(莱芜备案版本)KXJ6601140矿用隔爆兼本安型控制箱企业标准(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 Q/1200TTL山东能源机械集团通力装备制造有限公司 发 布山东能源机械集团通力装备制造有限公司企业标准2013-07-31实施a) 实施实施2013-07-31发布KXJ660/1140矿用隔爆兼本安型控制箱Q/1200TTL 007-2013专心-专注-专业前 言本标准有效期三年，到期复审。本标准由山东能源机械集团通力装备制造有限公司提出。本标准起草单位：山东能源机械集团通力装备制造有限公司。本标准主要起草人：杜柏奇、马繁胜、谭永清、李曰理、颜兴宇。KXJ660/1140矿用隔爆兼本安型控制箱1 范围本标准规定了KXJ660/1140矿用隔爆兼本安型控制箱（以

2、下简称控制箱）的防爆型式、产品型号、要求、试验方式、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压为660V、1140V，在煤矿井下工作用隔爆兼本安型控制箱。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h + 12h循环)GB 3836.1-2010爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求GB 3836.2-2010爆炸性环境 第2部

3、分:由隔爆外壳"d" 保护的设备GB 3836.3-2010爆炸性环境 第3部分:由增安型"e"保护的设备GB 3836.4-2010爆炸性环境 第4部分:由本质安全型"i"保护的设备GB/T 3797-2005 电气控制设备GB 7251.1-2005 低压成套丌关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 7251.8-2005 低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识JB/T 3085 电力传动控制装置的产品包装与运输规程MT 209-1990煤矿通

4、讯、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210-1990煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品基本试验方法3 型式与型号3.1 防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型。3.2 防爆标志：Exd ib IMb。3.3 产品型号KX J 660/1140 额定工作电压，V 隔爆兼本质安全型 控制箱4 要求4.1 控制箱应符合本标准的要求，按照规定的程序和国家指定的检验单位审批的图样和文件制造并取得“防爆合格证”。4.2 使用条件4.2.1 满足GB 7251.1-2005中第6章的要求。4.2.2 用户如有特殊需求，按双方签订的协议执行。4.3 电源波动适应范围控制箱的供电电压调整到额定电压Ue的75%

5、110%，控制箱应能正常工作。4.4 外观及结构4.4.1 控制箱外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂纹和变形。表面涂层不应有气泡、龟裂和脱落。金属部件无锈蚀。MA4.4.2 控制箱外壳明显处设有厚度不小于1.0mm铜质铭牌，并可靠、牢固防爆标志ExdibMb及安全标志 。4.4.3 控制箱的螺栓、螺母应有防止自动松脱的措施。紧固件应进行防锈处理。4.4.4 控制箱外壳箱盖上必须有“严禁带电开盖”字样的警告标牌。4.4.5 本安与非本安引出导线应分开布置，本安导线用兰色。4.4.6 控制箱的外壳应具有符合GB3836.1-2010中第15章规定接地件，内外接地螺栓（外接地螺栓不应小于M12）并标

6、有接地符号 “ ”。4.5 配件要求应符合GB/T 3797-2005中4.4的要求。4.6 一般要求应符合GB/T 7251.8-2005中第5章的要求。4.7 电气安全4.7.1 绝缘电阻按MT 210-1990第7章的规定。4.7.2 工频耐压按MT 210-1990 第8章的规定。4.7.3 电气间隙和爬电距离应符合GB 3836.4-2010中6.2的规定。4.8 工作稳定性控制器应进行工作稳定性试验，通电时间不小于2天，控制器正常稳定的工作。4.9 交变湿热试验控制箱应能通过GB/T 2423.4-2008规定的交变湿热试验。4.10 环境适应性4.10.1 控制箱在工作状态应能承

