动力能源6M瓦发电系统施工组织设计方案

1、四川德胜集团有限公司炼钢厂 新增设6MW电站送出蒸汽流量计等工程 施工组织方案 审批： 审核： 编制 四川德胜机械制造有限公司 二二二二二二年二月二十三日 1、编制目的根据公司要求、为确保本次新增设6MW电站送出蒸汽流量计系统能安全、优质、文明地进行，特制定本施工方案用以指导该工程的施工。2、编制依据2.1、根据业主方的要求2.2、国家标准、规范及相关技术规范2.3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503032002）2.4、质量管理体系要求GB/T19001-20002.5、施工现场安全作业环境2.6、我公司的技术、机具、人员结构和履约能力2. 7、依据公司对新增设6MW电站送出蒸汽流量计

2、等工程所发放的工程任务书3、工程概况1、此次新增设6MW电站送出蒸汽流量计等工程任务重、施工难度高，施工周期短，要求严格，针对此特点，由专业施工队伍拆除，并对该拆除线路作可靠和安全性的分析具体落实实施，按质按期完成该工程任务。4、具体工作和施工如下：（1）电缆敷设敷设方法动力电缆在敷设前应进行绝缘测试检查，合格后可进行敷设。采用放缆辊敷设，为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复

3、杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。电缆接线电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。（2）电缆终端头的制作高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用绕包式，硅橡胶预制式、热收缩型、瓷套管式等方式制作；1kV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。端子的压接及标识（相序、线号）方法如下图所示。电缆芯线端子的压接与标识方法盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下图所示。. 柜内电缆排列 . 电缆芯线号箍的正确套法电气设备内配线示意图5.自动化仪表安装关键要点5.1施工工序流程本工程的施工工序流程，如下图所示。自动化

4、仪表施工工序流程图5.2主要施工方法1、仪表设备安装（1）仪表设备验收仪表设备运至现场，必须进行开箱验收检查，应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。（2）基础型钢安装：如下图所示。标高及水平度的控制安装方法：在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。2、仪表盘(柜)和操作台安装仪表盘(柜、操作台)与仪表盘(柜、操作台)、仪表盘(柜、操作台)与基础型钢连接，均采用镀锌螺栓连接固定，如下图所示。仪表盘(柜)

5、或操作台与基础型钢的连接固定电气室和操作室一般设有高于混凝土地坪的防静电活动地板，因此，仪表盘(柜)和操作台的基础型钢应升高，使基础型钢上表面略高于活动地板的上表面，以利于盘(柜)和操作台门的自由开闭。3、仪表箱安装仪表箱，一般有落地和挂壁两种形式，其安装示例，如下图所示。仪表箱安装示例图4、变送器安装变送器，包括智能压力/差压变送器、法兰差压变送器。法兰差压变送器采用螺栓直接安装于取源部件上；智能压力/差压变送器，根据设置环境，分有保护箱安装和无保护箱安装。无保护箱的安装示例，如下图所示。变送器安装示例图5、温度仪表安装温度测量，采用热电偶、热电阻和辐射高温计等温度仪表。温度取源部件在安装前

6、先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。固定安装式热电偶和热电阻等温度仪表一般采用螺纹或法兰安装方式，安装示例如下图所示，其密封件材质应符合介质测量的要求。A.螺纹式 B.法兰式螺纹和法兰式热电偶(热电阻)安装示例图辐射高温计的安装，见“特殊仪表安装”部分。6、压力仪表安装压力测量，采用智能型压力变送器或智能型差压变送器等压力测量仪表。其安装方法，见“变送器安装”。7、流量仪表及调节(控制)阀安装流量测量，采用流量孔板加智能型差压变送器或电磁流量计等流量仪表；调节(控制)阀有调节阀、切断阀和电磁阀。流量变送器的安装，见“变送器安装”部分。节流装置、流量计等流量仪表及调节(控制)阀一般由管

