，了解各钻机进度。及见岩面时的孔深，并根据掏渣取样情况确定入岩深度。6.在钻机钻进过程中，督促施工单位对冲孔在不同土质中冲程控制，并随时调整钻机的跑架（纵移即前进和后退、横移）。7.第一次清孔过程中，抽查清孔出入口泥浆粘度、比重。8.检查桩孔的垂直度1100。9.检查钢筋笼的几何尺寸、钢筋的直径、长度；焊接时搭接长度；螺旋箍筋的间距和与主筋点焊质量，并严格监督施工单位进行钢筋笼自检、挂牌使用情况。10.下钢筋笼时，要仔细检查接笼时立焊质量，根据各孔实际标高检查钢筋长度，接笼时上、下钢筋笼应保持铅直。11.严格控制二次清孔泥浆比重1.25，二清沉淤厚

10、度50mm。12.严格控制二清结束至混凝土浇灌之间时间30分钟，超过者重新清孔。13.严格控制成孔后至浇混凝土完成时间24小时，超过者拔钢筋笼，重新扫孔、清孔。14.灌注混凝土前根据各桩孔的底标高核查导管长度以满足要求。15.本工程采用自拌砼，监理人员抽查拌制混凝土用的水泥、砂、石符合有关质量要求，应严格按混凝土配合比进行拌制，保证其标号、强度、坍落度、流动性等符合规范和设计要求。在现场督促施工队伍制作试块，签名、时间。检查混凝土的坍落度。每根桩至少测一次坍落度。16.第一斗混凝土在满足初灌量后方可下灌。下灌过程中注意导管上拔速度，检查导管在混凝土中埋深是否符合要求。17.混凝土灌好后，检查混

11、凝土面标高，计算充盈系数，必须大于1，不符合要求者，及时向设计、施工队伍反映。18.复核施工队伍测量工具，主要是测绳、泥浆比重仪。19.桩机移向孔位相邻混凝土刚灌完毕的桩安全距离4d，或间隔时间36小时。七、 质量预控点1. 施工组织设计严格审校施工方生产、技术管理、劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，进度计划安排，施工场布等方面严密性、合理性，尤其重点审查施工方质保体系落实情况。及土洞、溶洞处的处理措施及可能发生的卡钻等应对方案。2. 土层资料应充分了解场内土层情况，对于有溶洞、土洞或岩面高低起伏大的区域要予以特别对待。3. 场地条件检查场地三通一平条件，同时事先查明场内地下障碍物

12、分布情况，必要时提前清理。4. 原材料质量 严格控制现场使用原材料质量。钢筋质保书必须规范，应与进场钢筋炉号、批号相吻合。拌制混凝土用的水泥、砂、石符合有关质量要求并应有相应的质保书和生产许可。按配合比拌制混凝土，及时制作试块，按要求检查混凝土坍落度。5. 测量定位检查控制轴线定位依据、标高引入点，并检查场内控制轴线及标高，成桩前验证桩位平面位置。八、 隐蔽工程验收项目1.孔深度根据设计桩长、标高及入岩后的深度、以护筒口标高为基准加以控制，对每根桩均需采用测绳复核。2.钢筋笼制作钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3.钢筋笼接头检查焊缝长度、宽度、高度，

13、及钢筋笼的总长度。4.混凝土灌注在最后一节导管拔除前用测绳检查混凝土面标高，超灌高度应满足设计和规范要求；混凝土充盈系数不少于1。当桩顶标高接近或与地面相同时要根据超灌高度要求计算超灌方量，以方量为控制标准，并应在见到石子后停止浇灌。九、 旁站检查项目1.钻机就位 检查钻机稳固程度和钻具的三点一线。2.钢筋笼焊接 同隐蔽工程验收3.混凝土灌注终止 检查记录混凝土方量和超灌高度4.坍落度测试和试块制作 检查制作方法准确性5.岩面标高及入岩深度 检查实际岩面标高入岩深度及完整进入微风化岩层十、 实测抽检项目1.原材料每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求实施。2.护筒埋设抽查护筒定位精度及埋设

