读书笔记(塑料配方问答)

1、学习好资料欢迎下载塑料配方设计问答（ 读书笔记）1、钛酸酯的用量是以填料的百分数来计算的，最佳用量应根据填料的性质和产品的用途通过实验确定，一般情况下，建议使用量为0.5%3% 。2、铝酸酯一般用量为0.250.5 份，可与三盐基硫酸铅、 二盐基亚磷酸铅并用，起协同稳定作用，对 PVC 还有一定润滑作用，制品表面光洁度有所提高。铝酸酯偶联剂价格低廉，可以降低配方成本，亦可以用于PE、 PP、 PU、 PS 等配方中。3、 MBS 改性 PVC 时其用量通常维持在10%15% 。且 MBS 改性 PVC 一般为透明制品。4、 ABS 对 PVC 可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品

2、种兼有加工助剂的功能， 一般用量515 份。ABS 由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。5、 ABS和MBS都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶， 应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与 PVC 共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。6、 CPE 一般含氯量为 20%50%，含氯量大于25%是具有不燃性。 CPE 改性 PVC ，最大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质 PVC 中的改型效果最好，可以获得良好的加工性 、分散性和耐冲击性。

3、含氯量，在25%一下的品种与PVCD 相容性不好，CPE 的主要缺点是其制品的透明性差，拉伸强度低， 制品表面光泽不如纯PVC 制品。另外，CPE 粒料孔隙高于 PVC ，包夹气体多，加工过程中，需要特别注意排气，挤出成型时最好使用排气挤出机。7、由于壳、 核的组成， 层数等的不同， 有无数的品种， 所以对硬质 PVC 制品，它是继 MBS之后开发最成功的一种透明性（加工或冲击）改行剂。A 、 冲击型 ACR 的改性作用a、 提硬质 PVC 材料的冲击强度随着 ACR 加入量的增加，硬质PVC 的冲击强度逐步上升， 尤其是 510 份范围内， 冲击强度变化最快， 而在 10 份时，基本达到峰值

4、，此后在增加 ACR 添加量已经无明显效果。b、 随着共混料中 ACR 加入量增加， 熔融塑化时间缩短。 ACR 有促进 PVC 树脂凝胶和塑化功效。加有 ACR 的 PVC 比不加 ACR 的 PVC 有明显的挤出膨胀增加现象。ACR201 一般用量为13 份。8、 EVA 改性 PVC 的品种多为三元EVA 共聚物，如乙烯 -醋酸乙烯 -氧化碳（ E-VA-CO ），两者共混相容性非常好，起高分子增塑剂的作用，有卓越的耐久性而应用于建材、汽车、靴鞋等工业。9、 PVC 与丁氰橡胶（ NBR ）有较好的相容性，但两者相容性极度地受到NBR 中的丙烯氰（AN ）的影响，当 NBR 中的 AN

5、含量为20%左右时，它与PVC 共混物的冲击强度最高。10、PA 和 PP 共混，相容剂加入增加， 共混物力学性能提高，说明接枝共聚物在一定范围内加入量多， 两界面产生的化学反应也相应多，PA 与 PP 的相容性也越好， 但是当接枝共聚物超过 6.25%时，性能反而下降。11、CPE（含氯量为 36%）可作为 PVC 和 PE 共混物的相容剂， 如 PVC/PE/PP 共混体系 （ 30：28： 42）中加入 CPE15%25% ，都能较好的共混结果。12、天然橡胶与 PE 共混体系中，由于存在着PE 非结晶部分与非结晶天然橡胶界面相互渗透，力学性能较差，若加入6%的两者嵌段共聚物（ NR-b

