180拌合站站文字说明

1、3. 拌合站生产能力估算3.1 混凝土需求量计算按平均月混凝土需求量和高峰期混凝土需求量两种方式计算。平均月混凝土需求量扣除隧道喷射混凝土量(喷射混凝土每条隧道单独建站)，二环东路南延混凝土483724方，二环南路东延混凝土需求量832427方 ，合计混凝土需求量1316151 方，见附表二。计划工期36个月，扣除施工准备期和交工期，合计4个月，全线月平均混凝土需求量Q=132/32=4.1万方，东延月平均混凝土需求量Q=83.3/32=2.6万方/月，南延月平均混凝土需求量Q=48.3/32=1.5万方/月，3.1.2高峰期月混凝土需求量隧道工程按每两天浇筑一次二衬混凝土，所有隧道全部进行二

2、次衬砌施工，高峰期隧道月混凝土需求量6.6万方(按级围岩每月150m/隧道开挖面月18条隧道口）；桥梁工程考虑大的互通区（混凝土方量大于两万方），按每月每个互通区浇筑2 联箱梁混凝土，高峰期桥梁混凝土需求量2.4万方；高峰期混凝土需求总方量9万方。东延高峰期混凝土：3.7+1.2=4.9万方/月南延高峰期混凝土：2.9+1.2=4.1万方/月3.2 拌合站混凝土生产能力拌合站拟建180混凝土搅拌站一座，理论混凝土生产能力180m3/h。搅拌站小时生产率：Ph=180×KB=180×0.75=135m3/h； KB-时间利用系数，取0.75。搅拌站台班生产率：P=8Ph=10

3、80m3/h；搅拌站月生产率：Py=(P×m×T)/K=(1080×2.5×25)/1.7=31764m3m-每天作业班数，一般按2.0班计算；T-有效作业天数，取25天；K-不均衡生产系数，一般取1.61.8。本拌合站拟主要供应南线东延混凝土。高分期不足部分混凝土和前期混凝土采用商混站提供。3.3 混凝土运输隧道施工一般采用HBT60拖泵，采用12方混凝土搅拌车运输。当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土运输车按下式进行计算：=3.64台其中QA=qmax=60×0.8×0.7=33.6m3/h式中N-每台混凝土泵需配备

4、混凝土搅拌车台数；QA-每台泵实际平均输出量(m3/h)；V-每台混凝土搅拌车运输容量(m3)，取12m3；L-搅拌车往返一次行程(距离)，取14km；S-搅拌车平均行车速度，取30km/h；T-搅拌车一个运输周期总停歇时间(min)，装料(5min)、卸料(30min)、停歇(10min)、冲洗(5min)。通过估算，高峰期隧道口左右线交替安排混凝土施工，东延估算混凝土运输车20台。3.4 碎石加工场与拌合站生产能力匹配碎石加工设备理论生产能力240t/h，碎石机实际生产能力200t/h；拌合站每小时碎石需求量：P=(Py×a×K1×K2)/(M×N)

5、=(31764×1.2×1.25×1.03)/(25×14)=140t/h200t/h，碎石生产能力基本满足拌合站需求。Py-搅拌站月生产率，m3/月；a-每立方混凝土中所需碎石量，t/m3；K1-日生产不均衡系数，取1.25；K2-混凝土浇筑系数，取1.03；M-月工作天数，取25；N-日工作小时数，2班制取14小时。3.5 碎石毛料供应量V=(V0×r0×K)/(r×(1-k1)(1-k2)(1-k3)=165m3/hV0-碎石产量，200t129m3/h；r0-碎石容重，1.55t/m3；r-毛石容重，1.6t/m3；

6、K-级配变化系数，1.1；k1-开采损耗系数，取0.05；k2-运输、堆积损耗系数，取0.1；k3-加工损耗系数，取0.03。 注：经考察询问，生产碎石毛石损耗为20%左右，与上式计算基本相符。每天碎石加工毛石需求量为165×20=3300方/天，隧道围岩开挖方量（虚方）为168×1.6×3=806m3/隧道天，则由45个隧道口为碎石加工提供毛料即可满足碎石加工要求。隧道前期开挖为、级围岩，如岩石强度能满足碎石加工要求，则每条隧道口可提供毛石量为：219×1.6×1=350方/隧道天，需要910个隧道口提供毛石。4. 碎石加工施工组织4.1设备

