房屋修缮施工组织设计(共66页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计专心-专注-专业第1章 工程概况1、 工程基本概况项目名称：葫芦岛市公安局连山分局案件审核管理改革 “一队两中心”建设项目建设地点：项目单位指定地点计划工期：合同签订后50天内完成工程质量：合格二、本工程的施工特点  1、本工程在施工时间内须严格遵守国家、省、市对文明施工管理要求，项目经理要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。  2、本工程的工期要求紧，质量要求较高，因此如何合理安排好施工进度，完善施工措施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本

2、工程的重点和难点问题。  3、由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须在施工前互相交底配合。三、本工程主要施工内容 葫芦岛市公安局连山分局案件审核管理改革 “一队两中心”建设项目施工内容（招标范围）：室内装修工程包括拆除工程、楼地面工程、墙面工程、天棚工程、门窗工程、电气及水暖工程等。四、成立精干高效的管理机构  为确保本项目的顺利实施完成各项预计的目标，现场成立项目部，由项目经理负责本工程总体部署和组织。五、安全文明施工目标  1、开创良好的文明安全施工环境，达到省、市安全文明施工现场标准，组织好文明施工，安全生产，维护好社会秩序、保证施工正常进

3、行，对本工程的顺利施工，具有举足轻重的作用。  2、本公司有着多年装饰装修、改造、维修施工的丰富经验，在非常困难、复杂的环境下成功地组织多项工程顺利施工及时稳妥地解决扰客、扰民、经营、交通、消防、防卫、治安等各项工作，取得了所承建过的施工项目的建设单位的充分信任和理解，创造了良好的社会信誉。 六、施工准备  1、关联原则：装饰工程准备工作不仅需要详细了解装饰本身的设计要求，而且要了解与之关联的通风、给排水工程的设计要求及其施工情况。 2、覆盖原则：装饰工程准备工作应覆盖装饰施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。 

4、3、贯串原则：准备工作不仅做在施工前，而且要贯串装饰施工全过程。  4、主要任务：  （1）熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。  （2）编制装饰材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。  （3）复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。  （4）清理影响装饰施工的障碍物。  （5）配备装饰施工队伍。  （6）落实装饰材料供应。  （7）落实施工用电、用水的供应。  （8）落实现场消防器具和安全设施。 七、技术准备工作  1、会同业主、设计师对建

5、筑物的楼地面标高、墙面、标距等水平进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。  2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化放样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。  3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。  4、积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料、技

6、术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。  5、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。 6、在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各工种的每月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。  7、健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技

7、术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示：八、物资准备  在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下图所示： 要有计划、有步聚地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。九、施工现场材料的堆放和垂直运输  1、本公司

8、将严格遵守甲方的既定原则，利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。  2、本工程材料品种繁多，规格类型各异，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。  3、考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设搬运工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库，使材料进场存放和垂直

9、运输处于良好的控制状态。十、材料的准备及材料余料、垃圾进出场  1、结合设计图纸、材料做法和有关工料规范，列出本工程材料供应计划。对材料的产地、品种、规格、数量、品质标准、生产周期等进行多方位市场调查，按施工进度编制供应时间表，保证施工用料的及时供应，同时不造成后续材料占用施工作业面。  2、公司为本项目工程设立现场仓库和中转仓库，为保证工程进度对生产难，周期长，货源组织困难的材料，提前安排定货和到货，并存放在公司周转仓库内，然后根据施工进度拔付工地仓库分发使用，并安排专人负责材料自定货运，库存到供应工地使用全过程，降低材料的损耗和丢失，易燃材料在工地外设封闭小仓库存放，专

10、人发放管理。  3、材料进场及施工余料、施工垃圾出场：为合理的利用现场空间，半成品拟在场外加工车间制作，现场完成组装及饰面工作，施工及拆除垃圾及施工余料装袋，于夜间运出施工现场，保持施工现场的清洁。十一、劳动力的组织准备  按本工程分部、分项工程量组织相应的施工队伍，配备施工管理人员，根据实际进度计划和现场实际工作面，确定劳动力数量，分小组进入现场作业。第2章 施工方案与技术措施一、拆除工程室内天花墙面地面拆除铲除,暖气罩拆除灯具电气拆除门窗拆除卫生间设备拆除墙体拆除。拆除垃圾清理外排放及运输至市政许可垃圾场。1、工艺流程 本工程拆除总的流程是由天花开始，从上至下拆除，在拆