6、-PE ），两者相容性提高，界面张力减小是 PE 分散性尺寸减小。13、相容剂的用量在能充分饱和共混物整个界面的前提下，越少越好，常用量在20%以下。学习好资料欢迎下载14、反应型相容剂多含有酸基型、环氧基型、异氰酸酯基型和乙烯基型等等，这类相容剂与共混的聚合物组分之间形成新的化学键，也称为化学增容剂。 特别适用于相容性很差并且带有易反应官能团的聚合物的共混。主要有羧酸化PE、羧酸化 PP，羧酸化 PS 等，他们是为了促进非极性的聚合物（PE、 PP、PS 等）与极性聚合物聚酰胺（PA）的相容性而设计的。问题：反应性增容剂的反应类型，反应机理，具体反应内容？主要有马来酸酐接枝、丙烯酸接枝、磺化

7、处理。15、 塑料阻燃等级由 HB，V-2， V-1向 V-0逐级递增：HB： UL94和 CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到 13 毫米厚的样品，燃烧速度小于 40 毫米每分钟； 小于 3 毫米厚的样品， 燃烧速度小于70 毫米每分钟； 或者在 100 毫米的标志前熄灭。V-2 ：对样品进行两次10 秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。V-1 ：对样品进行两次10 秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。V-0 ：对样品进行两次10 秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下16、配色注意一些常规的注意事项：一、 P

8、S 着色配方 PS 是无色透明塑料，它的着色，主要是充分利用其优良的着色性能，制得各种色彩美丽的制件， 应着着重考虑着色剂的鲜明性、 透明性和耐热性。由于一般颜色在PS 中部长生迁移，固着色剂选择范围很广。二、 PVC 着色配方影响 PVC 着色的有以下几个因素，首先是PVC 受热分解释放出 HCL ，所以配方中应加入热稳定剂。其次，为了降低成本常加入填充剂，这些添加剂的种类及加入量对颜色的变化有很大影响；再次是软、硬制品，尤其前者加入增塑剂，也会使颜色有很大的变化，对此应予以充分的了解和重视。17、功能母料的偶联层各种助剂加入量比较小，一般为0.5%3%.分散层的分散剂加入量一般为 5%。1

9、8、功能母料的对增混层的主要要求是：一、增混层同母料核和主体树脂都要有良好的亲和性，这就要求增混层与主体树脂结构相同或相近，如以 LDPE 、HDPE 、PP 为主体树脂，增混层可选用LDPE 、LLDPE 、HDPE 、PP、CPE、EVA 等树脂。 理想的载体树脂与主体树脂有良好的相容性，这样可使母料添加于任何树脂中， 这类母料也称为通用母料或万能母料。通用母料常用悬着几种不同结构的载体构成的复合载体，以使其与所有树脂都有相容性。二、要求增混层不影响主体树脂的性能，尤其是两者不同时更要注意。三、载体树脂应具有较高的流动性，其相对分子量要略低于主体树脂，一般MI 选择为2050g/10min

10、 范围内的载体树脂作增混层。四、载体树脂的熔点要低于主体树脂的熔点，以便母料与主体树脂更好的分散、熔融。增混层常选用的载体树脂为APP 、 LDPE 、 LLDPE 、HDPE 、 PP、 PS、 HIPS 、 PVC、 CPE、EVA 等，此外还有一些极性聚合物， 如无水马来酸酐接枝 PE、PP 和羧酸化 PP 及氯磺化 PE 等。增混层基本上是母料的必选用层，其加入量为母料核的 15%50% ，加入量过多，会影响主题树脂的性能。19、使用钛酸酯偶联剂有一些不足：一、成本较高二、钛酸酯由于自身氧化作用或与聚烯烃中某些抗氧剂作用，响碳酸钙的白度，制成母料发灰。三、用钛酸酯偶联剂处理的碳酸钙，在

