2013318广源食品前期讨论方案

1、技术方案说明根据陕西广远食品有限公司提供的项目方案图纸、前期技术交流和冷库设计规范（GB50072-2010），本着技术水平先进、成熟，经济实用，操作简单、运行可靠，节省能源的原则，制定本方案。本方案所包括的内容为：氨制冷系统设备选型。一、方案依据1、建设规模本项目是鸡屠宰10万只/天,冻结与低温冷藏的食品加工项目，项目地址为陕西省商洛市山阳县。具体规模详见冷间技术要求与参数表。冷间技术要求与参数表：序号冷间名称建筑轴线尺寸长(m)×宽(m)净高（m）理论计算名义吨位（T）数量单间入库量（T）入库温度（）出库温度（）冷却时间（h）室温（）11#12#冻结间20×4.56.5

2、1214+15-1810-3021#冷藏间26×126.5355110%-15-1824-2032#、3#冷藏间26×186.5530210%-15-1824-204分割间 （车间空调）42×2451+105副产品加工间（车间空调）20×10+14×1051+106净膛间 （车间空调）20×1451+107发货月台26×1251+108冰水 立式螺旋蒸发器 12.5T/h水，由28度降到2度，冰水储存在空调间预冷池内注：1、技术参数参考业主提供的工艺要求；2、冷藏间单间入库量按照10%计算；3、用户提供鸡屠宰量为10万只鸡/

3、天，10h/班，每天两班，即屠宰量为5000只/h；4、冰水按照2.5Kg冷水/只（用户提供鸡重2.5Kg/只），5000只鸡/h共需冷水12.5t/h；5、冰水供水温度用户未提供，按照28考虑。二、室外设计参数（参考陕西省西安市）夏季通风温度：+31；夏季空气调节日平均温度：+31；夏季室外平均每年不保证50小时的湿球温度：+26.6；夏季通风室外计算相对湿度：57%；最热月月平均相对湿度：71%；冷凝温度：+35。三、设计依据1、冷库设计规范GB50072-2010；2、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003；3、冷库制冷设计手册商业部设计院编；4、用户要求、建筑图纸。氨制冷系

4、统方案说明一、制冷剂：R717（氨）；冷冻油：M-K4001冰轮专用冷冻油；二、载冷剂：车间空调系统：乙二醇水溶液；三、蒸发温度系统划分：1、-38蒸发温度：冻结间；2、-28蒸发温度：冷藏间； 3、车间空调：分割间、副产品加工间、净膛间 、发货月台；冰水系统。四、制冷负荷汇总表序号冷间名称建筑轴线尺寸长(m)×宽(m)理论计算名义吨位（T）单间入库量（T）室温（）单间设备负荷（KW）单间机械负荷参考值（KW）机械负荷（KW）蒸发温度（）11#12#冻结间20×4.514-30146121 940(1452KW，同期利用系数0.65）-3821#冷藏间26×123

5、5510%-18302898-282#、3#冷藏间26×1853010%-1837353分割间 42×2410（车间空调）600+378=978-8副产品加工间20×10+14×1010净膛间 20×1410发货月台26×1210冰水12.5T/h水，由28度降到2度注：由于用户未提供空调间具体人员数量及设备负荷等详细参数本方案中空调系统分割间按照300w/，副产品间及净膛间380w/，发货月台200w/。五、各制冷系统供液、融霜方式确定为：冷间名称运行工况冷却设备供液方式融霜方式冻结间-38/+35搁架排管+轴流风机氨泵供液热氨融霜

6、+人工扫霜冷藏间-28/+35光滑U型顶排管氨泵供液热氨融霜+人工扫霜分割间、副产品加工间、净膛间、发货月台-8/+35虹吸式蒸发器直接供液冰水螺旋管蒸发器氨泵供液六、设备选型及配置1、冻结间（-38/+35）：本系统所需冷量940KW。本系统采用液氨冷却自带经济器螺杆制冷压缩机组LG20BMYJ四台，在t0=-38/tk=+35工况下，单台LG20BMYJ制冷量为240KW，轴功率为145KW，电机功率为220KW（3N 50HZ 380V，Y-启动），总冷量960KW。运行工况压缩机型号制冷量 KW轴功率 KW电机功率 KWCOP-38/+35LG20BMYJ4×240=9604

7、×145=5802201.66本系统采用氨泵强制供液方式，选用2台DXL8型低压循环桶，单台容积为8m3，每台DXL8配2台大连帝国屏蔽氨泵50P-40，每台流量12.5m3/h，扬程40m，电机功率4KW。冻结间内冷却设备采用搁架排管+轴流风机，具体型号及数量如下：冷间名称间数面积 室温 单间设备负荷 W单间搁架排管换热面积112#冻结间（搁架排管+轴流风机）1290-301462组/间×760/组 冻结间每间内选配7台T35-7.1/25-2.2型轴流风机，共84台。单台风量21895 m3/h，风压284 Pa，功率2.2KW。各冻结间均设置导风装置，导风装置采用镀锌

