螺旋分级机的选择应用和计算

1、螺旋分级机的选择应用和计算选矿厂常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机、细筛等。其选择主要依据是要求的处理能力、物料性质、分级粒度、设备配置条件及设备性能等因素。一、螺旋分级机的选择螺旋分级机广泛用于选矿厂磨矿回路的分级以及洗矿、脱泥、脱水等作业，其主要优点 是设备构造简单、工作可靠、操作方便；在闭路磨矿回路中能与磨机自流联接；与水力旋流器相比，电耗较低。主要缺点是分级效率较低，设备笨重，占地面积大，受设备规格和生产 能力限制一般不能与e 3.6m以上规格的球磨机构成闭路。螺旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种形式。高堰式分级机适用于粗粒分级，溢 流最大粒度一般为 0.40.15

2、mm;沉没式分级机适用于细粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。二、螺旋分级机的计算螺旋分级机的处理量主要与设备类型、规格、安装角度、溢流粒度、溢流浓度、物料密度等因素有关。A常用的计算方法和公式(1) 已知螺旋分级机规格，计算按溢流中固体量计的处理量。高堰式螺旋分级机：qi=mK i K2(94D 2+16D)/242沉没式螺旋分级机：qi=mKiK2(75D +10D)/24(2)式中q1按溢流中固体重量计的处理量，t/h;m分级机螺旋个数；D分级机螺旋直径，m;K1矿石密度校正系数，见表1或按K1=1+0.5( p-2.7)计算；K2,K2分级粒度校正系数，见表2 ；p矿石密度，t/

3、m3.表1矿石密度校正系数心值矿石密度p/t2.002.302.502.702.803.003.303.354.004.50K10.650.800.901.001.051.151.301.401.651.90表2分级粒度校正系数 K2、K2值分级溢流粒度(d 95)/mm1.170.830.590.420.300.200.150.100.0740.0610.0530.044K22.502.372.191.961.711.411.000.670.46Kt3.002.301.611.000.720.550.36对直径D> 1200mm的螺旋分级机也可用下列公式计算：高堰式螺旋分级机：q 1=

4、mK 1 K2(65D 2+74D-27.5)/24(3)沉没式螺旋分级机：q1=mK1 K2(50D2+50D-18)/24已知按溢流中固体重量计的处理量，计算螺旋分级机规格。将式(1)和(2)进行近似处理后得出下列公式用于计算螺旋直径:髙堰式崛蜓莎级机D= -0.07 + 0.115(2) 用上述方法计算后，一般还需按下列对返砂中以固体质量计的处理量进行验算：3q2=135mK inD 3/24(7)式中q2以返砂中固体质量计的处理量，t/h;n螺旋转数，r/mi n;其余版本号一一同前。B原苏联拉祖莫夫等的计算公式，拉祖莫房屋等著的选矿厂设计(1982年版)中给出如下高堰式螺旋分级机计算

5、公式。(1)按溢流中固体重量计的处理量q i:qi=4.55mKaK 3K pKcKsD 1.765(8)式中Ka分级机槽底安装倾角修正系数，见表3 ；K B溢流粒度修正系数，见表4 ;K p分级物料密度修正系数，当密度产 p =2.25.0时，K p=p /2.7;Kc 溢流浓度修正系数，见表5;Ks分级物料含泥量系数，当含泥量高时，Ks=0.750.8;当含泥量中等时，Ks=1.0; 当含泥含低时，Ks=1.11.2;q、m、D符号意义同前。表3螺旋分级机槽底倾角a修正系数Ka值倾角a/()14151617181920Ka值1.121.101.061.0310.970.94表4溢流粒度修正

6、系数 K3值溢流粒度(d 95)/mm1.170.830.590.420.30.210.150.100.074溢流中粒级-0.074mm172331415365788895含量/%-0.045mm111520273645507283标准液固比(按重量计)R2.71.31.51.61.82.02.334.04.55.06溢流浓度/%434038363330201816.5系数KB2.502.372.191.961.701.411.00.670.46表5溢流浓度修正系数 Kc值矿石密度-3 p /t mRT/R2.7 比值0.40.60.81.01.21.52.70.60.730.861.001.131.333.00.630.770.931.071.231.443.30.660.820.981.151.3111.553.50.680.851.021.201.371.634.00.730.921.121.321.521.814.50.781.00