11、存放过程中或加工过程，水解或醇解而失去作用。钛酸酯的最佳用量根据填料的性质和产品的用途通过实验来决定，易形成颜色较深的化合物，影钛酸酯分子的亲油端易发生一般情况下， 建议使用量学习好资料欢迎下载为填料的0.5%-3% 。20、铝酸酯偶联剂能提高各种填料、颜料发分散性几颜料的鲜明度，起本身色泽较浅，可增加填料如碳酸钙的有机皮膜。 热稳定性优于钛酸酯， 它可在填料表面起化学作用， 并可在界面产生粘合和交联作用。钛酸酯偶联剂用量一般为填料的 0.5%2.5% ，对碳黑、 氧化铝等， 高比表面积或高活性表面的填料，用量可增至 1.5%2.5% 。铝酸酯偶联剂可与钛酸酯偶联剂并用， 从而产生协同效用，提

12、高使用性能，降低成本。21、母料核的在母料中的量一般在20%以上。22、分散剂其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性，而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡（地相对分子量聚乙烯） 、氧化 PE、 -甲基苯乙烯等。分散剂的熔点较低， 当温度上升时能迅速熔融，并包覆在经过偶联剂、 交联剂处理过的无机填料表面。 使母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料的分散性，并能使复合材料的黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。23、载体树脂填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，无规聚丙烯软点较低， 对碳酸钙等颗粒的包

13、覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在主体树脂中的分散很好，但对制品的力学性能影响较大，达不到制品的更好需求。由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择的载体树脂主要有 LDPE 、 PS、 EVA 、 CPE 等，但 HDPE 、PP、 PS 单独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒（粒子易碎）， LLDPE 熔体流动速率低，所制母料不易分散。24、选用载体树脂应注意以下几点：一、载体树脂应选用与主体树脂相同或结构相似的，以利于主体树脂相容性，但又不影响制品的力学性能。二、载体树脂应有较高的流动速率，其MI 值应该高于主体树脂的MI 值。三、载体树脂

14、最好有与填料或分散剂相互作用的结构因素，以利于提高他们之间的结合。配方设计中， 载体树脂用量一般为15%30%，为降低成本也有用到10%以下的。（例如填充母料）25、润滑剂：母料中常用的润滑剂也兼有分散剂的作用，加入润滑剂可以改善母料的加工性。在母料中选用什么样的润滑剂，主要看所使用的偶联剂。例如：如果用钛酸酯偶联剂不宜选用硬脂酸为润滑剂， 因为钛酸酯偶联剂与氢离子发生作用而降低偶联效率，这也是钛酸钙在使用之前为什么要预先干燥的原因之一，可用金属皂； 若选用铝酸酯偶联剂选用硬脂酸，因为他们之间可以产生很好的协同效用。润滑剂用量一般为 0.5%1%。26、不同偶联剂对碳酸钙的活化方法偶联剂活化方

15、法配合使用润滑剂钛酸酯偶联剂若使用单烷氧基型，碳酸钙硬脂酸钙干燥后，含湿量应小于0.5%，偶联剂多为液体，可用稀释剂稀释，然后在7080 度，也可以在100 度的高速混合机与碳酸钙混合15 分钟， 最后加入硬脂酸钙铝酸酯偶联剂碳酸钙加入95110 度的高硬脂酸速混合中，偶联剂分散次，学习好资料欢迎下载每 3 分钟加一次，最后加硬脂酸，在搅拌 45 分钟复合型偶联剂碳酸钙加入95100 度高速混合机中，一次加入复合偶联剂，混合 15 分钟，最后加入硬脂酸钙硬脂酸钙27、通用分散剂的品种、性能和用途。名称及外观相 对相熔色毒性能及用途牌号分 子对点泽性量密度聚乙烯片 状20000.9101本无We

