试验仪器校验记录

1、检（校）验证书字第号仪器名称制造厂出厂编号送校（检）单位校（检）验结论校（检）验日期： 年月日校（检）验周期：个月有效日期：年月日至 年月日校（检）验员 校核员技术负责人 校（检）验单位（章）水泥负压筛析仪校验记录送校单位仪器编号 生产厂家校验号项目校验数据结果一、数显时间控制器误差2min±S二、筛析仪1、密封程度2、 负压可调范围KPaKPa三、水泥细度筛1、是否有堵塞破洞现象2、修正系数测定结果标准样质量m=25g标准样筛余质量m=g标准样给定筛余百分率Fn= %标准样实际筛余百分率Fi=m/ mn =%水泥细度筛修正系数C=Fn/ Fi= %校验结论:依据TGX001060-

2、2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该水泥负压筛校验员 核验员校验日期年 月日维卡仪校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观有无铭牌、合格证二、试杆与试杆尺寸试杆长度mm ，试杆直径mm初凝针长度 mm，初凝针直径 mm 终凝针长度 mm，终凝针直径 mm 环形附件咼度顶部外径mm底部外径mm终凝针端部露出环形附件长度mm三、滑动部分总质量滑动杆加试杆总质量g滑动杆加初凝针总质量g滑动杆加终凝针总质量g四、截顶圆锥体试模尺寸上口内径mm下口内径mm高mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该维卡仪。

3、校验员核验员校验日期年月日沸煮箱校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观1、有无产品合格证和说明书 2、外观有无锈蚀、漏水现象二、仪器漏电测试1、仪器有无接地2、沸煮箱、控制器有无漏电三、程序控制器控制时间1、 加热至沸腾时间min2、维持沸腾时间min校验结论:依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该沸煮箱。校验员 核验员校验日期年 月日水泥胶砂试模校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果夕卜观是否有铭牌、合格证、产品说明书试模尺寸长mm宽mm深mm试模组装后漏浆检查结果试模内表面平整度%试模垂直度偏差o校验结论：依据TGX

4、001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该水泥胶砂试模。校验员核验员校验日期年月日雷氏膨胀测定仪校验记录送校单位仪器编号 校验号项 目校验数据结果夕卜观最小刻度mm立柱与底座是否垂直悬壁与立柱是否垂直尺寸模子座至膨胀值标尺距离mm悬丝至弹性标尺距离mm模子座半径mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该雷氏膨胀测定仪。校验员核验员校验日期年月日雷氏夹校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果夕卜观材料状态环模尺寸直径mm模厚mm咼度mm切口mm长度mm直径mm指针尺寸间距mm挂砝码后针尖距离mm取法

5、码后针尖距离mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该雷氏夹。校验员核验员校验日期年月日水泥抗压夹具校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观1、是否清洁，有否碰伤、划痕2、是否有铭牌、内容是否完全二、上下压板尺寸、自由距离及球座中心位置1、上压板长mm宽mm厚mm2、上压板长mm宽mm厚mm3、自由距离mm4、球座中心位置校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该水泥抗压夹具。校验员核验员校验日期年月日恒温恒湿养护箱校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果夕卜观

6、资料运转情况温度1、 上限值C2、 下限值C湿度%校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该恒温恒湿箱。校验员核验员校验日期年月日振筛机校验记录送校单位仪器编号生产厂家校验号项目校验数据结果一、外观是否有铭牌、合格证、产品说明书二、振筛机技术性能1、振摆功能是否正常2、压紧装置是否完好校验结论:依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该振筛机。校验员 核验员校验日期年 月日容量筒校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果夕卜观1、内表面、刚性2、是否渗漏3、顶面与底是否平行，与圆柱体的轴线是否

7、垂直容积L筒壁厚mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该容量筒。校验员核验员校验日期年月日砂、石标准筛校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果夕卜观1、表面光滑、铭牌、合格证2、筛框与筛网连接3、筛框内径mm筛孔尺寸圆孑L方孔直径（mr）偏差值（mm）直径（mm偏差值（mm）25 若務虫 4568 占aiobbbuioocooo1.250.630.3150. 16校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该标准筛。校验员核验员校验日期年月日砂、石标准筛校验记录送校单位仪器编号

8、 校验号项目校验数据结果夕卜观1、表面光滑、铭牌、合格证2、筛框与筛网连接3、 筛框内径mm筛孔尺寸圆孑L方孔直径（mr）偏差值（mm）直径（mm偏差值（mm）25 若務虫 4568 占aiobbbuioocooo1.250.630.3151. 16校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该标准筛。校验员核验员校验日期年月日砂、石标准筛校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果夕卜观1、表面光滑、铭牌、合格证2、筛框与筛网连接3、 筛框内径mm筛孔尺寸卵石、碎石方孔筛砂方孔筛边长（mr）实测值（mm）边长（mm实测值（mm）9075.