7、受表1规定条件进行的低温工作试验，其性能及外观应符合4.6、4.4的规定。4.10.2 控制箱在工作状态应能承受表1规定条件进行的高温工作试验，其性能及外观应符合4.6、4.4的规定。4.10.3 控制箱在工作状态应能承受表1规定条件进行的低温贮存试验，其性能及外观应符合4.6、4.4的规定。4.10.4 控制箱在工作状态应能承受表1规定条件进行的高温贮存试验，其性能及外观应符合4.6、4.4的规定。表3试验项目试验温度()试验时间(h)恢复时间(h)低温工作-102-高温工作+402-低温贮存-40162高温贮存+601624.11 防爆性能4.11.1 静压试验控制箱应能承受GB 3836

8、.2-2010第15.1.2.1条规定的试验。4.11.2 控制箱的电缆引入装置应符合GB 3836.1-2010中A.3、GB 3836.2-2010中C.3的规定。4.11.3 密封圈由单一材料或复合材料制造，其形状适合所用电缆, 应符合GB3836.1-2010中7.1.4的规定，应能承受GB3836.1-2010中26.8、26.9条规定的耐热、耐寒试验。4.11.4 控制箱隔爆外壳的隔爆结合面配合间隙、长度、粗糙度等应符合GB3836.2的规定。4.11.5 控制箱隔爆外壳应通过耐压和内部点燃不传爆试验。4.11.6 控制箱应通过火花点燃试验。4.11.7 特殊元箱件耐压要求a) 本

9、安电源模块输入输出之间能承受50Hz,2500V耐压，历时一分钟应无击穿和闪络现象，且漏电电流不大于5mA。b) 继电器线圈与接点之间能承受50Hz,1500V耐压，历时一分钟应无击穿和闪络现象，且漏电电流不大于5mA。4.11.8 本安参数U0:DC24.2V； IO:0.48A CO:1.0F； LO:35uH (1组)4.11.9 最高表面温度试验产品在正常工作状态和故障状态下，其内部发热元件及外壳的表面温度最高不得超过150。4.11.10 外壳抗冲击性能控制箱外壳应能承受GB3836.1-2010中26.4.2条规定的冲击能量为20J的冲击试验。4.11.11 透明件耐热剧变性能控制

10、箱的观察窗透明件应能承受GB3836.1-2010中26.5.2条规定的热剧变试验，试验后不发生破裂。4.11.12 透明件抗冲击性能控制箱的观察窗透明件应能承受GB3836.1-2010中26.4.2条规定的冲击能量为7J的冲击试验。5 试验方法5.1 试验条件除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在下列环境进行:a)温度：(1535)；b)湿度：45%75%；c)大气压力：(80116)kPa；d)环境噪声：不大于65dB。5.2 电源波动适应范围按MT 210-1990 第10章的规定进行。5.3 外观及结构试验按图样及本标准要求采用目测法逐项检查。5.4 电气安全5.4.1 绝缘电阻试

11、验按MT 210-1990第7章的规定进行。5.4.2 工频耐压试验按MT 210-1990 第8章的规定进行。5.4.3 电气间隙和爬电距离用游标卡尺、卡钳等按GB 3836.4-2010中第6.3条规定检查。5.5 一般要求试验按GB/T 7251.8-2005中第7章的规定执行。5.6 工作稳定性试验控制箱处于工作状态连续运行2天，每隔1天测试1次，控制器正常稳定的工作。5.7 交变湿热试验按GB/T2423.4中的有关规定进行。温度40，相对湿度为93%±3条件下，持续时间12d。5.8 防爆性能试验5.8.1 静压试验按GB 3836.2-2010中15.1.2.1条的方法

12、进行5.8.2 引入装置冲击、夹紧、密封、机械试验按GB3836.1-2010的A.3条、GB3836.2-2010的C.3条的规定进行。5.8.3 密封圈耐寒、耐热试验按GB 3836.1-2010的26.8、26.9条的规定进行。5.8.4 外壳耐压和内部点燃不传爆试验按GB3836.2-2010中第15.1、15.2的规定进行。5.8.5 防爆结合面结构参数检查隔爆接合面结构参数、表面粗糙度用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比较样块逐项按GB 3836.2-2008第15章及图纸进行检查。5.8.6 火花点燃试验按GB 3836.4-2010中第10章的规定进行。5.8.7 本安参数测

