万盛电厂锅炉大修特殊项目安全技术措施

1、国电重庆恒泰发电有限公司万盛电厂2×300MW机组#1锅炉A级检修安全技术施工方案批准：审核：编写：设备管理部锅炉专业2008年4月24日目 录1、炉膛搭架安全技术措施12、粗细粉分离器检查、检修安全技术措施13.尾部受热面检查、检修安全技术措施34、汽水系统检查、检修安全技术措施45、空预器检查、检修安全技术措施86、电除尘器检查、检修安全技术措施107、汽包检查、检修安全技术措施128、送粉管弯头更换安全技术措施149、球磨机检查、检修安全技术措施1610、受热面管排检查、检修安全技术措施201、 炉膛搭架安全技术措施1.1 技术要求炉内脚手架搭到燃烧器处，支撑在冷灰斗上的脚手架

2、管 用木板垫实，以防止压伤水冷壁管，脚手架横杆通过侧墙各层看火孔，观察孔等伸出炉膛固定在外面的脚手架管上，要求两侧墙脚手架的宽度都不低于4米脚手架上各层检修平台应铺满跳板，架设栏杆（栏杆高.米），跳板两端用铅丝捆牢，平台宽约.米，平台间高度约米，架管端部离水冷壁管mm，斜梯道板的坡度不大于：，并应钉防滑条，斜梯道板的固定应牢固脚手架立杆的间距为米，大横杆间距.米，小横杆间距.米。尾部受热面搭架注意防止下滑，一定要与受热面管排捆绑牢固，搭架时必须拴挂好安全带，搭设斜坡强脚手架时，架管或跳板的一端用绳子套牢，防止下坠，扣件不能抛掷。1.2 安全要求搭架前要求炉膛内照明充足，进入炉膛后，架管跳板的传

3、递均应通过人孔门看看炉内人孔门处是否有人，以免架管、跳板凿伤他人，扣件一定要拧紧，缺损的部件坚决不用，在向高处传递跳板、架管时用麻绳将其上端套牢，或者采用各层均用人传递的办法，跳板两端一定要绑扎，跳板两侧搭设防护栏杆。施工人员严禁酒后作业，严禁现场吃烟，严禁用架管撞击水冷壁管、尾部受热面管，搭架人员必须拴好安全带，在一处施工完毕后再到另一处拴挂好安全带进行施工，施工中严禁扣件、形螺栓、工器具下掉，以免轧伤下方施工人员或轧伤水冷壁管子。2、 粗细粉分离器检查、检修安全技术措施2.1. 概述粗细粉分离器是制粉系统中重要的煤粉分离设备。它将球磨机制出的煤粉进行分离，粗粉分离器进行一次分离，细粉分离器

4、进行二次分离，达到炉膛燃烧需要的煤粉细度。煤粉气流流经粗粉分离器时，经内锥分散到粗粉分离器顶部四周，由折向挡板折射入粗粉分离器引出管的下部，利用离心原理，分离出的细粉气流则经引出管流经细粉分离器，分离出的粗粉则经过回粉管回到球磨机的入口，重新由球磨机制粉。搭架技术措施粗细粉分离器搭架前，制粉系统停运并停电，开启粗细粉分离器的人孔门（其中每个粗粉分离器共5个人孔门，下部2个，上部3个）。待粗粉分离器内无煤气为止，方可搭架。2.2. 粗粉分离器搭架方案分为内锥搭架和顶部挡板搭架用一根长架管伸入粗粉分离器内，架管的一端与该平台处的栏杆绑牢，另一端用一根长度合适的竖直架管通过扣件与该水平架管扣牢。但竖

5、直架管在与水平架管相扣前，竖直架管每隔600mm处搭设一个小横竿，小横竿通过扣件与竖直架管扣牢。施工人员拴好安全带，站在横竿上接长架管，长架管两端与粗粉分离器的内壁相接触，并用扣件与竖直架管扣牢。然后以横放在粗粉内离器的架管为依靠点，搭设其余部分的架子。与人孔门标高相平齐，在内锥的四周搭设一圈平台，平台上铺设双跳板，平台的两边有围栏，且铺设安全网。粗粉分离器顶部挡板的搭架方法与此相同。细粉分离器的搭架方法用一根长架管伸入粗粉分离器内，架管的一端与该平台处的栏杆绑牢，另一端用一根长度合适的竖直架管通过扣件与该水平架管扣牢。但竖直架管在与水平架管相扣前，竖直架管每隔600mm处搭设一个小横竿，小横

6、竿通过扣件与竖直架管扣牢。施工人员拴好安全带，站在横竿上接长架管，长架管两端与粗粉分离器的内壁相接触，并用扣件与竖直架管扣牢。然后以横放在粗粉内的架管为依靠点，搭设其余部分的架子。其余部分的架子从细粉分离器的底部搭起，与人孔门标高相平齐，在细粉分离器内的四周搭设一圈平台，对边平台通过长架管相连。平台上铺设双跳板，平台的两边有围栏，且铺设安全网。2.3. 检修工艺2.3.1 检查粗粉分离器内锥的磨损情况，对磨损的部位进行修补，磨损严重的则更换；2.3.2 检查细粉调节挡板的开度是否灵活，开度是否符合要求，不符合要求的，调整到规定的开度值；2.3.3 检查细粉分离器的耐磨材料有无脱落，有脱落现象，