7、道专业安装，其安装示例，如下图所示。电磁流量计的安装，应注意设备的等电位接地。标准环室流量孔板安装示例图电磁流量计安装示例图8、仪表电气线路及接地系统施工仪表电气线路及接地系统的施工方法，与电气专业基本相同，参见“电气”的相关部分。9、仪表管路敷设仪表管路根据不同介质要求，其材质和配管管径应符合设计要求。仪表管路一般采用等边角钢支架、“U”型螺栓或“”型管卡支撑和固定。水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位，应符合下图的规定。水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。

8、金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合现行施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:101:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、丝接或法兰连接。仪表管路的连接应正确。仪表管道的压力试验，应以液体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格；仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.15倍

9、，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。仪表管路的压力试验示例图，如下图所示。仪表管路的压力试验示例图仪表管路安装完毕，应吹扫干净。仪表管路吹扫示例图，如下图所示。仪表管路吹扫示例图根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管道或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，应在管路吹扫和压力试验合格后进行。对于水、蒸汽等测量介质的仪表管路，应进行伴热、保温或绝热，其伴热方式和所用材料应符合设计规定。当采用电伴热时，在敷设电热线前应检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不应不于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量短。伴热、

10、保温或绝热，尚应符合现行施工规范的规定。仪表管路的伴热保温示例，如下图所示。仪表管路蒸汽伴热保温示例图6自动化仪表调试6.1仪表调试的施工顺序1、本工程自动化仪表调试的施工顺序，见下图仪表调试施工顺序图6.2常规仪表的调试1、常规仪表的调试要领消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。单体仪表设

11、备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。预校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放，以备现场安装。2、现场压力、温度指示表对被校现场压力、温度指示表进行开箱验收，单证齐全。进行表面刻度的精度试验及稳定性试验，试验的点数符合规范要求。全数进行报警刻度精度试验，并按设计要求进行报警点整定。3、流量仪表对被校流量仪表进行开箱验收，单证齐全。随流量仪表成套的法兰、

12、接地环及安装件、密封件应认真清点并妥善保管。通常情况下流量仪表的检测部分不进行精度检测试验，仅作常规目视检查，但检测变送器应进行精度及功能检测试验，根据产品说明书提供的数据进行参数及各项调整，使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。对仪表附带的特殊功能进行检查调整，并整定到本系统要求的状态。流量仪表投入运行前应按设计及设备说明书对安装状态进行检查，满足相应的直管段及安装位置要求，保证流量仪表的检测部分完全充水，接地完整且良好可靠。4、智能型变送器对被校智能式变送器进行开箱验收，单证齐全。随智能仪表的安装件、消耗件、备件应认真清点并妥善保管。用厂家配套的专用手持终端通讯器对智能变送器进行各种参

13、数的组态。组态的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程、分度、传输信号类型、数据处理模式等。在对变送器进行校验时，视压力信号范围采用标准活塞计、水加压泵、手握式加压泵（配套专用压力模块）分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并用合格的相关标准仪表检测变送器的输出信号，调校变送器使其满足精度要求。对被校智能变送器的其它附加功能及特性进行检验调试。5、温度检测装置在工艺过程温度控制系统中，均视现场情况分别安装有热电偶、热电阻及红外线辐射高温计进行温度检测。本工程的热电偶分S和K两种分度号，调试前应认真核对设计，确保补偿导线与热电偶的配套。通常情况下补偿导线不通过中继接线箱而直接连接至热

14、电偶的转换设备。红外线辐射高温计作为一种非接触式测温仪表广泛应用于高温、移动的固态物体的表面温度测量，测量前要求对仪表的响应时间、温度范围、测量距离等主要参数进行核对确认。对红外线辐射高温计，应在常温下检查其工作状态，并对靶点及聚焦进行初调，并检查温度与电流信号的转换精度，对高温计的冷却及防尘管路进行常规检查并投入运行。模拟干扰因素检测靶点外的干扰源对测量精度的影响，调整靶点的聚焦以确保测量的准确性。6、流量及压力开关根据设计要求确认流量及压力开关的型号、规格及相适应的动作范围。根据使用说明书调整流量及压力开关的相关设定。对压力开关通常应进行动作压力值的整定（注意报警类型、动作点及动作滞环宽度