9、063.053.037.531.526.519.016.09.504.752.369.504.752.361.180.6000.3000.1500.075校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该标准筛。校验员核验员校验日期年月日电热干燥箱校验记录项目校验数据结果温度指示灯温度指示灯指示是否正常温度波动值50C时,波动值1C 2C 3C平均C100C时,波动值1C 2C 3C平均C200 r时,波动值1C 2C 3C平均C校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该电热干燥箱。校验员核验员

10、校验日期年月日压碎指标值测定仪校验记录项目校验数据结果夕卜观1、外表面是否光滑、平整、镀铬2、内表面是否光滑、平整3、顶面与底面是否平行4、顶面及底面与轴线是否平行5、焊缝是否光滑、平整尺寸1、圆筒内径1mm2mm平均mm2、圆筒外径1mm2mm平均mm3、圆筒高1mm2mm平均mm4、底盘内径1mm2mm平均mm5、底盘外径1mm2mm平均mm6、底盘高1mm2mm平均mm7、底盘深1mm2mm平均mm&压头底部直径1mm2mm平均mm9、压头上部直径1mm2mm平均mm10、压头底部咼1mm2mm平均mm11、压头上部高1mm2mm平均mm12、底盘提手直径mm13、压头手把直径m

11、m14、压头手把全长mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该压碎指标值测定仪。校验员核验员校验日期年月日碎石或卵石针状规准仪校验记录项目校验数据结果一、外观1、表面描述2、底板与规准柱是否平直3、焊缝描述4、规准柱是否与底板垂直二、尺寸1、底板长mm宽 mm厚mm2、 规准柱直径mm3、规准柱柱心径mmmmmmmmmmmm4、 规准柱高度mmmmmmmmmmmmmm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该针状规准仪。校验员核验员校验日期年月日碎石或卵石片状规准仪校验记录项目校验数

12、据结果一、外观1、规准板及支腿表面是否光滑、镀铬2、规准板及支腿、孔壁是否平直3、支腿与规准板之间焊缝是否牢固二、尺寸1、规准仪长 mm 宽 mm 厚 mm 高 mm2、规准孔尺寸mm x mm、mm x mm、mmxmm、mmxmm、mmxmm、mmxmm、mm x mm3、 规准孔端部弧径、mm4、支腿直径mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该片状规准仪。校验员核验员校验日期年月日混凝土抗渗仪校验记录项目校验数据结果一、外观1 是否有铭牌、产品合格证及说明书2 仪器加压达最高水压时及试验过程中管路系统是否 发生滴漏和机械性损坏二

13、、加压系统及压力显示系统1 .最高水压Mpa2. 压力显示里程Mpa3. 压力读数精度4 .压力设定数量级为Mpa5. 水压显示值与压力设定值之差不大于Mpa6. 稳压启动差值不大于Mpa三、试模几何尺寸1 .上口内径mm2. 下口内径mm3. 高mm4 .尺寸误差不大于%校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该混凝土抗渗仪。校验员核验员校验日期年月日混凝土震动台校验记录项目校验数据结果震动台面水平度是否水平震动功能振幅mm频率次/min校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该混凝土

14、震动台。校验员核验员校验日期年月日混凝土坍落度筒校验记录项目校验数据结果夕卜观1、内壁是否光滑2、顶面与底面是否平衡3、底面与锥体轴线是否垂直4、顶面与锥体轴线是否垂直5、手把、脚踏板位置是否正确6、捣棒是否磨圆尺寸1、壁厚1mm 2mm平均mm2、底部内径1mm 2mm平均mm3、顶部内径1mm 2mm平均mm4、高度1mm 2mm平均mm5、 捣棒长度mm6、 捣棒直径mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该坍落度筒。校验员核验员校验日期年月日混凝土标准养护室校验记录项目校验数据结果环境条件1、环境情况2、有无漏电保护装置3、照明