7、重新涂抹新的耐磨材2.3.4 新的耐磨材料必须在涂抹后未干前，不得敲打和撞击。2.4. 检修的质量标准2.4.1 粗粉分离器的细粉调节挡板开度要正确；2.4.2 粗粉调节挡板要灵活，若电厂有不同的要求，按电厂的要求执行；2.4.3 新抹耐磨材料必须完整。2.5. 安全文明施工措施2.5.1 搭架前，必须办理施工作业票；2.5.2 制粉系统全部停运且停电；2.5.3 开启粗细粉分离器人孔门进行通风；2.5.4 开启球磨机出口制粉管道的人孔门，以排除粗细粉分离器内的煤气；2.5.5 待粗细粉分离器内的煤气排尽后，方能进行搭架作业；2.5.6 事前将架管和跳板用煤仓间+42米电动葫芦和锅炉+63米层

8、电动葫芦分别吊至+30.8米层和+54米层；2.5.7 支撑架管必须稳固牢靠；2.5.8 搭架时必须拴挂安全带；2.5.9 搭架照明使用36V行灯电压；2.5.10 搭拆架过程中，严禁扣件、落物下坠；2.5.11 搭架人员应身体健康，体检合格，持证上岗；2.5.12 严禁现场吸烟，严禁酒后作业；2.5.13 搭架材料在使用前，应仔细检查，严禁使用不合格材料；2.5.14 搭架的架子实行验收挂牌制度；2.5.15 搞好现场的文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。 3. 尾部受热面检查、检修安全技术措施3.1 工程概述工程量1#炉计划于2008年5月停炉进行检修，此次检修属于标准A级检修，检修的主

9、要目的是为了保证机组能够安全、稳定地运行，确保机组在较长运行时间内不再检修，争创一流电厂。本次检修的最大任务就是检查炉内低过、高过、高再、中过、低再处的受热面管子管卡处的磨损或管子胀粗情况，对超标的管子进行更换，校正管子防磨铁或更换烧坏的防磨铁，工作量大，尤以低再管排检查为最，而且很不安全。特编制炉内受热面及低再的搭架措施，以确保检修安全。3.2 搭架方案的选择低再管束是附着在前侧左侧右侧水冷壁40米层上方，炉膛深度12829mm，炉膛宽度13335mm，因此，低再管束脚手架搭设有两种方法，一种是在炉内从0米到炉顶搭设，另一种是利用中过管排，从中过向低再搭设挑架。前者工作量大，时间长，但非常安

10、全，后者工作量相对较小，时间短，但安全性能差。根据检修的特点，本次检修拟采用第二种方法进行脚手架搭设，具体方法如下：从中过中下部的位置搭设挑架向低再管束靠近，当搭设一定宽度后，从中过的上部用长脚手架管做斜拉撑，但做斜拉撑的脚手架管只有6米长，到前水冷壁的位置只有用2T的倒链做斜拉撑，然后在搭设走道平台，将前左右侧三方连成一整体，走道宽度为900mm，走道上设栏杆，栏杆高度为1米至1.2米，中间应有横杆，走道应设平网和立网。采用2T的倒链4个17.5的钢丝绳8米长4根2米长4根。在中过上捆绑脚手脚管时必须用软垫垫上，防止中过管子变形或损坏，跳板必须捆牢，所有架子搭设好经职能部门验收合格后才能使用

11、。在搭设低过、高再、高过、中过的脚手架时，架管之间高度不能超过600mm，满足电厂对受热面管进行检查的需要。3.3 安全文明施工措施3.3.1 进入施工现场，必须正确佩戴和使用好安全“三宝”；3.3.2 搭架前，炉内已办理好施工作业票；3.3.3 搭架前，应检查炉内受热面的温度情况，待炉内冷却后方可进行施工；3.3.4 进入施工现场，严禁吸烟；3.3.5 严禁酒后作业；3.3.6 施工人员应身体健康，体检合格，持证上岗；3.3.7 高处作业必须拴挂好安全带；3.3.8 搭架应从高再搭起，到中过，延伸至低再；3.3.9 架子必须搭设稳固，扣件旋紧，同时防止物体下坠；3.3.10 搭架前检查工具如

12、倒链等是否完好；3.3.11 传递架管时，应注意相互协调，特别是炉外传递至炉内时；3.3.12 炉内架管搭设时，应防止传递架管时用力过猛；3.3.13 架管的起吊应拴缆风绳，且采用慢速；3.3.14 炉内照明线路应检查胶管有否破损，若有，应处理后方可使用；3.3.15 施工中应防止撞击或戳坏其它设备；3.3.16 严禁乱动电厂的各种开关、按钮和阀门；3.3.17 拆架时的安全技术措施与此相同；3.3.18 本措施未尽事宜，按安规执行。4、 汽水系统检查、检修安全技术措施4.1 工程概况及工程量4.1.1 工程概况重庆恒泰电厂汽水系统分为炉内各受热面系统、吹灰器系统以及各汽水管道、附件A级检修主

13、要配合电厂检查炉内尾部受热面系统（中温过热器、高温再热器、高温过热器、低温过热器、低温再热器）的磨损、运行情况和汽水管道阀门、吹灰器、水位计等附件的检查，对发现的问题给予检修、更换，确保锅炉以后顺利运行。4.1.2 工程量炉内受热面检查及检修 1台汽水管道阀门、附件检修 1台4.2 编制依据2×300MW机组#1炉A级检修项目清单电力建设施工及验收规范（锅炉篇）电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）4.3 施工作业进度的安排按照恒泰电厂的要求决定开工时间，汽水系统A级检修的工期为50天。4.4 施工人员、工器具的配备4.4.1 人员的配备钳工 6人起架工 8人电焊工 2人研磨工 4人