15、的配合）；对流量开关在有试验条件时应进行动作值整定，因流量开关使用时视现场情况不同而不同，通常只作与设计要求相符的定性粗整定。根据设计要求对其它辅助功能进行检查确认，使其满足要求。7、气动及电动调节阀现场安装完成的调节阀应无表面机械损伤，电线管、气源管走向合理，调节阀的进出口方向符合工艺介质流向。当现场气源具备时即可对气动调节阀进行单体试验。调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态，若是一体式的，动作前须作好防超范围转动的措施，分体式的运动角度确定后，单独调整执行机构，最后再联接上阀整体作动作检查。先手动全行程检查阀芯运动有无卡滞，完全正常后即可用电信号模拟试验检查阀的动作

16、行程和线性精度，特别注意检查电/气阀门定位器的转换精度及稳定性。对气动切断阀，应检查切断阀在切断状态时的关断严密性、全行程动作响应时间、动作方式及到位极限的动作可靠性。调试时应核对调节阀的正反动作特性，应符合设计要求，满足调节需要。动作满足精度和设计要求后，需对执行机构的止挡进行锁定，力矩开关进行整定，并反复试验，确保可靠、有效。制切换功能及接口信号交换。6.3仪表系统的模拟试验本工程的仪表控制系统与电气、计算机组成一个完整的三电控制系统，所有的信号全部进入基础自动化级PLC，在系统模拟试验前需要完成全部接口测试。在所有单体仪表及设备已调试完成，现场具备模拟试验要求时，可将现场单体仪表与室内显

17、示控制仪表组成单个的系统进行静态模拟试验。要使设计系统完全满足生产工艺要求，必须进行系统模拟试验（1）系统模拟试验的条件模拟试验范围内的现场检测仪表和执行机构的安装状态、调试精度及功能合格；仪表电缆已全部敷设，接线、导通、绝缘试验合格；相关专业已调试完成，系统间已具备接口试验条件；各种工艺参数的整定均已确认。模拟试验可以分区、分片、分装置进行，主要从检验系统功能、保证施工进度、安全、有序的角度出发，但所有的仪表系统、回路都必须进行。（2）操作控制回路的系统模拟试验在室内的操作控制设备上，手动输出控制指令（模拟或数字信号），同时对现场电动阀门、调节阀、指示仪、电磁阀等的开关特性、开度情况进行检查

18、，动作误差值应符合精度及设计要求。信号联锁回路的系统模拟试验在各回路系统中，需在系统里进行报警及连锁的信号，通过在现场模拟仪表信号达到设定值，检查相关的联锁程序、紧急切断、保护功能及报警点是否正常动作并进行确认。（3）系统联试在设备单体试运转结束并检测正常的情况下，可进行无负荷联动试车。在无负荷联试中，仪表专业应与机、电各专业密切配合，按照工艺流程的顺序逐台设备进行检测、控制并自动运行，对设备的运转次序、延时时间、仪表显示信号、相关设备的联锁状态等一一进行确认。通常情况下，进入无负荷联试时，仪表系统逐步完全进入自动运转模式，配合电气及机械专业完成监控任务。（4）无负荷联动试车现场安装的设备经过

19、了供配电调试、电气传动调试、自动化控制系统的调试以后，就可以按系统进入无负荷联动试车。这是对我们安装工程质量、效果的大检查，也是对引进设备、国内设备质量的大检查。首先要向业主和监理单位通报调试工程进展的情况，并把准备无负荷联动试车的计划、要求告诉他们。其中有些内容是要得到他们同意以后才能进行的。需要他们派人参加，共同进行无负荷联动试车确认。7.安全保证措施7.1 安全生产方针在工程施工中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。7.2 安全管理目标在工程施工期内杜绝重大伤亡事故，工亡事故为零。7.3 主要安全措施根据工程施工及环境特点，采取下列主要安全措施。1、各单项工程在制定施工组织设计时，必须制定行之有效的安全措施方案，经工程处技术负责人批准后报项目经理部备案。2、各作业层必须严格执行安全检查表 (1) 施工用电安全检查； (2) 施工机具安全检查表；(3) 要害部位安全检查表；(4) 施工安全防火安全检查表。3、重点安全措施(1) 施工用电。按照安全规定用电，使用合格的电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。(2) 高处作业。凡高处作业都应有