15、灯具是否安全温度室内温度c相对湿度相对湿度%加湿装置工作状态校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检疋，该混凝土标准养护至。校验员核验员校验日期年月日试验室用混凝土搅拌机校验记录项目校验数据结果夕卜观1、是否有铭牌、合格证、产品说明书2、外观是否整洁3、启动、关闭是否平稳4、控制器操作是否灵活5、电器电路是否有安全装置搅拌机性能测试满载停机再启动，是否正常运转校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该混凝土搅拌机。校验员核验员校验日期年月日冷冻箱校验记录项目校验数据结果一、外观检杳一、门的密封

16、性三、压缩机四、照明灯五、温控器东角C南角C西角C北角C中间c平均C温控器显示C校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该冷冻箱。校验员核验员校验日期年月日混凝土及砂浆试模校验记录项目校验数据结果一、不 平整度1. A面(1)mm(2)mm平均mm2. B面(1)mm(2)mm平均mm3. C面(1)mm(2)mm平均mm4. D面(1)mm(2)mm平均mm5. E面(1)mm(2)mm平均mm6.二、相 邻面不 垂直度1. AB面(1)度(2)度平均度2. AD面(1)度(2)度平均度3. CD面(1)度(2)度平均度4. CB面(1)

17、度(2)度平均度5. AE面(1)度(2)度平均度6. BE面(1)度(2)度平均度7. CE面(1)度(2)度平均度8. DE面(1)度(2)度平均度9.三、模 腔各部 尺寸长(mm宽(mm高(mm(1)(2)平均(1)(2)平均(1)(2)平均校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法(铁路内部 标准)检定，该试模。校验员核验员校验日期年月日使用中混凝土及砂浆试模校验记录项目校验结论结果一、变形 观测二、锈蚀 观测三、组合 密贴观 测校验结论:依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该试模。校验员核验员校验日期年月日项目

18、校验数据结果筒内径（mr）上节咼度（mm下节咼度（mm筒顶、底面是否与轴线垂直校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该砂浆分层度仪。校验员核验员校验日期年月日项目校验数据结果1.圆盘台面水平度最高mm2 圆盘跳动落距最低mm落距mm3.可振动部分总质量g直径mm4.圆柱捣棒尺寸长度mm、k1、<咼度mm5.截锥圆模尺寸上口内径mm下口内径mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该跳桌。校验员核验员校验日期年月日项目校验数据结果1.外观1、齿条是否清洁、变形2、刻度盘固定、清晰、

19、变形情况3、滑杆及试锥平行、光滑、下落情况2.试锥垂直度最大偏离度mm锥尖画圆直径mm3.试锥尺寸锥角。高mm4.试锥与滑杆总质量g5.金属筒尺寸锥底直径mm高mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该砂浆稠度仪。校验员核验员校验日期年月日项目校验外观1.表面是否光滑2 是否有铭牌、合格证3. 筛框与筛网连接情况4. 筛框内径mm网孔尺寸(mmWXYZD6356454035.5252016107.1数据结果，筛网情况WXYZD53.152.51.710.50.250.180.1250.1校验结论：依据TGX001060-2008工程试验

20、专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该道碴筛。校验员核验员校验日期年月日道碴集料压碎率试模校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果夕卜观1、外表面是否光滑、镀铬2、内壁情况3、顶面与底面是否平行4、顶面、底面与轴线是否垂直5、焊缝是否打磨光滑、平整1、圆筒内径1 mm2mm平均 mm2、圆筒外径1 mm2mm平均 mm3、圆筒高1 mm2mm平均 mm4、底盘内径1 mm2mm平均 mm5、底盘外径1 mm2mm平均 mm6、底盘高1 mm2mm平均 mm尺寸7、底盘深1mm2mm平均 mm8压头下部直径1mm2mm平均mm9、压头上部直径1mm2mm平均mm10、压头下部高1m

