砼圈梁施工方案设计128

1、钢砼围檩及钢支撑施工方案、工程概况：1、工程名称：静安新城九歌综合楼工程2、工程地点：上海市闵行区龙茗路以东，新迳港以西，北临宜山路， 南至静安新城5区3、建设单位：上海静安新成置业有限公司4、设计单位：上海研科建筑工程设计事务所5、监理单位：上海金品建设工程监理有限公司6、勘察及围护设计单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司7、施工单位：福建省申福建设工程有限公司8工程所处的地理位置、周边环境及施工情况：静安新城九歌综合楼工程位于上海市闵行区宜山路以南、龙茗路以东，靠近地铁9号线合川路站。9、围护设计概况：本工程士 0.00相当于绝对标高 5.60。经平整后的场地标高为4.50 （相对标高

2、-1.10 ）,基底平均标高-4.75，局部-5.90，基坑平均 开挖深度约为3.65m,局部挖深4.8m。基坑呈东西走向，围护结构靠近地铁9号线一侧采用三轴搅拌桩+钻孔灌注桩，其余三面米用两轴搅拌桩 +钻孔灌注桩。本基坑呈矩形，基坑周长约 266m东西向长度101.3m,南北向 长度31.4m （围护内边线），面积约3180讥 围护结构内侧采用600 钻孔灌注桩，平均间距0.8米，外侧为65090（三轴水泥土搅拌桩（地铁侧）或70090二轴水泥土搅拌桩止水（非地铁侧）。基坑设置一道609X 12钢支撑+局部钢筋混凝土角撑，支撑中心标高为-1.95m，钢支撑按间距3m/5m设置，支撑在1000

3、X 700钢砼 顶圈梁上。二、编制依据1、设计图纸、技术核定单2、GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范3、国家标准深基坑工程设计施工手册4、JGJ120-99建筑基坑支护技术规程5、钻孔灌注桩施工规程（DJ/TJ08-202-2007 ）三、钢砼圈梁施工1、施工段的划分本工程钢砼压顶梁拟分为四段施工，施工缝留在支点1/3长度处1/r "_! >1隆丄輾丹1'耳第一更甬眾5001饰压顶圈梁施工段划分平面图2、钢砼压顶梁的设计要求本工程钢砼压顶梁截面1000X 700,与钻孔灌注桩围护体系连为 一体，梁面标高-1.60，梁中心与灌注桩中心重合，配筋为2020

4、通 长纵向钢筋，纵向钢筋连接均采用单面搭接焊，焊接长度10d,焊接接头中心按35d长度错开。箍筋为2© 820（四肢箍和2© 820（单肢 箍，砼强度等级为C3Q钢筋保护层厚度顶面及左右面为 30mm底面 保护层厚度为50mm圈梁在直角处主筋相互锚入1000长度，节点处2800范围内箍筋 加密为81003、钢筋混凝土圈梁施工流程为：设备、材料进场（经监理见证取样送检合格）-现场钢筋加工制作-开槽挖土凿除钻孔灌注桩桩头浮浆至圈梁底标高（人工整平），无桩部位浇筑100厚C15垫层-将按设计要求进行钢筋绑扎-支侧模（隐蔽验收）-分段浇筑商品混凝土-拆模。4、施工注意事项4.1 施

5、工准备人工挖土至圈梁底（相对标高-2.30 ）,凿除松软的桩头，剥出钻 孔灌注桩主筋锚入圈梁内600。4.2钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进 度，分批供应进场。4.3 进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时 送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。4.4 每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量） 工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。4.5 预埋件在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电 焊固

6、定，浇捣时由专人看护，确保位置正确。4.6钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普 42.5# ）。4.7 本工程结构混凝土全部采用商品混凝土， 按规定留置砼强度标 准养护试块组数。4.8 所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。4.9砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。4.10 分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工 作。4.11凝土浇捣的过程控制要点1) 砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固， 振动器的操作要做到“快 插慢拔”。2) 在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的 5cm左右以消除两层之间 接缝，在振捣