16、 型高分子蜡软化点高，熔融黏度低，蜡 We或 颗10011白毒熔体流动性好，与聚烯烃相容性好，常粒000色温下抗湿性、耐化学性，介电性优良。是色母料生产中最常使用的分散剂，不仅分散性好，而且廉价，可用于PO、PVC 色母料。塑料专片 状200096白无色母分散剂， 与 PVC、PC、PS 的相容用蜡或 颗100120色毒性得到改善。（含氧粒00化聚乙烯蜡和聚乙烯蜡成分聚丙烯白 色4500-147熔体黏度小，润滑性，分散性好，可用蜡粉末160015无于 PP 色母料09毒硬脂酸颗 粒0.870白无色母料分散兼润滑性，分散性优越，而或 块4色毒且较好的耐热性，耐候性，用量达树脂状或1%时，影响制品

17、透明性。微黄硬脂酸粉末1.0150白无可作 色母料分散剂， 兼具润滑性， 脱模钙815色毒性，也是 PVC 的热稳定剂。5硬脂酸粉末1.0118白无同上，干燥条件下 有火险性， 粉尘与空锌9512色毒气混合物有爆炸危险。5硬脂酸粉末1.0130红无同 硬脂酸钙镁714色毒8硬脂酸粉末283.50.998白无可作色母料分散剂兼润滑剂、爽滑剂，酰胺6103或毒抗静电剂，透明性好浅学习好资料欢迎下载黄色油酸酰粉末281.50.968白无同上胺79色毒芥酸酰粉 末33575白无同上胺或 片85色毒状EBS粉 末5930.9130白无同上粒状814至毒5浅黄色28、表面增效剂当颜料极性很低或无极时，如炭

18、黑、酞青蓝、酞青绿等，使用超分散剂进行分散处理时，因无锚固活性位，分散性的改善不明显，这时需要选用表面增效剂，以提高分散剂的分散效果。表面增效剂通常是一种带有极性基团的颜料衍生物，其分子结构与物化性能和待分散处理的颜料非常相似， 因此能通过范德华力紧紧地吸附于颜料粒子的表面上，从而为超分散剂提供表面活性点，使超分散剂能很好地包覆在颜料粒子的表面上，改善颜料的分散性。29、色母料配方设计色母料的结构常有颜料核，分散层、载体层三层构成。由于塑料品种繁多，性能各异，加工条件和使用环境又有很大不同，所以对母料个组分的要求也不同，下面对几种常见色母料的配方设计加以介绍。A 、通用色母料通用色母料又称万能

19、色母料，他使用与多种塑料，如聚烯烃、苯乙烯类等和橡胶的着色。通用色母料因具有一定的通用性，选用着色剂时，除色泽、耐热、耐晒，耐迁移等基本要求外，还应考虑到适应聚烯烃类、苯乙烯类等多种塑料和橡胶的特殊要求。表面处理对于改善着色剂与载体树脂的亲和性，获得高分散性的色母料有重大作用。在制造通用浓色母料时，特别注意对无机颜料，如炭黑、 钛白粉进行表面包覆处理，使他的表面有亲水性转变成亲油性，为此可使用钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂、脂肪酸的金属皂等也可应用。除表面活性外， 为使着色粒子在浓色母料制造过程中，分散成微细稳定和均匀的粒子并防止它的再凝聚，适用以氧化聚乙烯蜡和聚乙烯蜡复配物- 塑料专用料为主，以硬

20、脂酸和液体石蜡（白油）为辅的复合型分散剂。载体树脂的选用， 是一个十分关键的技术，除了一般专用色母料载体所必须具有的对着色剂其包覆核粘结作用，使色母料有一定强度以及流动性等基本性能外，还要考虑它与多种被着色塑料橡胶间的相容性，确保多种塑料、 橡胶在采用通用色母料着色之后，其性能不致因着色而受影响。考虑到以上因素，载体多选用丁二烯-苯乙烯共聚体和EVA 等作为复合载体。同用色母料的典型配方及母料性能瓷白深蓝果绿深灰黑色着色剂（钛白4050203030403030粉、酞青蓝、炭黑，酞青绿）学习好资料欢迎下载分散剂（聚乙1015152010151520烯 -氧化复配物、偶联剂、硬脂酸、白油等） /份