14、4.4.2 工器械配备逆变焊机 2台倒链 2T 4台角磨机 125 2台内磨机 2台各种钳工工具（如扳手、榔头、螺丝刀等） 若干4.5 检修作业程序及技术要求4.5.1 炉内受热面检查及检修 锅炉停运后在电厂人员的指导下，打开锅炉各人孔门，对锅炉进行通风。当炉内温度降至500C以下进入炉内，清除各受热面和斜面底包墙上的积灰。 清除积灰前应开启引风机入口挡板门，炉内保持10mmH2O以下的负压，在排除炉内积灰时除渣系统应投运。 检查尾部受热面中温过热器、高温再热器、高温过热器、低温过热器需要在中过区域、中过与高再过道区域、高再与高过过道区域、高过与低过过道区域、以及低过区域搭设脚手架以便检查。

15、脚手架搭设需搭至炉顶，其架管底部支撑在冷灰斗上，周围与各受热面管子绑扎牢固，架管与各受热面接触的部位应垫木块；脚手架每隔2m左右设一层检查平台，在检查位置从左至右满铺双跳板并绑好栏杆，栏杆高度1.2m、跳板两端与架管捆绑牢固、跳板之间无缺口；在每个过道两端搭设直爬梯至炉顶。 配合电厂人员用游标卡尺和测厚仪检测管子检查各受热面的磨损、吹损及胀粗情况，重点检查受热面管卡部位、吹灰器吹扫部位、管子穿墙部位。合金钢胀粗不得大于原有直径的2.5%，碳钢管胀粗不得大于原有直径的3.5%，局部磨损面积不大于10cm2、磨损厚度不超过壁厚的30%，对吹灰枪吹扫的管子及管排变形严重的磨损不超20%，超过以上标准

16、的应予以更换。 检查各受热面防磨块是否脱落或损坏，对脱落的防磨块应补齐、防磨块减薄1/3或变形严重的应更换相同的防磨块。 更换缺陷超标的管子时，应采用切割机切割；如采用火焰切割时应防止切割物掉入受热面管内，并保证切割后将管子两端的淬硬层打磨干净。管子拆除后及时用木塞将朝上的管孔堵上，防止杂物掉入受热面管内。 更换的管子材质、规格必须和被更换的管子一致；管子内外壁表面光滑，无深划痕、裂纹、凹陷和重皮等缺陷，壁厚的误差不超过厚度的12.5%；管子使用前必须用管子内径8085%的钢球对管子进行通球试验，保证管子畅通无阻；对于合金材料必须进行光谱分析确认其材质。 受热面对口当壁厚6mm时采用全氩弧焊，

17、壁厚6mm的管子采用氩弧焊打底、手工盖面。管子的内外坡口采用角磨机和内磨机加工；当管口朝上的坡口加工时，要特别防止内磨头掉入管内。 管子对口前，管子端头内外壁1015mm范围内均应打磨干净、无油污、锈蚀等；对口应做到内外壁平齐、错口不超过壁厚的10%且不大于1mm，对口偏折度不大于1mm。 配管时主意管子下料的长度，对口时不得强力对口，更不得采用热膨胀的方法对口。对接焊缝不得布置在弯管处，焊缝距起弧点不小于100mm，两焊缝之间的距离不小于200mm。 焊口焊完经自检合格后须进行100%的无损探伤检查。 炉内检查、检修结束后，拆除炉内脚手架（如需进行水压试验，脚手架在水压试验后进行拆除）。脚手

18、架的拆除由上至下进行，折下的架管应用绳子放下来并及时转出炉外堆放。 根据炉内挡火墙的损坏情况修补好挡火墙。4.5.2 汽水管道阀门、附件的检修 根据电厂提供的各阀门泄漏情况（内漏、盘根泄漏）对阀门进行解体研磨或更换盘根。 阀门盘根的更换应根据阀门使用的压力、温度等级选择相应的盘根；添加盘根时应在盘根内圆周表面上抹铅粉、盘根上、下两根开口应错开1800，盘根加完后填料压盖与盘根室的间隙不小于15mm，保证以后有进一步压紧的可能。 阀门的研磨应保证芯和阀座密封严密、无凹坑及麻点，阀线清楚可见并完整。 汽包水位计按照图纸进行解体，检查各零部件应齐全、表体无锈垢、裂纹、砂眼，表体接合部位及压板应平整、

19、光洁、无沟槽、锈蚀等、压盖无变形，云母片、石墨垫片表面无擦伤、折痕、厚度均匀且清洁不沾油质及粉尘等杂物。4.6 安全及文明施工措施4.6.1 施工人员应身体合格、能进行高空作业4.6.2 脚手架搭设应规范、牢固可靠，各层平台应有栏杆、平台端口应有护栏，脚手架搭设好后须经安监部门检查验收合格后挂牌使用。4.6.3 炉内照明用36V的安全电压，照明应充足，电源搭接须由甲方指定位置（380V电压搭接由甲方操作）。4.6.4 电动工具应可靠、并有防止漏电措施。4.6.5 动火时下方应有隔离措施。4.6.6 打磨下管口时应用可溶性纸巾塞住管子以防内磨头等杂物落入管内，打磨完毕后取出纸巾。4.6.7 检查

20、水冷壁管时若有结焦时应先将焦块清除，以免焦块掉下伤人。4.6.8 施工前办好工作票及动火作业票并应进行安全技术交底。4.6.9 使用电厂的电动葫芦及电梯应按电厂的操作规程进行。4.6.10 氧气瓶、乙炔瓶按规定放置。4.6.11 严禁酒后作业。4.6.12 施工人员应佩戴好安全帽、高处作业拴好安全带。4.6.13 施工人员应穿防滑鞋。4.6.14 炉内作业应有监护人，应特别注意防止高温昏倒。4.6.15 严禁在现场吸烟4.6.16 严禁乱动电厂设备及各种操作按钮、阀门、开关等。4.6.17 吊物时防止撞击电厂设备。4.6.18 做好文明施工、做到“工完、料尽、场地清”。 5、 空预器检查、检修