7、上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。3) 振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点 要均匀排列。4) 在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋 件等。四、钢支撑施工1、支撑布置及设计要求1.1本工程在基坑的两端设置609X12钢管角撑,并设置联系杆和钻 孔灌注桩格构立柱；中部为609X12钢管对撑，设置钻孔灌注桩格构 立柱。1.2钢支撑采用© 609X12钢管。围檩达到80%强度后方可安装钢支 撑。各构件连接的焊缝须满足有关钢结构施工焊缝高度规定的要求。1.3钢管支撑预应力施加设计值为200kN/根，第一次预应力施工至设计轴力的80%待稳定后施工应力至设

8、计值。2、支撑安装、拆除施工顺序2.1 开槽施工压顶圈梁。2.2 待压顶圈梁开槽养护至设计强度，施工钢支撑。2.3 分段开挖到底，浇注垫层、底板及素砼传力带。2.4在底板及C30素砼换撑传力带达到设计强度 80%并经监理认可 后，拆除钢支撑。3、支撑施工3.1钢支撑安装前先在围护结构上安装支承牛腿。3.2钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。3.3支撑安装完毕后，其端面与围护墙面侧面应平行，且应及时检查 各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。3.4 本工程土方开挖分东西两段，在挖土前完成钢支撑的安装，并 提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等， 将钢管装配到设计长度，

9、等 待工作面挖出后进行安装。钢支撑安装时抽槽挖土，安装及施加预应 力完毕后，及时覆土，顶部覆盖土厚度大于 500。在基坑挖土前应先 做好钢支撑部位的保护即满铺路基箱。4、支撑安装注意事项4.1支撑拼装连接在就位前，钢支撑先在地面预拼装到设计长度，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。 支撑就位采用50T履带吊 分段整体起吊安装。接触面间空隙用C40带千斤顶活络头$ 609钢管支撑钢支撑对撑施工安装图4.2直撑安装 钢支撑先在仓库分节预拼装到设计长度，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰连接盘以及螺栓连接。 支撑运到工地后利用挖土时空余时间由50T履带吊拼装至设计长度。 由50T履

10、带吊安装，采用二吊点吊法放入基坑内。4.3斜撑的安装 角撑长度变化多，609钢管采用非定尺钢管，不超过15m的支撑应在加工好一次性拼装到设计长度，再进行吊装。 支撑至工地后在土方开挖前由50T履带吊拼装至设计长度。 在钢围檩上定出支撑中线标高后，做好支撑标高的标记。 利用牛腿及预埋件上的搁置点，使用50T吊车，采用二吊点安装好角撑。斜撑支座钢支撑斜撑安装示意图5、预应力施加和复加5.1施加应力支撑系统采用609钢管支撑，钢支撑预应力施加采用活络头施 加。按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，所有 的支撑均施加预应力。5.2复加应力每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预力施加

11、至设计 要求焊接填充基本牢固（或加钢楔顶紧）后，方可拆除千斤顶。支撑 下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%对施加预应力的油泵装置要经常检查， 使之运行正常，所量出预应力 值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触 而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压 面不垂直而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑 失稳等现象发生。6、支撑安装质量保证措施6.1钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于 2cm水平方向高差控制在小

12、于 3cm,支撑平面轴线偏差控制在小于 5cm。6.2使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露 不得少于二牙。6.3焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、6.4 裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，6.5 每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。6.6钢支撑安装的质量要求如下：见国家标准深基坑工程设计 施工手册项目允许偏差1支撑中心标咼（mr）士 302同层支撑顶面标高（mi）士 303支撑两端高差>20mn并 L/6004支撑扭曲度> L/10005支撑垂直度> H/3006支撑与立柱轴线偏差（m）> 507支撑水平轴线偏差（m）> 307、支撑拆除7.1支撑拆除必须严格设计规定的程序，在底板及C30素砼换撑传力 带达到设计强度80%并经监理认可后，方可进行。7.2支撑拆除顺序：钢支撑-型钢立柱桩7.3支撑拆除拆除前先在钢支撑部位搭设好钢管排架，并用50吨履带吊吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。五、安全生产保证措施1、 落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司 机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。2、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场， 现场施工人员必须戴好安全帽