MSA测量系统重复性与再现性GRR

1、MSA测量系统重复性与再现性GR&R分析摘要：MSA测量系统分析是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分, 而测量系统误差的重复性和再现性由GR&R 研究确定。    测量系统误差由精确度、稳定度、重复性、再现性合并而成,其中重复性跟再现性简称为GR&R,其目的是借助量具量测数据，验证量具是否可靠,是否好用,还可以计算出量具的量测误差；1.重复性（Repeatability ）：当同一零件的同一种特征由同一个人进行多次测量时变

2、异的总和。说明:其实验数据必须符合以下条件:同一人员、同一产品、同一环境、同一位置、同一仪器、短期时间内.2.再现性（Reproducibility ）：当同一零件的同一种特征由不同的人使用同一量具进行测量时，在测量平均值方面的变异的总和。说明:其实验数据必须符合以下条件: 不同人员同一产品、不同环境、不同位置、不同仪器、较长时间段.什么时候才需要进行GR&R分析?对于需进行GR&R分析的测量系统,一般在以下三种情况下要进行GR&R分析: 首次正式使用前 每年一次的保养时 故障修复后GR&R分析方法1.准备检查员人数：一般为3人。当

3、以前分析时的GR&R值低于20%时，也可为2人。试验次数：与检查员人数相同，即两人时为每人两次，三人时为每人3次。零件数量：一般选10个可代表覆盖整个工序变化范围的样品 。当以前分析时的GR&R值低于20%时，也可选5个。2.实施第一名检查员以随机方式对所给的零件进行第一次测量，将测量结果填入表格第二列。然后第二名检查员同样以随机方式对这些零件进行第一次测量，将测量结果填入表格第六列。第三名检查员做法相同，将测量结果填入表格第十列。重复上述步骤，进行第二次、第三次测量，并将测量结果填入其余空白表格。3.计算出设备变异EV、人员差异以及 GR&R等百分比,其计算公式如下图

4、所示:4.判异标准如果GR&R小于所测零件公差的10%，则此系统无问题。 如果GR&R大于所测零件公差的10%而小于20%，那么此系统是可以接受的。 如果GR&R大于所测零件公差的20%而小于30%，则接受的依据是数据测量系统的重要程度和改善所花费的商业成本。 如果GR&R大于所测零件公差的30%，那么此测量系统不能接受，并且需要进行改善。5.处置方式%EV，%AV分别表明了测量仪器（设备）变异、评价人差异在总变异中所占比例，可据此把握现有测量系统中所存主要问题，并采取相应的措施。1)当EV AV,即重复性:EV(设备变异) 再现性

5、:AV(人员变异)时:量具需要加以保养； 量具需要重新设计，以提升适切性； 量具的夹紧或零件定位的方式需要改进；存在过大的零件变异；2)当AV EV, 即再现性:AV(人员变异) 重复性:EV(设备变异)时:量测人员需要更好的培训如何使用量具及数据读取方式 量具刻度盘上的刻度不清楚或校正不良；需要某些夹具协助评价人员来提高使用量具的一致性什么是CPK、PPK，两者有什么区别？答：CPK是Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。 而PPK是SPC中控制图中

6、用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。CPK与PPK的区别：1、CPK 主要是子组间的变差产生，所以数据要分组，也就是说，采值是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时，过程要求受控。2、PPK是整体变差的影响，它不考虑采值的过程，可以连续采值也可以间断采值。3、PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK的样本容量是3050，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时 或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）。CPK=1.33（1.5的偏离）是4的水平，合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业 量产阶段CPK的接受准则是1.67。但1.33表示目前尚可接受，需要改进 。4、CPK-过程能力指数（短期的）5、PPK-过程性能指数（长期的6、“PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求1.67；而C