21、安全技术措施5.1 工程量及概述空气预热器是锅炉系统中重要的换热设备，也是集转动部件于一体的大型设备，其间分布有烟道腔室，一次风腔室，二次风腔室。检修部位主要为换热元件的冲洗、修补、更换和密封间隙的调整；外壳及门孔的找漏、修补；转动部分上、下轴承，润滑油滤网及板式冷却器，主减速器及液力耦合器、传动齿柱的检查、检修。其中，换热器分为高温段、中温段、低温段三部分，每一部分分为二十四格，每一格由4件换热元件组成。5.2 检修前的准备工作：5.4.1 空预器检修前必须办好工作票；5.4.2 所需工器具已备齐且处于可用状态；5.4.3 用于提升换热元件的临时吊梁已准备好；5.4.4 +14米层平台已开孔

22、，四周并装设围栏。5.3 检修作业程序5.4.1 拆除进入烟道侧和低温段空预器的保温；5.4.2 拆除人孔门和低温段的每格的封板；5.4.3 安装进入空预器烟道侧的临时吊梁，安装前根据实际方便操作在空预器两相向的侧板上开孔，以便换热元件提起来用猫头吊通过临时吊梁滑移出空预器外；5.4.4 安装猫头吊于临时梁上和在零米布置卷扬机,卷扬机用于空预器与零米间换热元件的垂直运输；5.4.5 拆除高温段密封片；5.4.6 用倒链将换热元件从格中提起，再用猫头吊吊起，滑移出空预器外，用已升好的卷扬机将其放至地面；5.4.7 冲洗换热元件，损坏的应修补、更换，还换热元件于高温段；5.4.8 拉出低温段放至零

23、米冲洗、检查、更换，冲洗完后用卷扬机提升至+14米，恢复原位； 5.4.9 检查烟风侧的密封情况并修补；5.4.10 经验收合格后封门，恢复保温；5.4.11 拆除外壳漏灰处的保温，找出漏点，进行修补；5.4.12 转动部分的检修。5.4 安全文明措施：5.4.1 进入施工现场，正确佩戴和使用好“三宝”，高处作业务必拴挂好安全带；5.4.2 进入施工现场，严禁酒后作业；5.4.3 施工人员应身体健康，体检合格，持证上岗；5.4.4 工器具应良好，使用电及电动工具应符合相关规范；5.4.5 沟道、拆除的孔洞应遮盖或加设围栏并应挂警示牌以示警告；5.4.6 保温的拆除应用彩条布将其接住，避免到处飞

24、扬；5.4.7 平台的搭设应规范，架管间距符合要求，扣件旋紧，跳板两端必须进行绑扎；5.4.8 动电火焊时应防止烫伤或烧伤其它设备；5.4.9 割除壁板后，应用高压水冲洗空预器烟道侧直至冲尽；5.4.10 高压水笼头手持应拿稳，防止因高压甩头；5.4.11 拆除一格换热元件后，转动空预器时内外应有专人负责信号联络；5.4.12 换热元件的向下运输和垂直上运应打尾绞绳；5.4.13 传输信号应明确，特别是叉车叉运换热元件与吊装时应注意相互协调；5.4.14 转动部分检修时应防止设备掉落，大型设备的检修必须应有相关的保护措施;5.4.15 临时吊梁焊接应牢固。6、 电除尘器检查、检修安全技术措施6

25、.1 工程量及概述电除尘器是锅炉系统中最重要的除灰设备，其除尘效果的好坏将直接影响引风机的使用寿命，因此，电除尘器必须定期进行检修。检修的有关内容如下：除尘器16个灰斗清灰，清扫灰位计；除尘器极板、极丝检查、修理，对间距超标的应进行调整；除尘器振打装置阴极、阳极振打锤检查，更换损坏件；各人孔门、检查孔检查、修复，更换密封垫；阴阳极振打减速器解体检修；灰斗均流板检查，若有变形应校正或更换；所有下灰锁气器（包括空预器、省煤器）更换盘根；全部水封进水阀更换盘根或阀门。6.2 编制依据2×300MW机组#1炉A级检修项目清单电力建设施工及验收技术规范6.3 技术措施6.3.2 灰斗清灰 用榔

26、头打击灰斗上的振打桩，以震松或震落灰斗四周斜板上的积灰。打开电除尘+12.6米层的人孔门，准备几根较长的通灰竿，进入电除尘阴、阳极板的底梁平台。该层平台为阴、阳极板的振打平台。站在该平台上用通灰杆向灰斗下部通灰。如果灰位较高，则依靠该平台搭架进行清灰。如果灰位低于灰斗人孔门，则打开人孔门，搭架清灰。架子形式可以搭成平台，也可以搭成爬梯形式，但施工人员在工作时必须拴挂好安全带。为了减少阴阳极板上积灰下落，灰斗清灰前，可适度敲打阴、阳极板，以振落其上的积灰后再通灰。 阴、阳极板清灰：打开电除尘器顶部+29.8米层平台进入每个电场的两个人孔门，由此进入到阴极的顶框架上，到达每个电场的左端或者右端，站

27、在阴极丝的第一个横担上，拴好安全带，清理前后侧、左右侧和上下部分的极板极丝积灰，清理完后，再到第二个横担上，照同样的方法进行清理，一直到底部。再清理第二块，第三块，依此类推，直到清理完所有的极板极丝上的积灰。阴阳极板检查：阴阳极板的检查主要分为弯曲度和阴阳极间距检查。对于弯曲度超标的阳极板，用木榔头和其它工具进行校正。阴阳极各自间距的固定有三处，即上中下。对间距超标的阴阳极，调整其上中下部。调整的方法从上部间距开始，调整好后，再调整中部，最后调整下部和阴极下部连接框架。若局部间距过小或过大，征得甲方的同意，用微火加热进行校正。6.3.2 阴极振打装置的检修振打轴由4节小轴组成，调整每根轴的轴承

