Y32315说明书

1、四柱式万能液压机Y32315共页第1页目 录一、机器外型总图二、用途和特点三、主要技术参数四、结构概述五、液压系统概述六、电气系统概述七、安装和试车八、故障和消除方法九、维护保养及安全操作规程四柱式万能液压机Y32315共页第2页一,机器外形总图二、用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边等。也可从事校正、压装、砂轮成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制，可实现调整和半自动操作方式。本机器的工作压力、滑块、顶出活塞的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型

2、之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。二、主要技术规格序号项目单位规格1公称压力KN31502主缸回程力KN6303顶缸顶出力KN6304液体最大工作压力MPa255滑块最大行程mm8006滑块距工作台最大距离mm12507顶出活塞杆端面距工作台上面距离mm3608滑块行程速度空载下行mm/s100工作mm/s6-8回程mm/s609顶出活塞行程速度顶出mm/s45退回mm/s6010工作台有效面积左右mm1260前后mm120011立柱中心距左右mm1400前后mm90012工作台距离地面高mm65013机器占地面积左右mm3230前后mm2200地面以上高mm约435014电机功

3、率KW18.51516三、结构概述 本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联四柱式万能液压机Y32315共 页第3页系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等。现将各部分结构和作用分述如下： （一）机身 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母和调节螺母等组成，依靠四根立柱为主架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端，机器精度靠调整调节螺母及固定于上横梁上的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞杆由联结法兰和螺栓连接，滑块内装有导向套，依靠四根立柱作导向上下运动。滑块和工作台均有T型槽，以便于模具安装，其尺寸见附图1、2。 （

4、二）主缸（见附图3） 主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部装有方向相反的密封圈，内有O型密封圈，将缸内分成两个油腔，缸口部分也装有密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证下腔密封。法兰上装有防尘圈。 （三）电气箱 电气箱按照电气原理图组装，箱面的控制面板上布有控制按钮、时间继电器、转换开关等。用于对整个机器的控制和操作。 （四）行程限位装置 行程限位装置位于机身右侧，由支架、感应块、接近开关、固定螺栓、调整螺栓等组成，调整行程开关位置就可控制滑块的行程距离。 （五）液压站（动力系统）液压泵站由油箱、轴向柱塞泵、电动机

5、、插装阀（见附图5）、滤油装置等组成，油箱为钢板焊接，箱内装有过滤网，前端之油标用作观察油位，加油高度应位于油标上位，若低于油标下位要加油。（六）顶缸（见附图4）顶缸安装于工作台中孔内，由锁紧螺母固定，其结构与主缸结构相同，不作概述。五、液压系统概述 液压系统（见附图6）按液压原理图和动作顺序表进行，现以半自动工作循环为例作如下说明： 首先接通电源，按压按钮SB2启动电动机，此时由于插装阀10号插件的电磁换向阀，P、A、B、O相通，轴向柱塞泵3的油经10号插件回至油箱，泵处于空负荷循环状态。 四柱式万能液压机Y32315共页第4页按压按钮SB4，此时电磁铁YA1、YA3、YA5得电，9、10、

6、11号插件的先导电磁换向阀换向，9、11号插件的后腔控制油经先导电磁换向阀P腔至O腔而回至油箱。9、11号插件开启，轴向柱塞泵3的油顶开11号插件进入主缸上腔。主缸下腔之油经9号插件回至油箱，滑块处于无支撑状态，使滑块快速下落。由于滑块的快速下落，轴向柱塞泵3 的输出流量不能补充主缸上腔，使主缸上腔形成真空，吸开充液阀5，使充液油箱的油进行反灌，进行补充，使滑块快速下行。当滑块下行至行程开关SQ2时，SQ2发讯，电磁铁YA3失电，YA4得电，9号插件的 电磁换向阀换向。此时P、B相通，A、O相通。轴向柱塞泵3的油继续顶开11号插件进入主缸上腔，主缸下腔之油经9号插件后，克服溢流阀d的弹簧力而回