14、质量3.砼坍落度每次搅拌混凝土（或商品混凝土）抽查不少于三次4.泥浆性能检查泥浆比重及粘度，成孔与清孔分开检查5.一次清孔沉淤主要检查一次清孔落实情况6.砼配合比检查砂、石、水泥外加剂等磅称记录7,砼初灌量按规范要求确定初灌量十一、 承包商试验项目1.砂石同产地以200M3或300M3为一批2.水泥同品种同标号不少于400为一批3.钢筋同截面尺寸同一炉罐号少于60T为一批4.钢筋焊接接头每300个接头为一批5.砼试块每根桩不少于一组十二、 风险分析冲孔灌注桩在广东地区应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对冲

15、孔灌注桩质量影响较大，冲孔灌注桩常见的质量问题包括桩孔倾斜、断桩、坍孔、钢筋笼上浮等。另外本项目地质条件比较复杂，土洞、溶洞分布比较广泛，岩面高低起伏大，还有高倾角的岩面存在，对冲孔桩的施工质量而言都是潜在的风险。l 桩孔倾斜1 桩机就位时平稳性控制不严，在冲孔过程中钻机出现跑架没有及时调整。2 入岩时遇高倾角岩面。3 成孔过程中遇溶、土洞。4 人员操作不当导致桩孔倾斜。预防措施1 不定期检查施工方钻具，保证应有的施工精度。2 桩机就位时加强检查水平度，并查验桩机是否安置平稳，督促施工方随时注意同跑架并及时调整。3 检查机台施工记录，减少人为错误出现频率4 在不均匀地层中钻进或接近岩面时，要求

16、施工方控制冲程和冲孔频率已保证桩身垂直度。l 断桩1 灌注时间长，首批混凝土流动性降低、或已近初凝，继续灌注混凝土，则会在桩身混凝土中央夹有泥浆、渣土等。2 浇注混凝土过程中孔壁发生坍塌。3 向上拔管时未能有效控制导管在混凝土中的埋入深度，将导管拔出混凝土面。预防措施1 控制清孔，沉渣控制在50mm以内，检查泥浆粘度、比重等指标，符合要求后方可浇注混凝土。2 检查浇注混凝土时用测绳监控混凝土面标高，保证导管埋入混凝土中36m。3 浇注混凝土时注意监测泥浆面标高。4 浇注混凝土之前检查混凝土供应准备情况，要求单桩混凝土一次连续浇注完成。l 坍孔1 护壁泥浆性能不符合要求。2 泥浆补充不足或钻进过

17、程遇土洞、溶洞导致泥浆大量流失。泥浆液面低于地下水位。预防措施1 及时检查泥浆液面，详细分析超前钻资料，在接近土洞、溶洞的土层时，充分储备泥浆。2 冲进软弱土层时抛入碎石，低锤反复冲击，待桩周土层挤密后，再继续冲击钻进。土洞较大时，及时下钢护筒。监理检查碎石、钢护筒备料情况。 土洞和溶洞是影响本项目桩基施工的一项重要因素，如处理不当将严重影响施工质量和进度。开钻前细致研究超前钻提供的柱状图，进入土洞或溶洞前要根据土洞尺寸采取合理措施予以处理，小规模土洞可采取充填法。超过3m以上的土洞，要下钢护筒。钻进过程中要注意桩锤进尺的异常情况，发现超前钻遗漏的土洞要及时处理，否则将给后续工序清孔和浇注混凝

18、土遗留隐患。岩面起伏大并且可能存在石笋、石柱等地质现象，也将严重影响冲孔桩施工。地质勘察资料对桩基施工的指导作用必须得到肯定，但同时也要注意分析地质报告，正确判断桩身入岩深度，充分考虑地下状况的复杂性，避免将桩尖支承在石笋或溶洞顶板上，同时也要细致观察清孔泥浆返回情况，避免桩端一部分支承于土面、一部分支承于岩面。十三、 监理依据1、 业主与承包商签订的施工承包合同或协议。2、 工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、会审记录）及施工设计预算书。3、 本工程施工组织设计的批件，现行的工程建设施工验收的质量检验评定标准。4、 政府有关政策、法令、监理法规等。5、 与建设方签定的监理合同和由建设方批准的监理实施规划。6、 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）7、 建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）8、 建筑基坑支护工程规范（JGJ120-99）9、 广东省建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201