28、和轴在相同的高度和同一水平中心，圆盘绝缘片处的轴端应平整，且沿轴的方向需清洁干净。检查轴、轴套和轴承的磨损情况，磨损严重的部件应更换。校正振打的摇臂锤和砧板打击部位，不偏斜，击损严重件应更换。阴极振打提升机构部件应完整，不变形、无破损，升降装置应能在导轨中自由上下移动。检查提升机构的套子、销轴的松动磨损情况，磨损严重件应更换，。开口销不得有脱落和损坏，开口部分应到位。检查提升机构及振打装置的螺栓拧紧情况，松动件应调整好后再拧紧点焊牢固。调整顶部梁与上振打轴的距离。检查绝缘子和支撑管表面之间不得有接触。6.3.3 阳极振打装置的检修调整轴承在标高和两侧方向的偏差；检查锤头打击中心与几何中心的误差

29、；调整阳极板振打轴的同心度和水平度；检查夹头与旋锤的磨损程度；检查所有紧固螺栓拧紧程度，确认已拧紧后，再将螺母点焊定位；检查轴、轴套、轴销的磨损情况。6.3.4 灰斗伴热管检修拆除灰斗上的所有保温，用火焰割除伴热管的固定件，检查伴热管，用撬棍撬开伴热管焊缝处，焊缝离灰斗的距离以能补焊焊口为止，若实在无法撬动的，则采用镜片照在里面，确定位置后，补焊。补焊完后，进行检查。再补焊灰斗外侧的焊口。经检查验收后，恢复保温。6.3.5 仓泵清灰仓泵清灰工作在灰斗清灰工作完成后进行。关闭灰斗进料阀，打开仓泵下部的手孔，用竿进行通敲。6.3.6 振打装置二期振打装置位于+29.8米层，阴阳极振打均通过一个减速

30、器带动。因此，要求减速器在检修后，不漏油，且油位适当。6.4 安全措施6.3.2 施工前，必须办理施工作业票；6.3.3 进入施工现场，必须正确佩戴和使用好安全“三宝”；6.3.4 严禁酒后作业，严禁现场吸烟；6.3.5 关闭或者以5°开启引风机出口烟道挡板门；6.3.6 冲灰前，开启冲灰锁气器和冲洗水；6.3.7 重击电除尘灰斗振打装置；6.3.8 打开电除尘灰斗人孔门和墙板底部的人孔门；6.3.9 搭架符合规范，跳板两端绑扎，且为双跳板；6.3.10 除尘器内照明应充足；6.3.11 手动葫芦，安全保护措施完善，安全可靠；6.3.12 行灯变压器，电焊机完好可靠，电源线，行灯灯具

31、绝缘完好，无漏电现象；6.3.13 搭架人员应是专业合格架工，非专业人员不得进行非本专业作业；6.3.14 高空作业人员必须经体检合格；6.3.15 施工人员应熟悉电动工具的使用；6.3.16 严禁乱动电厂的各种开关、阀门和按钮；6.3.17 危险部位和不易经常被看见的部位的施工必须派专人监视或经常巡视,6.3.18 挂警示牌或提示牌,确保施工安全；6.3.19 进入电除尘之前，应检查电除尘内的作业环境如温度、压力、气体、光6.3.20 程度和通风情况,以便确定工作时是否安全；6.3.21 施工时，电除尘内外必须派专人监护；6.3.22 动用电、火焊时，应防止烧伤或烫坏其他设备；6.3.23

32、施工中，要保护已调整好的阴阳极间距和保护设备；6.3.24 施工中拆除的各种废料，必须妥善处置，不得遗弃于现场；6.3.25 严禁棉纱或其他杂物留于灰斗内；6.3.26 架子的搭、拆严禁掉落工器具、扣件、铅丝以及螺栓和脱落的跳板；6.3.27 仔细检查阴阳极板，防止阴阳极短路；6.3.28 进出人员禁止带与检修无关的东西进入；6.3.29 每天做到“工完料尽场地清”。 7、 汽包检查、检修安全技术措施7.1 工程量及概述汽包是锅炉汽水系统中的重要设备，其由108个导流式旋风分离器和4根降水管等组成。汽包的检修主要检查旋风分离器等设备。其检修应根据图纸，对照检查各部零件是否齐全，检查各部零件是否

33、松动，移位。检查密封结合面，消除缺陷；检查汽包内部腐蚀和结垢情况，检查各连接螺栓是否完整、紧固；检查汽水分离装置；检查汽包内各进出口管；清除杂物；水位计进行解体检查，表体应无锈垢、裂纹、砂眼，表体结合部位及压板应平整光洁无垢槽锈蚀等，压盖无变形，云母片、石墨垫片、表面无擦伤、折痕、厚度均匀且清洁不沾油质及粉尘等杂物。7.2 汽包检修工艺7.3.1 汽包检修前应准备好所需的工器具及备品备件，汽包放水至无压，温度400C以下，施工负责人检查本炉汽水系统与邻炉是否已隔断，并办理好工作票，方可开工。用专用工具拆下螺栓，拿下压板，打开人孔门，在一端安装轴流风机，进行机械通风，强制冷却。准备12V行灯在汽

34、包内部检修时使用，注：低压变压器严禁放置在汽包内部。在汽包检修前，必须先用厚胶皮将下降管口盖严实，防止任何物品掉入下降管内。最主要的是施工负责人在检修前，必须先对进入汽包内工作的人员及任何物品进行登记，与检修工作无关的东西严禁带入汽包。7.3.2 检修人员在拆卸内部前，应先通知电厂化学人员、有关技术人员进入汽包检查结垢和腐蚀情况；7.3.3 对汽包筒体封头内表面及焊缝、人孔加强圈焊缝、管接座焊缝，进行100%目测宏观检查；7.3.4 检查旋风分离器及波形板等有无变形、脱落及严重腐蚀、结垢，检查各紧固件是否松动、完整、汽水通流部分的孔槽是否畅通，尺寸准确。检查清洗装置是否完整，斜销是否松动。7.