7、至油箱，滑块慢速下行。当滑块慢速下行至电接力点压力表SP的调定压力时，SP发讯，电磁铁YA1、YA4、YA5失电，电磁换向阀9、10、11插件复位。同时，时间继电器KT1开始保压计时工作，各单向阀和充液阀，关闭轴向柱塞泵3进入空负荷循环。当时间继电器KT1达到调定时间，时间继电器KT1发讯；同时时间继电器KT2开始泄压延时，电磁换向阀换向。此时电磁换向阀P、B、A、O相通，使13号插件开启轴向柱塞泵3的油分成两路。一路经13号插件进入主缸下腔，一路经YA9电磁换向阀的P腔至B腔，顶开充液阀5的控制活塞后，顶开卸载阀，使主缸上腔泄压。当主缸上腔泄压至压力表零压、时间继电器KT2为零时，时间继电器

8、发讯，电磁铁YA2失电，YA1、YA6、YA9得电，电磁换向阀换向。此时电磁换向阀的P、A腔相通，B、O相通，轴向柱塞泵3的油分成两路，一路经13号插件进入主缸上腔，一路经YA9电磁换向阀顶开充液阀，使主缸上腔的油经充液阀5而回至充液油箱。当滑块回程至行程开关SQ1时，滑块回程停止。同时SQ1发讯，电磁铁YA6、YA9失电，YA7得电，电磁换向阀换向。此时，电磁换向阀P、A相通，B、O相通，插件16、8开启，轴向柱塞泵3的油顶开插件16进入顶出活塞的顶出腔，顶出活塞的退回腔的油经插件8而回至油箱，顶出活塞顶出。当顶出活塞顶出至行程开关SQ4时，SQ4发讯，电磁铁YA1、YA7失电，电磁换向阀复

9、位，插件8、10、16复位，顶出活塞顶出停止。至此，整个工艺完成一个循环。六、电气系统概述 本机采用三相交流380V、50Hz电源，控制电路电压为220V，此电压由变压器提供。 本机有专用的电气控制箱，按地基图摆放。电气箱面板上设置了四柱式万能液压机Y32315共页第5页选择开关、控制按钮及信号灯等，可实现对液压机的集中控制，电气控制箱内部装有空气开关、交流接触器、时间继电器、变压器及中间继电器等各种控制电器。根据压制工艺的要求，本机电气操纵系统设有调整（点动）和半自动两种方式，调整（点动）用于用户调整模具，其动作主要有滑块下行、回程、顶出活塞顶出、退回，按压相应按钮即得相应动作，松开按钮即停

10、止动作。半自动方式下，只需按“工作”按钮即实现一次压制工艺过程。 电力驱动装置及电气技术参数 本机的油泵拖动采用三相鼠笼式电动机，其型号及规格为： Y180M-4 18.5KW 380V 本机液压系统的电磁换向阀是交流湿式电磁铁驱动的，电磁铁数量是8只。 电气元件明细表代号名 称型 号 规 格数 量备 注M电动机Y180M-4118.5KWKA1-5中间继电器JZC1-444SQ1-3接近开关GS-M1522KCT3SA1旋钮LA18-2221SB1按钮LAY31SB3按钮LA18-115SB2、4-7按钮LA18-222KM交流接触器CDC10-401KT时间继电器JSS20-48AMS2Q

11、S空气开关HZ20-100/341TC控制变压器BK-200 380/2201YA1-7电磁铁8随插装阀六、安装与试车 机器到厂后，先仔细擦去防锈油。吊运时应注意零件重心，并合理选择吊运孔位置，吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表及零件。 机器应安装在混凝土基础上，基础设计参见附图，其它防水措施及安全照明设施等均由用户设计人员根据本地具体情况决定。现将安装顺序说明如下：1.首先将立柱插入滑块、工作台四孔内，然后安放动力机构和电气箱，并将工作台面找平，要求台面与基础平行度不大于0.02/1000mm，随后用地脚螺栓紧固。2.事先准备两等高垫块，高度不小于500mm