8、铁皮现场制作。2、冷藏间（-28/+35）：本系统所需冷量为98KW。本系统选用液氨冷却自带经济器螺杆制冷压缩机LG16BMYJ一台，t0=-28/tk=+35工况下，单台制冷量为 202KW，轴功率为83KW，电机功率为 110KW（380V，Y-启动），满足系统要求。运行工况压缩机型号制冷量 KW轴功率 KW电机功率 KWCOP-28/+35LG16BMYJ202831102.6本系统采用氨泵强制供液方式，选用DXL3型低压循环桶1台，容积3m3，每台DXL3配2台大连帝国屏蔽氨泵40P-40，每台流量6.25m3/h，扬程40m，电机功率3KW。冷藏间内冷却设备采用光滑U型顶排管，顶排管

9、单路供液最多带四组，同程供液，具体型号及数量如下：冷间名称间数单间面积 室温 设备负荷 KW单间排管面积 1#冷藏间1312-18284002#、3#冷藏间2468-18355503、空调系统、冰水系统（-8/+35）：本系统所需冷量为978KW。本系统选用液氨冷却螺杆制冷压缩机LG20BMY一台及LG12BY一台，t0=-8/tk=+35工况下，单台LG20BMY制冷量为841KW，轴功率为192KW，电机功率为250KW（380V，Y-启动）; 单台LG12BY制冷量为198KW，轴功率为46KW，电机功率为65KW（380V，Y-启动）;总制冷量为1039KW.运行工况压缩机型号制冷量

10、KW轴功率 KW电机功率 KWCOP-8/+35LG20BMY8411922504.37LG12BY1984665 空调系统采用氨乙二醇间接冷却，选用虹吸式蒸发器制取低温乙二醇水溶液，通过冷媒水系统向车间空调末端设备供冷。冰水系统选用DXL3型低压循环桶1台，容积3m3，每台DXL3配2台大连帝国屏蔽氨泵40P-40，每台流量6.25m3/h，扬程40m，电机功率3KW。末端蒸发器选用不锈钢螺旋管式蒸发器（设备不含水箱及搅拌器）， 置于与冷水池中。回气管道上可设置danfoss产ICS+CVP(LP)主阀，以维持蒸发器内的蒸发压力，防止温度过低。7、设备配置一览表冷间名称面积(m2)室温（）单

11、间设备负荷（KW）库房冷却设备低压设备主机备注112#冻结间90-30146搁架排管+轴流风机2组/间×760/组2台DXL82台50P-404台LG20BMYJ-38系统1#冷藏间312-1828400光滑U型顶排管1台DXL32台40P-401台LG16BMYJ-28系统23#冷藏间468-1835550/间光滑U型顶排管冰水12.5T/h水，由28度降到2度1台DXL32台40P-401台LG20BMY1台 LG12BY-8系统车间空调+8+12七、其他辅助设备选型1、蒸发式冷凝器 系统的总排热量为3102KW，查得冷凝温度+35，夏季室外平均每年不保证50小时的湿球温度：+2

12、6.6的排热系数为0.8，则修正后的排热量为3102/0.8=3877KW。选用烟台冰轮生产的2台ZNX2000型蒸发式冷凝器，单台标准排热量2000KW（冷凝温度+35，湿球温度+26.6工况下排热量），总排热量为4000KW，满足系统要求。补水水源由业主引自厂区给水系统。2、虹吸罐选用烟台冰轮生产的虹吸罐HG1.5一台，满足系统要求。3、贮氨器选用烟台冰轮生产的贮氨器ZY5两台，单台容积5m3，满足使用要求。4、排液桶选用烟台冰轮生产的排液桶ZY3一台，单台容积3m3，满足使用要求。5、集油器选用烟台冰轮生产的集油器JY500一台用于高压设备放油，每台低压循环桶选用1台DJY-1型低压集油

13、器放油。6、空气分离器选用空气分离器KF50一台，用于系统内不凝性气体的分离和排除。7、紧急泄氨器选用烟台冰轮生产的紧急泄氨器JX159一台。八、其他说明1、氨制冷系统的所有阀门、仪表、自控元件均采用氨专用产品。2、虹吸罐、贮氨器、蒸发式冷凝器、排液桶、低压循环桶、虹吸式蒸发器、集油器、螺杆压缩机组油分离器上均设安全阀。3、氨系统管道均采用输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）。4、氨系统低温设备及管束保温采用聚氨酯现场发泡保温，单管保温采用硬质聚氨酯保温管瓦。按业主要求，机房和室内管路保温外保护层采用0.35mm厚的彩钢板，机房低温设备保温外保护层选用0.5mm厚彩钢板，室外管廊管道保温外保护层采用0.5mm厚的彩钢板，吊顶上管道保温外保护层采用两层玻璃丝布刷两遍玻璃钢环氧树脂。5、