35、3.5 计量表管的检查7.3.6 检查各计量表管焊口是否有裂纹、缺焊，管路支架的牢固情况。检查各表管是否有堵塞情况，若有，用压缩空气进行吹管，必须保证各计量表管畅通。若加药管道堵塞，用割把切割管子进行疏通。7.3.7 汽包吊架、吊杆螺栓检查7.3.8 检查其吊架、吊杆螺栓是否变形损坏。汽包内进行焊接工作时应用绝缘胶皮垫好，引进的电焊线接头应包扎牢固，焊接时严禁在筒壁上引弧；封闭人孔门前经电厂有关部门和专业技术人员做最后检查，确认没有任何问题后，方可封闭。在封闭时要注意各螺栓紧力要一致。再通过水压试验检查其人孔门不漏水。最后再在锅炉点火，升压至0.30.5MPa时，进行热紧螺栓。7.3 安全措施

36、7.3.1 施工人员应身体合格，持证上岗；7.3.2 作业前，必须办理施工作业票；7.3.3 打开汽包两端人孔门，用功率较大的风扇进行通风，排除汽包内的残余气体7.3.4 检查出口气体的成份，直到合格后方可进入；但在施工中必须保持一定的通风量；7.3.5 参与施工的人员必须接受本交底并签字；7.3.6 汽包施工区域设立围栏，挂警戒标示牌，闲杂人员不得入内；7.3.7 汽包两端人孔门必须由安全保卫科派专人监视，监督检查进入汽包内的人员，不准携带任何物体入内；7.3.8 进入汽包内的人员进入前必须自觉交出自己身上所带的东西，包括钥匙、钱物等；7.3.9 进入施工的人员必须穿无钮扣的连体衣服；衣包内

37、不准放物；7.3.10 实行进入人员设备检查登记制度，带入的工具应用绳系好；7.3.11 带入汽包内的电源线应检查胶皮是否完好，工器具应注意在使用中防止破损，如有破损，必须全部找到且单独保存；7.3.12 每天下班前关闭人孔门且用加盖公章的封条封闭；7.3.13 下一次上班前，经有关部门当众开启人孔门并专人监护；7.3.14 汽包内照明应充足，行灯电压为12V，汽包人孔处垫厚胶皮。8、 送粉管弯头更换安全技术措施8.1 工程概况及工程量由粉仓至燃烧器的送粉管道弯头因运行磨损严重，根据电厂要求将送粉管弯头全部更换。工程量送粉管弯头 113个（其中有63个已更换完毕）8.2 编制依据 2×

38、;300MW机组#1炉A级检修项目清单电力建设施工及验收规范（锅炉篇）电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）8.3 施工作业进度的安排根据电厂的检修安排确定开工日期，送粉管道弯头的更换总工期为45天。8.4 施工人员、机具配备8.6.1 人员配备 钳工 8 人 焊工 8 人 起架工 4 人 炉保工 4 人8.6.2 机具配备 电焊机 8台 倒链 2T 20个各种钳工工具 若干8.5 施工作业程序及技术要求8.6.1 在所有更换弯头处搭设脚手架，工作位置铺双跳板、跳板两端与架管捆绑牢固。8.6.2 拆除所有需更换弯头处的保温。8.6.3 弯头两端与管道的连接为焊接，更换弯头用火焊进行切割。8.6

39、.4 在弯头拆除前检查管道支吊架的受力情况，将所有的弹簧锁死和滑动支架固定牢固 ；8.6.5 弯头两端的直段在弯头拆除前需用角钢等材料临时固定；8.6.6 更换的弯头采用焊接连接，根据现场实际情况配置两头的直管，直管长度不得小于管道直径；8.6.7 弯头更换时每根管道不应同时进行几处施工；8.6.8 弯头更换好后取消所有弹簧的限位和滑动支架的限制、临时限位角钢；8.6.9 弯头更换经检查合格后，恢复各处的保温。8.6 安全及文明施工措施8.6.1 施工人员应身体合格、能进行高空作业。8.6.2 脚手架搭设应规范、牢固可靠，各层工作平台应有栏杆，脚手架搭设好后须经安监部门检查验收合格后挂牌使用。

40、8.6.3 在炉膛两侧等高处脚手架下方需铺安全网。8.6.4 电动工具应可靠、并有防止漏电措施。8.6.5 动火时下方应有隔离措施，特别是在前后燃烧器区域的油枪、点火枪等设备及电缆、油管道应采取可靠的隔离。8.6.6 施工前办好工作票及动火作业票并应进行安全技术交底。8.6.7 倒链使用前须进行检查完好、可用，无滑链等缺陷。8.6.8 正确使用电、火焊及其设施，氧气瓶、乙炔瓶按规定放置。8.6.9 严禁酒后作业，不得在现场吸烟。8.6.10 施工人员应佩戴好安全帽、高处作业拴好安全带。8.6.11 施工人员应穿防滑鞋。8.6.12 使用电厂的电动葫芦及电梯应按电厂的操作规程进行。8.6.13