12、，两端面平行度不大于0.02mm，并能承受3150KN之负荷，将滑块吊起，在工作台两侧四柱式万能液压机Y32315共页第6页（左右）放入两垫块以支撑滑块。3.将主缸和上横梁吊起套入立柱内，在吊运时需将主缸活塞卡住，防止活塞在吊运中突然伸出发生事故，装好后将立柱上端螺母拧上，然后卸下活塞卡子。4.按外型总图、液压原理图、电气原理图、等接好管路、电气线路、限程装置等零部件，油箱清洗干净后注入液压油或机械油至油标上端，加油量约700升。5.拧开泵回油口接头，注油，将泵内腔灌满，以排除泵内空气，并将调压阀（安全阀）把手拧松，至此，试车准备工作基本完成。6.接通电源，启动一下电动机，其旋向应与泵上规定转

13、向要求相同，否则应将电线接头调相，调整后正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转。7.将选择开关旋至“调整”位置，按压按钮SB，使主缸活塞杆下行，要求活塞杆头部正确导入滑块定位孔，然后将活塞杆法兰与滑块之间的联接螺栓安装好，保证滑块与联接法兰有35mm间隙，调节调压阀，使主缸压力升至5MPa，于保压状态下用搬手锁紧螺栓。8.按压按钮“SB5”使滑块回程，将试压砧子（金属垫块）搬至工作台中央，试车砧子尺寸450600（mm），砧子上下面平行，平行度误差不大于0.02/500mm，并有承受200T力足够强度，然后按照合格证规定之精度标准，调整滑块对工作台的平行度，垂直度，最后固定上横梁之调节及锁紧螺母

14、，拧紧防松。9.按工作循环负荷试车。（1）见液压原理图，调整背压阀压力至滑块在任意位置时不应有下溜现象即可，应注意压力也不宜过大，慢速下行主缸上腔压力以1MPa为宜。（2）加压范围一般使用5MPa至25MPa，即分三次从40T加到315T。八、常见故障和排除方法序号故障现象原 因排 除 方 法1动作失灵1电气接线不牢或接错。2控制油箱压力不足3油箱注油不足1 检查电气2 适当调高控制油压力至1.5MPa3 加油四柱式万能液压机Y32315共页第7页序号故障现象原 因排 除 方 法2滑块爬行1系统内积存空气或泵吸空2精度调整不当或立柱缺油1检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压2立柱上加机

15、油，重新调整精度3滑块慢速下行时带压背压力过大调整背压阀使主缸上腔不带压,最大不大于1MPa4停车后滑块下溜严重1.缸口密封环渗漏2.压力阀调整压力太小或阀口不严1.观察缸口,发现漏油放气2.调整压力检查阀口5压力表指针摆动厉害1.压力表油路内存有空气2.管路机械振动3.压力表损坏1.上压时略拧松管接头,放气2.将管路卡牢3.更换压力表6高压行程速度不够,上压慢1.高压泵流量调得过小2.泵磨损或烧伤3.系统内漏严重1.按泵之说明书进行调整,在25MPa时泵偏心可调至5格2.若泵回油口漏损大时,应拆下检查3.首先检查充液阀是否关闭，再分别检查各部件是否损坏7保压时压降太快1.参与保压之各阀口不严

16、或管路漏油2.缸内密封环损坏1.检查充液阀,保压泄压阀之密封研合情况2.更换密封环上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应先分析原因,随后逐一检查。八、维护保养及安全操作规程 正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作规程是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，首先应熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其性能。因此，根据一般使用情况，提四柱式万能液压机Y32315共页第8页供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。（一）维护保养 1.工作用油推荐采用46号抗磨液压油。 2.油液应进行严格过滤后才允许加入油箱。 3.工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不得超过三个月； 4.滑块导向套应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5.在公称压力315T下集中载荷最大允许偏载40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象； 6.