21、载体树脂 （ K60355060554060555550树脂 -EVA 复配物） /份色母料熔体4.553.87-2.56指数 /（ g./10min ）相对密度 1.5 1.14 - 挥发物含量 0.4 0.35 - 表中配方的通用色母料有良好的分散性，将深蓝色母料分别以-1%、3%和1.050.55%的浓度加入到LDPE 中，混合均匀后吹塑薄膜，制得的薄膜在电子显微镜下观察，薄膜中颜料粒子的粒径约为 2 微米。该通用母料浓度5%时 ,基本上不对LDPE 、ABS 等塑料制品力学性能产生不良影响。建议在浅色制品中，该母料加入量1%左右，深色制品中加入量不超过5%。B、聚烯烃色母料1、 着色剂

22、着色剂在色母料中占有的比较大比重，一般为20%60% ，其规律是，浓度越高，加工越困难。2、 分散剂分散剂中最常使用的是聚乙烯蜡，可用于聚乙烯、聚丙烯色母料，其缺点是熔点较低，对于聚丙烯色母料最好用聚丙烯蜡，还可同时加入适量的硬脂酸、脂肪酰胺等分散助剂。塑料专用蜡（复合蜡）是聚烯烃色母料优良分散剂。但使用无机颜料，包括珠光颜料、 金属颜料时， 可采用钛酸酯等偶联剂对其进行表面处理一提高分散性效果。色母料不同，分散剂的加入量也不同,一般为着色剂用量的15%50%, 以 20%30% 为佳。3、载体树脂高流动性的低密度聚乙烯（ MI=20g/10min或更高） 是最经常使用的载体树脂，可用于制造聚

23、乙烯、 聚丙烯色母料， 但采用流动性高的低密度聚乙烯载体时，色母料可能对聚丙烯的高温适用性能带来一些不利的影响。高流动性的聚丙烯树脂，可用于聚丙烯色母料的载体。金属色母料要求对金属粉由比较强的包覆性和粘附作用，通常可选用线型低密度聚乙烯和丁二烯 -苯乙烯共聚的共混体或者用羧化聚丙烯和马来酸酐改性聚乙烯共混体作载体树脂。载体树脂的加入量，一般为30%50% 。4、其他助剂根据加工和使用要求还可以加入润滑剂、偶联剂等使加工性能提高，也可加入功能性助剂，如抗氧剂、紫外光吸收剂、阻燃剂等制成功能性色母料。C、PVC 色母料配方设计应考虑以下几个方面试验证明，颜料的加入使 PVC 黏度增加，流动性下降，

24、从而影响颜料的分散，所以必须要使含有大量颜料的 PVC 色母料流动性大约 PVC 本色料。因为当一数量大的粘性熔体和一少量的粘性熔体相混时，只有当数量少的粘性熔体黏度远小于数量大的熔体时，才能充分混学习好资料欢迎下载合。因此我们制得的PVC 色母料，其熔体黏度要远小于本色料。根据上述原则，载体树脂选用悬浮聚合的 PVC，其聚合度 P 以 8401100 为好，有资料报导，国外用于PVC 色母料，其主体为主体为聚邻苯二甲酸丁二醇酯，无PVC 成分。增塑剂多选用DOP 或 DBP ，其用量 90100 份为宜。颜料可选用无极和有机颜料，由于两者吸油值不同,后者大于前者 .一般来说 ,无机颜料 (碳