41、严禁乱动电厂设备及各种操作按钮、阀门、开关等。8.6.14 吊物时防止撞击电厂设备。8.6.15 拆下的保温材料、弯头等废料应堆放整齐并及时抛弃到电厂指定的地方8.6.16 做好文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。8.6.17 在电厂施工必须遵守电厂的有关规定。9、 球磨机检查、检修安全技术措施9.1 工程概况及工作量重庆恒泰发电厂球磨机为西安电力机械厂生产的DTM350型筒式钢球磨煤机，基本出力35T/h。主要检修项目为进出口料斗，筛选钢球，检查更换端面、筒体衬板，检修更换螺旋套管，检修主轴承及密封装置，检查前后端盖及空心轴，轴瓦检修更换，检查传动装置等。9.2 编制依据 2×3

42、00MW机组#1炉A级检修项目清单电力建设施工及验收规范（锅炉篇）电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）9.3 施工作业进度的安排根据电厂的检修安排确定开工日期，球磨机检修总工期为40天。9.4 施工人员、机具配备9.6.1 人员配备 钳工 8 人 焊工 1 人 起架工 6 人 炉保工 4 人9.6.2 机具配备 电焊机 1台 各种钳工工具 若干9.5 施工作业程序及技术要求9.6.1 先测量运行中的震动值以及各轴承温升情况，并作好记录。准备专用工具、起吊工具，办理好检修工作票。9.6.2 料斗检修拆除料斗法兰螺栓、密封装置，起吊料斗放置水平地面，检查入口管道磨损情况，需更换的必须更换或加装防

43、磨衬板，检查防爆门是否完好。在拆除进出口料斗时，在垂直方向用电动葫芦吊稳，在水平方向用手拉葫芦或卷扬机缓慢拉，防止料斗突然倒塌。注意料斗与大罐同心度应不低于2mm，料斗伸入螺旋管80±5mm，周边间隙均匀，误差不大于2mm。9.6.3 钢球筛选先在球磨机进口地面用枕木作成围栏，防止钢球落入地沟。用甩钢球工具将钢球甩出堆放在围栏内，选出直径小于20mm的钢球及杂物，根据情况进行补加5060的钢球。9.6.4 检查更换钢瓦检查钢瓦磨损情况，磨损超过60%厚度的应更换。需更换钢瓦的，必须按图纸复核其尺寸，检查有无砂眼、缩孔等设备缺陷。在拆除旧钢瓦时，必须清理大罐内的旧石棉板，在安装新钢瓦时

44、，应先装好下半圈，端面瓦逐个紧好螺栓，筒体螺栓装好楔子。装好下半圈后，盘车后刹住车，再装剩余的钢瓦。在筒体和端面钢瓦全部装好后，每个螺栓应逐个用风扳机紧固，注意紧力要均匀，防止螺栓疲劳损伤变形裂纹。保证钢瓦之间间隙不大于10mm，大罐不能偏心转动。9.6.5 检修大瓦、空心轴先拆开油管以冷却水管，拆下大瓦密封毛毡，拆卸大瓦上盖，吊下放在事先准备好的枕木上，侧量大瓦各部间隙，并作好记录。准备好枕木和顶大罐的工具，由专业人员进行现场指挥，两侧同时将罐顶起，高度约80mm，用煤油将大瓦清洗干净，用手锤检查脱胎情况和有无裂纹、砂眼及烧损现象。检查空心轴径有无伤痕，若有，用油石打光毛刺和伤痕。空心轴径涂

45、红丹粉与下瓦进行研磨，检查其接触情况。注空心轴表面光滑无伤痕，椭圆度不大于0.5mm，圆锥度不大于0.08mm，大瓦接触点不少于12点/cm2。安装大瓦时，要清洗檫干净，注意接触球面涂上黄干油。9.6.6 检查前后端盖将端盖轴径和圆周方向、螺栓孔位置清扫干净，并用棉纱檫净，检查端盖轴径是否有裂纹。若有（端盖裂纹长度超过圆周的50%，应更换新的），将其裂纹划好记号，量出长度、深度和宽度，拆除其端面瓦进行处理。处理办法：用割把将其裂纹割成X型坡口，用锉刀或砂轮打磨光亮，保持坡口角度为30°35°，间隙5mm，并在修坡口前，应启动油泵，开启冷却水门，使大瓦受到冷却，防止热量传递烧

46、坏大瓦钨金；补焊裂纹前应用火把将焊缝预热至250300，再进行对焊。每焊完一遍应立即用手锤敲击焊缝周围，消除应力，防止焊口裂纹。焊接过程中，要注意水温、油温、大瓦温度的变化，焊接完毕后，检查无裂纹、气孔、夹渣等，并保证端盖里侧焊缝应平整，不影响装端衬板。注：电焊条用T507，保证大瓦温度不超过45。9.6.7 检修大小齿轮及联接螺栓先拆除吊开大小齿轮密封罩，将齿轮上的油污清洗干净，进行检查齿轮是否有裂纹和断齿现象，并用齿规检查齿轮的磨损情况，用塞尺测量大小齿啮合的顶隙（46mm）和背隙（0.81.2mm）。在小齿轮上涂红丹，慢转大罐，检查大齿轮接触情况，用百分表测其窜动情况。若大齿需翻面或更换

47、，则先将大齿结合面转动至水平位置，将上半块大齿捆绑牢固，拆除法兰螺栓和定位销及端盖联接螺栓拆除，再吊起上半块大齿轮；将新的大齿轮安装上去，用螺栓临时联接好，然后将其转到正下方，再用相同的方法更换另半块大齿轮，新的大齿轮两半就位后，紧上螺栓，用0.05mm塞尺塞入深度小于25mm进行检查其结合面的接触情况，保证结合面定位销与圆锥孔接触在80%以上，最后再紧固所有螺栓，再将大齿分8等份，缓慢转动大罐，逐个测量8个点的径向晃动，连续作2次测试。注：齿轮磨损超过1/3的应更换，磨损1015%的应翻边使用。9.6.8 检查轴、轴承先拆除轴承上盖，用塞尺测量轴承径向间隙（径向间隙不大于0.3mm），检查滚