13、量 按GB 3836.4-2010中的有关规定进行。5.8.8 特殊元器件耐压试验按GB3836.4-2010中第10.3的规定进行。5.8.9 最高表面温度试验按GB 3836.1-2010中26.5.1.3规定进行。5.8.10 观察窗透明件抗冲击试验按GB 3836.1-2010中第23.4.3.1条的规定。5.8.11 观察窗透明件热剧变试验按GB 3836.1-2010中第23.4.6.2条的方法进行。5.8.12 外壳抗冲击试验按GB3836.1-2010的26.4.2条的规定进行。5.9 环境适应性试验5.9.1 低温工作试验按MT210-90 第23章的有关规定进行，采用非散热

14、试验样品的温度渐变的低温试验方法。5.9.2 高温工作试验按MT210-90 第23章的有关规定进行，采用非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法。5.9.3 低温贮存试验按MT210-90 第24章的有关规定进行，采用温度渐变的低温试验方法。5.9.4 高温贮存试验按MT210-90 第24章的有关规定进行，采用温度渐变的高温试验方法。6 检验规则6.1 检验分类控制箱检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 控制箱应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格并附有合格证方可出厂。6.2.2 控制箱出厂检验项目按表2进行。6.2.3 出厂检验各项指标须符合本标准要求。有一项不合格则该

15、产品不合格,若出现C类不合格,允许返修；若出现A类、B类不合格则应返工,并重新试验。6.3 型式检验6.3.1 控制箱有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型签定；b)正式投产后，如结构、材料、工艺有较大的改变时可能影响产品质量；c)产品停产二年后恢复生产时；d)出厂检验与型式检验有较大差异时；e)国家质检监督机构提出要求时。6.3.2 抽样受试样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台，抽样基数为5台。6.3.3 检验项目见表2。6.3.4 判定规则对A类项目有一项不合格判型式试验不合格；对B类项目有一项不合格则判型式试验不合格,应加倍抽样重新检验；对C类项目有一

16、项不合格,判型式试验为不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志7.1.1 在控制箱外壳明显处应设有永久性的ExdibIMb标志及MA的标志，且MA标志应符合AQ 1043-2007的规定。7.1.2 控制箱外壳明显处应设有可靠、牢固、厚度不小于1.0mm不锈钢铭牌，铭牌应符合GB 7251.1-2005中5.1的规定。7.1.3 包装和储运标志应符合GB/T 191的规定。7.2 包装和运输按JB/T 3085的规定执行。7.3 贮存在储存过程中，不得倒置、斜放。产品应放在没有雨雪浸入、空气流通、环境温度不高于40，不低于-20，相对湿度不大于95%±3%（+25），以及不含有

17、破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的仓库中。7.4 质量保证期在符合标准以及使用说明书规定的条件下，自产品发货之日起，一年内因质量不良或包装不善而发生损坏或不能工作的产品，制造厂负责免费修理或更换。 表2序号试验（检验）项目不合格分类技术要求试验方法出厂检验型式试验1电源电压波动试验C4.35.22外观及结构检验B4.45.33电气间隙及爬电距离B4.7.35.4.34一般功能试验C4.65.55绝缘电阻试验B4.7.15.4.16工频耐压试验B4.7.25.4.27工作稳定性试验B4.85.68交变湿热试验B4.95.79观察窗透明件抗冲击试验B4.11.125.8.1010观察窗透明件热剧变试验B4.11.115.8.1111低温工作试验B4.10.15.9.112高温工作试验B4.10.25.9.213低温贮存试验B4.10.35.9.314高温贮存试验B4.10.45.9.415静压试验B4.11.15.8.116引入装置冲击、夹紧、密封、机械试验试验B4.11.25.8.217密封