25、黑除外 )含量为 60%70%, 有机颜料含量为40%50% 。热稳定剂多选液体稳定剂，分散性较好，由于色母料加工温度较低，采用钡-锌符合稳定剂即可满足加工要求，用量2.53 份。润滑剂兼有分散剂可选用硬脂酸，用量0.30.5 份。塑料色母配方参考见P498D、 苯乙烯类色母料该类色母料主要指适用于ABS 、 AS、 PS 等树脂，其主要色母配方设计应注意以下几个配方。适用于苯乙烯类树脂色母料的无机颜料有铬黄、铬红、碳黑、钛白、群青等；适用的有机颜料有耐晒大红BBN 、酞青红、酞青蓝 B 、酞青绿 G、塑料紫 RL 等。高流动性的PS 可以作为苯乙烯类树脂色母料载体，可用于GPS、 HIPS、

26、ABS 、 SAN 等塑料制品的着色。 为了减少载体树脂对制品性能的影响，最好选用HIPS 、AS 或 ABS 为载体。ABS 、AS（不透明）色母料分散剂可选用硬脂酸镁；HIPS（不透明）选用硬脂酸锌；而PS、AS （透明）则选用熔点为135145 度的硬脂酸乙二胺，也可以选用磷酸三甲苯酯作为分散剂，其用量为 0.1%0.5% 。据资料报道， 采用改进的硬脂酸及其盐类系列化合物作为分散剂，其效果远远好于普通的脂肪酸。如用硬脂酸钙10%分散性钛白粉，群青，分散等级为2（粒径 30100 微米），而用改进的羟基硬脂酸该（含醚键）同样加入量，同样的分散上述两种无机颜料，分散等级达到5（粒径 5 微

27、米以下）E、线性聚酯（涤纶）色母料该色母料主要有着色剂和载体树脂两部分组成。聚酯树脂加工温度较高，如PET 瓶坯的注射温度高达 260280 度，因此所选颜料不仅要与树脂相容性好， 加工中分散性均匀， 而且要适应聚酯的加工温度。适用于聚酯色母料的颜料，主要有无机和有机颜料和油性透明颜料，尤其是杂环料，如油溶黄101、油溶橙 201、油溶红 301、油溶紫 401、油溶绿 601、油溶蓝 501 等。载体树脂的软化点和熔点应低于聚酯树脂， 以提高色母料的分散性； 还应与聚酯树脂有良好的相容性且能溶于某些有机溶剂中，熔体黏度合适，以满足着色举止有良好的物理学性能；有较好的染色性能。 能满足上述条件

28、的载体树脂， 多选用对苯二甲酸二元醇酯、 间苯二甲酸二元醇酯、 对苯二甲酸多元醇酯三元共聚树脂， 该共聚树脂的三种组分与聚酯单体是同系列的，与聚酯有良好的相容性。而且由于三种单体的引入，大大降低了共聚物的结构规整性，使结晶度减小， 树脂的熔点和黏度降低，流动性能好， 因此该共聚物同时还起到分散的作用。颜料和载体树脂用量一般为1：1。F、聚酰胺色母料聚酰胺色母料配方设计时应注意：着色剂常用的无机颜料有镉红、镉黄、铁红、碳黑、钛白等，有机颜料主要有酞青系、喹吖啶酮类等。载体树脂可以选用改性聚酰胺或结构与聚酰胺相似。熔点较低的聚合物，如醋酸乙烯含量10%40% 的、相对分子量100010000 的

29、EVA 树脂。30、阻燃母料的组成：A 、阻燃剂占阻燃母料的50%（三氧化二锑和二氧化钼有消烟作用）B、热稳定剂热稳定主要有二盐基性亚磷酸铝、有机锡类、环氧化合物、螯合剂等几种，多选用复配物，以挥发其协同效用。热稳定剂加入量为6%左右。学习好资料欢迎下载C、载体树脂载体树脂是阻燃母料的基体，主要对阻燃剂起包覆粘结作用，使阻燃母料成粒并有一定强度。 载体树脂与被阻燃树脂相容性要好，最好与被阻燃树脂可选用CPE、EVA 、ACR 、 SBS，由于这类载体树脂相容性广泛，可与几乎所有树脂相容。载体树脂的加入量一般为40%左右。D、 分散剂多为聚乙烯蜡为主要成分的分散体系，分散剂加入量一般为3%左右。