11、除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序是尤为重要的。因此应严格执行由上而下的工作程序，拆除室内天棚、地面、隔墙前，要求外窗封闭。防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下： 切断电路关闭给排水管室内家具移动满堂红脚手架搭设灯具拆除门窗拆除吊顶拆除水暖管线拆除满堂红脚手架拆除隔墙拆除地面剔除。2、作业条件在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。现场脚手架已搭设完毕并已

12、验收合格。3、施工方法 （1）工人分成两个组，每组人数分工明确，每班组分工作业，运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。 （2）灯具拆除首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。 （3）墙、顶、地拆除将房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。天花拆除，要按顺序一块一块拆掉，先拆除面板，再拆除龙骨，最后拆除吊杆；确认各专业管线，然后按顺序进行拆除。拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将天花逐块拆下码放整齐（尽

13、可能的拆成半张大小、便于搬运），再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。墙面拆除严禁采用大锤，要用手电钻一块一块拆,先拆除面层，再拆除龙骨，最后拆除预埋件；必须由上至下，由右至左按顺序拆除。地面拆除严禁采用大锤，可以用风镐进行剔除或人工剔凿，以免砸坏地面结构。 （4）隔墙拆除采用水钻、风镐等工具进行人工拆除墙体及楼板时，施工顺序应从上至下。各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证楼层结

14、构安全。作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。 （5）施工注意事项拆除前必须由专业人员，将需拆除区域内的水、电、气等全部切断。在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。拆除管道时，必须在查清残留物的性

15、质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。施工完后，先进行自检，自检合格后，报甲方、监理进行验收。 （6）施工质量及验收标准所有灯具管线全部拆除，天花吊顶面层、龙骨及吊杆全部拆除，墙面面层及龙骨全部拆除至墙面抹灰基层，地面及垫层全部拆除至楼面。(加入垃圾清运至指定地点)二、墙面、地面砖铺贴施工工艺  1、施工的准备 （1） 工具：水平仪等； （2）挑选地墙面砖； （3）辅料：水泥、沙子、108胶、冬季加防冻剂； （4）穿过地面的套管等设施必须完工； （5）按要求的防水层时，已办完检查手续，并完成闭水试验； 2、工艺流程&#

16、160;基层处理选砖墙面弹线翻样、预排浸砖镶贴墙砖收口、封边嵌缝及养护 3、操作工艺 （1）基层处理：原有墙面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光滑的砼墙面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比：0.4-0.5=水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时； （2）选砖：墙砖铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场； （3）墙面弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行

17、复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度； （4）翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排； （5）润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时应以墙砖背面内湿外干为准；（6）镶贴墙砖：墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水泥沙浆：（质量比为：1份水泥：2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧

18、，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完； （7）收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。 （8）嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。 4、注意事项及常见问题处理 （1）铺地砖后地面会高出20mm，先铺地面后做门。 （2）常出现的质量问题及解决方法：  1）空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。应在贴面砖砂浆中加适量107胶

19、，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作。  2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。  3）分格缝不匀、不直：核对结构施工的实际情况，注意分段分块弹线、排砖及贴灰饼控制点，施工中注意选砖时的尺寸规格。  4）墙面脏：固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材四分之一处，孔径约为5，深约1勾完缝后及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 三、轻钢龙骨矿棉板面施工工艺 1、作业

20、条件 （1）轻钢骨架、矿棉板罩面板施工前应先完成基本的验收工作，矿棉板罩面安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 （2）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 （3）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 2、工艺流程   放线 安装门洞口安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装矿棉板罩面板施工接缝做法面层施工 3、操作工艺 （1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 （2）

21、安装门洞口框：放线后按设计，先将门洞口框安装完毕。 （3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好线的位置，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 （4）竖龙骨分档：根据放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边矿棉板罩面板不在靠洞框处。 （5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 （6）

22、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 （7）安装矿棉板罩面板  1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合矿棉板宽度的模数。  2)安装一侧的矿棉板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，矿棉板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距矿棉板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，矿棉板必须与龙骨紧靠。  3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备。  4)安装墙体另一侧矿棉板：安装方法同第一侧矿棉板，其接缝应与第一

23、侧面板错开。 （8）接缝做法：矿棉板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子

24、：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。  四、墙、顶面大白及乳胶漆施工工艺 1、工艺流程 清理墙面修补墙面刮腻子二遍乳胶漆一遍 2、操作工艺 （1）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。 （2）涂刷乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀

25、，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 （3）成品保护：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。 （4）涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 （5）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 3、施工要点 （1）必须在墙、顶面