7、配置给料机一台，颚式破碎机一台，反击破碎机两台，振动筛、皮带机输送机等设备，除尘设备一套。装载机一辆，用于成品倒料。4.2 毛料备置及废料处理毛料选用隧道爆破合格石灰岩。原则上隧道弃渣运至碎石加工场直接卸入给料机内，直接用于碎石生产，减少二次倒运；但应考虑隧道开挖存在不能连续供应破碎机生产，料场储备7天用量，在隧道生不能连续供应时使用。经考察咨询，废料为20%左右，现场设临时废料存放处，集中运至弃渣场。4.3 人员组织 施工人员实行二班制，工作时间14小时。5. 拌合站及碎石加工场规划5.1整体规划整个场地由东向西分三个区域，分别为混凝土搅拌区、碎石生产区和毛石堆放区。因硬石平台开挖量较大（近

8、3万方）且为石方开挖，此计划平台不进行开挖。计划将混凝土加工场和碎石加工成品料堆放于、号平台上，考虑碎石倒运方便，计划将号平台（成品料堆放区）降低和场地平整土方用于号平台填高，土方量约1.3万方；填方坡脚处设1.5m高M7.5浆砌护墙。生活区设置于号平台上（未填土处），距离碎石加工区域相对较远，减少噪音和粉尘污染。混凝土搅拌站用地17亩（含碎石加工成品料堆放区），碎石加工区26亩（含营地），毛石堆放区12亩地，合计用地约55亩。碎石加工场设颚式破碎机一台、反击破碎机两台及振动筛、皮带输送机等设备。颚式破碎机布置于号平台坡脚，毛料自平台下卸进入颚式破碎机，半成品经皮带输送机进入反击破碎机二次破碎

9、，后经输送机筛分，超粒径碎石经输送机运至反击破碎机重新破碎；筛分后碎石经皮带输送机进入堆料仓；废料在堆放场临时堆放，后外弃。5.2料仓5.2.1成品碎石堆放料仓和砂料仓计划设置三个仓，每个料仓30×50m，共占地4500平米，C15混凝土硬化，厚度15cm，料仓间设50厚砖隔墙，高度2.5米。砂料仓设置于碎石料仓东侧，20×50m。现场料仓容量可根据混凝土配比实际调整。5.2.2砂石料待检仓在拌合区南侧设置四个待检场，每个料仓10×8m，共占地320平米，建设同待检仓。5.3 便道5.3.2 拌合站至碎石加工场便道拌合站至碎石加工场长度约240m，高差17m，为上

10、坡、土路，平均坡度7%，此段道路位于场区内，车辆通行较频繁，拟采用混凝土路面修筑。5.4 施工用水及场地排水5.4.1施工用水拌合站区域无地表水系，山脚处修筑的河道应为景观不能用作施工用水。施工场区用水拟在附近采用打井方式抽取地下水，通过给水管路引至现场。拌合站用水：在搅拌机附近设置水池，蓄水量200300t，用于混凝土搅拌用水。水池砖砌。碎石场用水：5.4.2 排水场地排水：场内排水按照中间高四周低的原则设排水坡度，四周设置砖砌排水沟，将雨水排至场外；场内污水(拌合污水、碎石加工污水)经截水暗沟排至沉淀池，经三级沉淀达标后经排水沟排至场外。便道排水：在便道近山体侧设置排水沟，将水集中排至山下

11、河道内。5.5 施工用电现场设1500KVA变压器一座，用于碎石场、拌合站和生活用电。拌合站及碎石场主要设备用电统计表序号设备机具名称数量总功率(KW)备注1HSZ180搅拌机12502碎石生产设备1套700一台颚式、两台反击式破碎机及配套设备P1950照明设备按动力用10%考虑，P2=950×0.1=95KW生活用电按P3=120KW考虑。用电量：P=1.1×(K1×P1+K2×P2+K3×P3)=993KWAK1、K2、K3-同时工作系数，分别取0.75、1.0、0.8。变压器容量：P0=1.05P/cos=1391KVA,取1500KVA