30、阻燃母料的混合工艺： 主、辅阻燃剂先放入已预热至8090 度的高速混合机内烘干1020min,然后加稳定剂、载体树脂、分散剂及其他助剂与80100 混合 1015min 。31、防雾滴农膜母料A 、农膜防雾滴原理：水在固体表面是均匀分布还是呈珠状，主要取决于固体表面的表面张力的大小， 当固体与水的表面张力相等或接近时，其润湿角趋于最小值，水就会在固体表面展开，形成一层极薄的水膜均匀地分布于表面，而流向下方， 或者根本不出现可见的水状物。当两者的表面张力相差很大时，水就在表面呈滴状。防雾滴剂是一种复合型非离子型表面活性剂，当含防雾滴剂的农膜投入使用以后，膜中的疏水集团紧密结合， 耐防雾滴剂的亲水

31、集团则向外排列，当棚内水蒸气上升并附着在膜内表面时，水蒸气极易吸附在亲水基团的位置上，由于防雾滴剂均匀地分布在膜表面，且呈连续相，使水珠向周围扩散，扩大了水珠的曲率半径而不易落下，无数水珠，迅速连成一片，形成连续水膜，顺着有坡度的大棚膜内壁流向地面，避免了水雾的存在，可以保证膜的透光率，提高棚内温度，促进棚内植物的光合作用，有利于棚内农作物的质量和产量的提高。B、防雾滴剂多数是脂肪酸与多元醇的部分酯化物，常用脂肪酸时C11C12 的饱和酸或不饱和酸，常用的多元醇有甘油、山梨糖醇及其酐。一般来说，中链脂肪酸的初期防雾滴效果好，长链脂肪酸的酯持久防雾滴效果优。一般多元醇类脂肪酸在250 度以上是不

32、稳定的， 特别是环氧乙烷加成物热稳定性较差。一般防雾滴剂在制品中含量在0.5%-1.5% ，防雾滴母料中防雾滴及的含量一般不超过20%。因为防雾滴剂属于表面活性剂，有一定润滑性，在母料中含量达到一定程度时，会因润滑性太强而无法造粒（螺杆打滑）。另外，防雾滴剂在母料中含量也容易产生析出现象。C、载体树脂可选用流动性比较好的低密度聚乙烯及其共聚物。载体树脂加入量一般为60%70%D、 分散剂分散剂可以选用聚乙烯蜡、硬脂酸及其脂肪酸盐类等。分散剂加入量一般约为5%。E、 其他助剂可加入吸附剂，防止防雾滴剂析出膜体，导致膜发粘及白化，防雾滴持久性差等弱点。也可加入保温剂、以提高棚温，防止棚内昼夜温差大

33、等缺陷。32、防老化母料配方设计注意要点：A 、防老化助剂利用抗氧剂和光稳定剂之间的协同效应，可达到对聚烯烃的有效保护。主抗氧剂可以选用酚类，如抗氧剂 1010、2246、CA 等与辅助抗氧剂亚磷酸酯、硫代酯等并用，发挥抗氧剂之间的协同效用。光稳定剂可选用光屏蔽剂、紫外光吸收剂，如UV-327 、三嗪 -5、BAD 等激发态猝灭剂，如广稳定剂 2002、光稳定剂1084 等和受阻胺（ HALS ）光稳定剂，如 GW-540 、 GW-944等。将以上助剂进行多种组合，可制出一系列聚烯烃防老化母料，以满足聚烯烃不同制品，不同用途的需要。B、 载体树脂可选用流动性较好的 PE、PP 及其他的共聚物，常见的是LDPE ，MI 值应较大为好。载体含量一般为60%70% 。C、分散剂选用聚乙烯蜡、硬脂酸及其脂肪酸盐等分散剂，分散剂可选择两种并用，以达到充分分散的