21、m2mm平均mm11、压头上部高1mm2mm平均mm12、底盘提手直径mm13、压头手把直径mm14、压头手把全长mm校验结论:依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部标准）检定，该道碴集料压碎率试模。校验员核验员校验日期年月日道碴针状规准仪校验记录送校单位仪器规格仪器编号校验号项目校验数据结果夕卜观1、表面是否光滑、镀铬2、焊缝是否牢固、有无焊缝痕3、底板与规准柱是否平直4、规准柱是否垂直底板尺寸1、底板长mm宽 mm厚mm2、 规准柱直径mm3、 规准柱高度mmmmmmmmmmmmmm4、规准柱柱心径mmmmmmmmmmmm校验结论：依据TGX001060-2

22、008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该道碴针状规准仪。校验员核验员校验日期年月日道碴片状规准仪校验记录送校单位仪器规格仪器编号校验号项目校验数据结果夕卜观1、表面是否光滑、镀铬2、规准板及支腿是否平直3、焊缝是否牢固尺寸1、规准仪长 mm 宽 mm 厚 mm 高 mm2、规准孔尺寸mm x mm、mm x mm、mmxmm、mmxmm、mmxmm、mmxmm、mm x mm3、 规准孔端部弧径、mm4、支腿直径mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该道碴片状规准仪。校验员核验员校验日期年月日洛杉矶磨耗机校验记录送

23、校单位仪器编号 生产厂家 校验号项目校验数据结果一、外观1 是否有铭牌与合格证2安装与转动是否正常二、转速与自控1 .转动圈后自动停机2 转动500转mins后自动停机3.转速r/mi n三、钢球质量序号直径(mm)质量(g)序号直径(mm)质量(g)1728394105116128个钢球总质量g; 12个钢球总质量g校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法(铁路内部 标准)检定，该洛杉矶磨耗机。校验员核验员校验日期年月日沥青软化点仪校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果1、钢球直径mm质量g2、试样环上口直径mm高mm下口直径mm3、钢球定位器定位孔直

24、径mm4、试样环下缘与下承板间距离mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检疋，该沥青软化点仪。校验员核验员校验日期年月日沥青延度仪校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果1.启动运转有无振动2.拉伸速度 mm/min mm/min平均mm/min3.试件模具尺寸总长mm端模间距mm端模口宽mm最小横断面宽mm全部厚度mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检疋，该沥沥青延度仪。校验员 核验员校验日期年月日沥青针入度仪校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观与工作性能

25、1.连杆表面是否光滑平整2. 刻度圆盘及齿条是否清洁灵活1 .标准针连杆质量g连杆和标准针组合件质量 g 两个砝码质量 g 和 g2 .标准针尺寸：长mm直径 mm二、技术参数针尖锥体角度03. 标准针偏离度：（1）mm（2）mm（3）mm平均 mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该沥针入度仪。校验员 核验员校验日期年 月 日动力触探（标贯）仪校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果一、落锥1、 质量kg2、 落距cm二、探杆直径1mm 2 mm平均mm三、圆锥头锥角直径面积10 20 平均。1mm 2mm平均mm1mm 2

26、 2 mm2平均mm2四、贯入器尺寸外径内径长度1mm 2mm平均mm1mm 2mm平均mm1mm 2mm平均mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该动力触探仪。校验员核验员校验日期年月日击实仪校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果一、击锥锥质量g锥底直径mm锥落距mm二、击实筒内径mm高mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该击实仪。校验员核验员校验日期年月日光电式液、塑限测定仪校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果一、锥体吸附断电后下落情况断电后可否自

27、由落下下洛过程中有无旷动二、锥体部分技术参数测定值锥体质量g锥底直径mm锥体高度mm锥尖磨耗mm锥体夹角°校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该光电式液、塑限测定仪。校验员核验员校验日期年月日相对密度试验仪校验记录送校单位仪器编号 校验号项目校验数据结果锤底直径1 mm2 mm平均mm锤质量1 mm2 mm平均mm落高内径1mm2mm平均mm试筒尺寸高 1mm2mm平均mm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该相对密度试验仪。校验员核验员校验日期年月日灌砂仪校验记录项目校验数据结果外观检杳1、贮砂筒内径mm深mm筒底中心开口直径mm2、 漏斗上口直径mm下口直径mm高mm3、标疋罐内径mm深mm4、阀口开关是否灵活标定罐容积3cm校验结论：依据TGX001060-2008工程试验专用仪器校验检验方法（铁路内部 标准）检定，该灌砂仪。校验员核验员校验日期年月日K30平板载荷试验仪校验记录序号压力表读数（MPa顶力(KNi23412345678910回归方程：相关系数：校验结论：