26、光滑平整后才可进行刮腻子。 （2）腻子厚度不宜大于5mm。 （3）刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。 （4）大白粉和801#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等现象。 （5）刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才能刮下一遍腻子。 （6）接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮大白粉。（7）阳角、阴角处必须顺直流畅。 （8）乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次稀释。 （9）乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各

27、层结合牢固。 （10）施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 （11）严格遵守施工工艺，节约材料。 4、注意事项 （1）大白粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严格检查，直至符合规范要求才能进行施工； （2）乳胶漆涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂； （3）乳胶漆采用一遍合成，每遍之间的间隔为24小时。五、铝质防静电活动地板安装1、施工流程放线 基层清理、地面穿线 地面除尘安装柱脚调平 安装板面插座安装（机电配合）验收 2、施工工艺（1）放线：在需铺设地板的区域，按地板的排列图和

28、轴线放出地面的分格线。（2）基层修补：将分格线支叉位置即底脚安装处的缺陷修补完好，再用吸尘器将表面浮物清吸干净。（3）安装支承脚：在十字线交叉处将臌胀螺栓埋入。 （4）调平按室内的水平高度调整地板标高。（5）安装面板：板面四周弹、画线、便于连接适配;用便携式抬高器铺设面板，并随时用吸尘器清理。半块切割须在施工的房间外。（6）板间和墙连接。（7）清理保护 铺设完成后，用吸尘器全面清理，对污染部位用稀料，酒精清洗干净，并涂擦地面蜡，完成后表面覆盖塑料布防护。立一醒目标示“架空地板施工完毕注意保护”。 4、验收序号项目允许偏差（mm）检查方法检验数量1支架标高±4用水平仪每间验4处横斜过道

29、门口各一处2板面平整度2用2m靠尺和塞尺3板面拼缝平直3拉5m线不足5m拉通线和尺量每间检查一处4板面缝隙宽度0.2塞尺检查5踢脚线上口平直3按第三项检查5、质量通病及预防序号问 题原 因解 决 办 法1接缝不平直缝宽不一致地板厚薄不匀，尺寸误差大末预选砖，基层不平预排不准，排缝未拉线严把进货关。作业前预选砖，严格检查基层平整度，预排准确拼缝拉线2开胶裂纹材料保管不当运输损坏，有质量问题。配专人保管材料质量问题退换。六、墙、地面防水层施工工艺 1、工艺流程 基层处理配料搅拌底面防水层细部附加层满铺玻纤布配料搅拌涂刷中间防水层可铺玻纤布涂刷表面防水层饰面施工工程质量验收

30、60;2、 操作流程  （1）基层处理  1）可在潮湿或干燥的基面上施工。  2）防水层应按设计要求用1：2.53的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。  3）所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。  4）施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。 （2）配

31、料  1）按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。  2）JS-I型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水 =10:10:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水10:10:02； （3） 涂覆及注意事项：用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：  1）涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；  2）涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。  3）每层涂覆必须按

32、规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。 （4）保护层与装饰层施工：JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。 （5）质量要求与工程检验：防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水

33、做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查）。七、人造窗台板安装1、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线。2、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。 3、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。 4、窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。八、套装

34、门安装工艺 1、材料要求     （1）套装门：由套装门加工厂供应的套装门框和门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 （2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 （3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门图表所列的小五金

35、型号、种类及其配件准备。 （4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 2、主要机具  粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 3、作业条件 （1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 （2）门框的安装应依据图纸尺寸核实后

36、进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。（3）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 4、工艺流程 找规矩弹线找出门框安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装 5、操作工艺 （1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 （2）门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。  1）室内门框应

37、根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。  2）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。 （3） 套装门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。 （4）套装门框的安装  1）先确定门的开启方向

38、及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。  2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。  3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。  4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

39、  5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。  6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。  7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。

40、如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。  8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。  9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。  10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 6、施工注意事项   （1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰&#

41、160;层的厚度。 （2）门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。 （3）门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。 （4）合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。 （5）安装门扇时注意防止碰撞抹灰角

42、和其他装饰好的成品。 （6）已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 （7）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时  应遮盖保护，以防污染。 （8）门安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。九、防盗门的安装 1、工艺流程：弹线定位立副框门框就位固定嵌缝清洁修色门扇及装配件安装2、质量 （1）防盗门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求； 检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测

43、报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。 （2）防盗门框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求； 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 （3）防盗门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施； 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 （4）防盗门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。十、卫生洁具安装100的管高出地面10mm1、坐便器安装 将坐便器预留管口周围清理干净，取下管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对