12、。cos-用电设备功率因素，取0.75。5.5 场地布置场地布置见附图一。5.6 拌合站费用预算表一 拌合站及碎石加工厂土建工程预算表序号项目部位单位数量劳务单价（元）材料单价（元）综合价（元）费用（元）备注1C20混凝土场地硬化m31824.610026036065685615cm施工便道m331314026040012520020cmC30混凝土拌合站水泥罐基础m31802003105109180015m*3m*4m2石渣垫层碎石加工厂场区m32491.5581993225cm，用隧道弃渣施工便道m3195081560025cm，用隧道弃渣3.围墙拌合站围墙（砖墙）m3112.525205

13、851024墙，1.6m料仓围墙（砖墙）m350050025000048墙，2.5m住宿区围墙m3605203120024墙，0.8m住宿区PVC护栏m16011017600高度1m左右4水池m347.0452024461砖砌24墙、底板5M7.5浆砌片石填方护坡脚墙m3192.1240461041:1,高2m,厚0.3m颚破台阶护面墙m375240180006料仓建筑雨棚m26144130798720轻型钢结构、彩钢瓦顶棚，高7m7活动板房办公住宿区m28642802419203.6m*6m*10间/栋*2栋*2层，两栋两层花池m32520104012墙门卫室m243.2280120962间

14、材料库m286.4280241924间板房基础C20m374.5210026036026827.215cm8排水沟m1500669900012墙，50cm*50cm9沉淀池m33052015600砖砌，24墙10土方填筑m3130008104000合计267.9万元表二 拌合站及碎石加工厂设备预算表序号设备名称数量费用（万元）备注1HZS180拌和机一套194自有2碎石生产线一套126.66240T/h3除尘设备一套284装载机三台10550型5QH100T型洗车机一套3.86伸缩大门一套1.215米7发电机一台20400KW8变压器16相关费用9水井1座10100m*1000元10用地55亩

15、49暂按0.3万/亩年合计552.666. 场地建设要求(1)拌和站采用封闭式管理，四周设置围墙，入口设置彩门和值班室。(2)拌和站建设综合考虑施工生产情况，划分拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，内设洗车池(洗车台)污水沉淀池和排水系统。生活区应与其他区隔离，生活用房按照“驻地建设”相关标准建设。(3)拌和站的大门口必须设置现场布置图，站内醒目位置应设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话等。拌和站的出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令等标志。(4)场内地面应硬化处理，不低于以下标准：存料区15cmC20混

16、凝土+20cm灰土(或水稳碎石)，道路及大型设备作业区不低于20cmC20混凝土+20cm灰土(或水稳碎石)。拌和站内场地排水必须良好，场内排水宜按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%排水坡度，四周宜设置砖砌排水沟，并采用M17.5砂浆抹面。(5)拌和站各罐体宜联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个罐体应喷涂成统一颜色，并绘制高速公路项目名称以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，颜色(建议采用白底蓝字)字体醒目。(6)原材料堆放应符合以下要求：a凡用于工程的砂石料应按级配要求，不同粒径、不同品种分场存放，每区醒目位置设置材料标识牌，并采用不小于30cm厚的混凝土隔墙等构造物分隔，隔墙高度应确

17、保不串料(一般不小于2.5m)。b水泥混凝土、路面面层储料场应用混凝土进行硬化处理，路面基层储料场可用水稳材料进行硬化处理。料场底应高于外部地面，修筑成向外顺坡(不小于30%)，并在料场口设置排水沟，防止料场积水。c水泥混凝土、路面面层储料场应搭设顶棚，顶棚宜采用轻型钢结构，高度应满足机械设备操作空间(一般不宜小于7m)，并满足受力、防风、防雨、防雪等要求。(7)水泥混凝土拌和站生产能力a所有拌和站必须达到四仓式自动计量标准，粗集料按4.7513.2mm、13.219mm、1931.5mm三种粒级进行采集和掺配。若是梁片预制的专用拌和站，可配备4.7513.2mm、13.219mm两档碎石料仓

18、；b拌和机性能应保持良好；c拌和站使用之前，施工单位施工临时工程必须配备相应混凝土拌和设备。所有永久工程必须实现混凝土集中拌制。(9)自动拌合设备应通过计量主管部门标定后方可投入生产，使用过程中按期复检，确保计量准确；控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。(10)拌和站应根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。(11)拌和机操作房前应悬挂混凝土配合比标志牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm×60cm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。内容包括设计和施工配合比、粗集料实测含水量及各种材料的每盘用量等。3.2.3 其他要求(1)作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。