48、珠及弹夹外环，弹夹应完好，磨损不超过原厚度的1/3，测量轴径和轴承的配合紧力（其紧力为0.010.04mm）。检查轴是否有裂纹、断裂、锈蚀等现象。9.6.9 减速机检修先放净减速机内润滑油，检查油质，若油质有问题，则需要更换。然后拆卸减速机上盖端盖，并作好标记，将上盖吊至平放的枕木上，再将上下结合面刮干净、清洗干净。接着测量并记录轴承各部间隙（轴承径向间隙不大于0.25mm，保持架间隙不大于0.25mm，与上盖配合径向间隙不超过0.10mm，与轴的配合紧力为0.010.03mm，推力间隙0.30.5mm，膨胀间隙12mm）。减速机对轮拆装时，应注意剑的配合，剑的侧隙为0mm，顶隙为0.10.4

49、mm。减速机组装时，要注意找正时，减速机垫片不能超过3片。9.6 安全及文明施工措施9.6.1 施工人员应身体合格、能进行高空作业。9.6.2 脚手架搭设应规范、牢固可靠，各层工作平台应有栏杆，脚手架搭设好后须经安监部门检查验收合格后挂牌使用。9.6.3 电动工具应可靠、并有防止漏电措施。9.6.4 动火时应采取可靠的隔离措施。9.6.5 施工前办好工作票及动火作业票并应进行安全技术交底。9.6.6 倒链使用前须进行检查完好、可用，无滑链等缺陷。9.6.7 正确使用电、火焊及其设施，氧气瓶、乙炔瓶按规定放置。9.6.8 严禁酒后作业，不得在现场吸烟。9.6.9 施工人员应佩戴好安全帽、高处作业

50、拴好安全带。9.6.10 使用电厂的电动葫芦应按电厂的操作规程进行。9.6.11 严禁乱动电厂设备及各种操作按钮、阀门、开关等。9.6.12 吊物时防止撞击电厂设备。9.6.13 拆下的保温材料等废料应堆放整齐并及时抛弃到电厂指定的地方。9.6.14 做好文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。9.6.15 在电厂施工必须遵守电厂的有关规定。10、 受热面管排检查、检修安全技术措施10.1 水冷壁检查、检修重庆恒泰电厂锅炉炉膛从前侧至后侧看，炉膛竖直以下部分呈V型，炉膛的起点为捞渣机上部的落渣口，标高+6米。由于燃烧器的布置，使得煤粉在燃烧器区域剧烈燃烧，产生焦块，在炉内空气动力场作用下掉落，砸

51、向前后侧水冷壁斜段的水冷壁管，造成水冷壁管减薄、凹凸不平，甚至在运行中发生爆管事故，给发电厂带来严重的经济损失。因此，在大修期间，必须严格进行水冷壁管的检查和更换工作。有关中水冷壁管道的技术规范如下表：名称数量规格材质水冷壁63.5×7.5SA210C共计662根63.5×7.5（内螺纹管）63.5×7.5（后水冷壁吊挂管）炉膛断面13335×12829炉膛高度5450010.1.1 水冷壁检修工艺、质量 打焦、吹浮灰，使用行灯照明应为36V电压； 待炉温降至40以下时，通知架子工搭设炉膛脚手架，施工负责人应按安全规程全面检查； 打焦时一定要栓好安全带，

52、从管排上方往下打； 吹浮灰时，应用压缩空气进行，吹灰应从屏式过热器开始 水冷壁测量管厚及割管取样检查 搭好脚手架，用电动砂轮机打磨水冷壁管的测点； 按化学监督人员的要求，割管检查内部腐蚀和结垢情况； 检查管子的磨损、胀粗、鼓包、高温腐蚀和其他损伤 全面检查水冷壁有无磨损、胀粗、鼓包、高温腐蚀和其他损伤，对喷燃器管上、下弯头及焊口、打焦孔管、流渣口管、人孔门管进行重点检查； 水冷壁管壁厚度不小于4mm； 流渣口处管壁厚度不小于4.5mm 水冷壁管胀粗不超过原直径的3.5% 水冷壁管内腐蚀深度不超过1.5mm10.1.2 施工安全措施 施工前必须办理作业票； 炉内温度应低于40后，方能进入炉内；

53、正确佩戴和使用好安全“三宝”； 严禁酒后作业，严禁现场吸烟； 不得乱动电厂的各种开关、按扭和阀门； 遵守电厂的各种规章制度； 炉内照明应充足，电源线应绝缘良好； 搭架符合规范，跳板绑扎牢固，如需暂时移动，必须加围栏； 电源的搭接必须由甲方指定位置或者由甲方亲自搭接； 起吊设施在使用前必须检查，合格后方能使用； 吊装重物必须捆绑牢固，且拴缆风绳； 特殊工种必须持证上岗； 电源需装漏电开关，正确使用电动工具； 炉内施工正确佩戴防护用品； 高处作业必须拴挂安全带； 炉内设置监护人一名。10.2 过热器检查、检修有关中过热器管排的技术规范如下表：名称规格节距（mm）数量材质受热面积顶棚过热器48.5&

54、#215;6114.3116根15CrMoG116m2屏式过热器60×9685.8/6419屏（247根）12Cr1MoVG1131 m260×812Cr1MoVG54×8.512Cr1MoVG54×8.5SA-213T9160×8SA-213T9151×6SA-213T9154×9SA-213TP347H60×8.5SA-213TP347H54×8.5SA-213TP347H全大屏过热器51×62743/614屏（192根）SA-213TP347H677.5 m2SA-213T9112Cr1MoVG高温过热器51×9171.45