44、准预留排水口放平找正，移开坐便器，将印记做好十字线。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。将水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，将螺母拧至松紧适度。 2、洗手盆 （1）首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸排水口中的溢水口眼，外面加垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。    （2）然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，

45、下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。    （3）接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。    （4）然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油。十一、PPR给水管热熔1

46、、PPR热熔连接应按如下规程进行操作：  （1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。  （2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。  （3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。  （4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：   注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。  （5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方

47、向上，用辅助标志标出其位置。  （6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。  （7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。  （8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。十二、UPVC排水管1、支吊架制安  支吊架制安同金属管

48、道支吊架制安同样工序进行，支吊架设置形式间距墙施工规范，厂家配套供给卡件最好。 2、平干管安装  根据设计要求，开挖沟槽，预留孔洞套管制做托吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按预制好管段运至安装部位进行安装。各管段粘结时，必须按粘结工艺依次进行。各预留口位置准确，水平干管安装完后，用充气橡胶堵板封闭，做闭水试验。注意托吊管粘牢后，再按水流方向找准坡度，最后将预留口封严和堵洞。如果系统小，可待平干管立干管做好后，统一做闭水试验。施工中埋地UPVC管可以不做防腐，但沟槽必须要夯实平整。回填土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 3、立

49、管安装  根据需要搭设脚手架，要平衡、牢靠。将预制好管段按编号运到现场。首先清理己预留伸缩节，拧下锁母，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时，先将主管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入伸缩节，深度至标记为U型钢制抱卡一定要坚固于伸缩节上沿。然后找平找正，并测量顶板距三通口中心的距离是否符合要求，无误后，封死上层预留伸缩节开口和楼墙面预留间隙。 4、支管安装  根据需要搭设操作平台，复查孔洞预留件是否合适并修整，按预制编号运送管段并安装。注重管道坡度要求，此项工作应在抹面层灰后进行

50、。 5、器具连接管安装  检查建筑物地面，墙面做法，找准预留口，按准确尺寸修整预留口。分部位个数实测尺寸并做记录，然后预制加工编号。运至现场安装粘结时，预留管口必须清理干净。同前面提及做闭水试验。十三、塑料管明敷设施工工艺 1、材料要求 （1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 （2） 阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均

51、匀一致。 （3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 （4）粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必须在使用限期内使用。 2、主要机具 手电钻、钻头.压力案子、台钻、电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋、手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶、剪管器、煨管器等。 3、作业条件 （1）配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。 （2）在配合

52、砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。 （3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。 （4）喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。 4、工艺流程  预制支、吊架铁件及管弯测定盒箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱变形缝做法 5、操作工艺 （1）预制支、吊架铁件及管弯：按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度

53、下进行，其温度不宜低于-15。  1）冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。  A、使用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。  B、将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。  2）热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、

54、破裂等现象。 （3）测定盒、箱及管路固定点位置  1）按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。  2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。 （4）管路固定方法  1）胀管法：先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。  2）木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。  3）预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。  4）稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。  5）剔注法：

55、按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无误后，将洞口抹平。  6）抱箍法.按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。  7）无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 （5）管路敷设  1）断管：小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。  2）敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。  3）支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固

56、；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。  4）管水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护）。  5）管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒。  6）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。  7）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150300mm，管路中间距离见下表所示。 8）管路连接  A、管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。  B、管与管

57、之间采用套管连接时。套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管中处对平齐。  C、管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。  9）管路敷设  A、配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。B弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。 10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。 11）管引出地面一段，可以。使用一节钢管引出，需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接

58、箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接。 （6）管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。向卜方管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。 （7）变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。 6、质量标准 （1）主控项目  1）阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定。  2）阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设。  3）检查方法：检查测试资料，观察检查。 （2）一般项目  1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固

59、；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。  2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子插人盒，箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固。采用端接与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。  3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑、内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 7、应注意的质量问题 （1）套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘

60、剂。插入时用力转动插入到位。 （2）大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。 （3）管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、造成水平误差；甲用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。十四、灯具安装1、工艺流程 熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行 2、操作工艺 熟悉图纸 灯具安装前应熟悉电气安装图纸,根据设计安装图纸作材料计划,灯 具的型号、规格、数量要符合设计要求。 3、检查灯具 （1）各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。 （2）灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。 4、灯内配线检查: （1）灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象； （2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需 盘圈、涮锡； （3）灯箱内的导线不应过