12高支模施工方案

1、目 录一、编制说明及依据- 2 -二、工程概况- 2 -三模板及高支撑体系的设计- 3 -1.模板工程- 3 -2.支撑体系设计- 4 -3.构造措施设计- 5 -四.施工准备.- 5 -五.施工工艺流程- 6 -六高支模安全保证体系- 8 -七高支模模板支撑体系设计验算计算书- 9 -八高支模模板支撑体系附图- 15 -盐田国际行政办公大楼高支模方案一、编制说明及依据1、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据广东省建委颁布的广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法的通知。支模高度超过4.5m的模板及支撑体系必须由施工

2、单位进行设计验算并对施工方案加以讨论，我司认真仔细的对盐田国际行政办公大楼工程的施工图纸进行了阅读及分析。现对本工程的高支模板体系及支撑体系进行设计验算并制定相应的施工方案。2、编制依据（1）机械工业部深圳设计研究院设计的盐田国际行政办公大楼结构施工图纸。（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（4）广东省建设工程高支模板体系施工安全管理办法（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）(J842001)。（6）直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）（

3、7）碳素结构钢（GB/T700）（8）钢管脚手架扣件（GB15831）（9）混凝土模板用胶合板(ZBB70006-88)（10）建设部（建质2004213号）文危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法等。二、工程概况盐田国际行政办公大楼工程为地下室两层，地下室顶板以上将分为一栋25层主楼及一栋5层副楼，其余为室外环境及构筑物工程。地下负一层层高为4.53/6.03m不等，地下负一层顶板（地下室顶板）梁最大截面为700×2300mm，地下室顶板主梁普遍截面尺寸较大，次梁普遍为300×600mm、300×700mm左右较小梁，地下室板板厚普遍为180mm，局部

4、为220mm、300mm厚。主楼一层接待厅层高为8.15m，主楼入口大堂层高10.86m。最大梁截面尺寸为500×1300mm，板厚为120、150mm，主楼二层层高为7.2m，梁最大截面尺寸为500×1500mm。板厚为120、150mm，主楼15层空中花园层高9m，最大梁截面尺寸为700×800。板厚为110mm。主楼20层空中花园层高为12.9m，梁最大截面尺寸为700×900mm，板厚为150mm，主楼23层空中花园层高为12.6m，梁最大截面为700×800mm，板厚为180mm。副楼一层层高为5/5.4m，梁普遍在400×

5、800mm左右，最大截面为600×800mm，板厚为110mm。以上七个部位为本工程模板工程中的高支模部分。本方案将对此部分模板工程、支撑体系进行设计计算，并对施工工艺、施工质量和安全加以阐述。三模板及高支撑体系的设计1.模板工程本方案为高支模设计及施工方案，方案中重点侧重于支撑体系的设计、施工及安全性的验算。模板采用1830×915×18mm厚七夹板，小楞为50×100mm经刨制的木方（长度为2m和4m两种），大楞及支撑体系用48×3.5mm高频焊接钢管。当梁截面小于等于700×900mm的梁下楞枋间距为300mm，当梁截面大于70

6、0×900mm时的梁下楞枋间距为250mm；梁侧模设侧面支撑，支撑间距为500mm，垂直于梁方向按500×500mm设置12对拉螺杆拉结，以保证梁截面的几何尺寸，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。侧模底部外侧钉木条，用于固定侧模。梁的大楞钢管间距取决于支撑体系的设置。梁下支撑架与楼层梁板满堂之模架连为整体，以保证整体稳定性和增加架体刚度。2.支撑体系设计支撑体系是保证模板工程施工质量及施工安全的主控项目，支撑体系必须有足够的刚度和整体稳定性。所以在支撑体系设计时必须从立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑的设置、扣件抗滑移能力等方面加以控制。以下将对本工程各部位高支模的支撑体

7、系加以设计、验算确定。（1） 楼板支撑体系设计根据对整个模板及支撑体系的受力分析得出结论，高支模支撑体系的整体稳定性主要取决于立杆间距及横杆的步距设置。本工程高支模部分的楼板厚度在110mm300mm不等。经过初步验算并且达到施工方便。将整个高支模板下支撑体系分为两种：板厚大于180mm的板下立杆间距为700mm，板下背楞木枋纵方间距250mm； 板厚小于180mm的板下立杆间距为900mm，板下背楞木枋纵方间距250mm，与立杆相连离地200mm高纵横设置扫地杆，第一道纵横水平杆离地1800mm，以上每隔1400mm设置一道纵横水平杆。最上一道纵横水平杆作板下支撑木枋的大楞，与下一道水平杆步

8、距小于或等于1000mm。从四边向中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑，支模高度超过8米的其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两部设置一道水平剪刀撑,剪刀撑斜撑与水平楼面夹角450600。（2）梁的支撑体系设计经过对模板及其支撑体系进行受力分析及结构受力验算可以得出以下结论：a.支撑体系中立杆间距主要由荷载决定。b.支撑体系的稳定性主要由荷载和横杆步距决定。c.经过受力验算后的支撑体系，还必须采取一系列构造措施。本工程高支模层高较多，构件截面较多是高支模板体系的特点，在设计中主要从立杆间距和水平横杆的步距来控制整个高支模体系的安全性。模板支撑体系具体分为两类：梁的截面大于700×90

9、0mm的梁下立柱间距为500mm，垂直梁方向宽度为1000mm并且中间部位梁底设置一根立杆支撑。梁下木枋小楞木枋间距250mm纵放。梁的截面小于或等于700×900mm的梁下立柱间距为800mm，宽度垂直梁方向为1000mm，梁下木枋小楞间距300mm纵放。3.构造措施设计a、为提高支撑系统的整体稳定性和抗倾覆能力，在支撑立柱间须用水平连杆将其连为一体。 b、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。c、梁底立柱单根钢管顶撑承受荷载较大，为避免应力集中对支承层结构砼产生冲切破坏，在梁底

10、立柱下面平垫50×100mm的木枋块。d、梁下承力架最上一道水平连杆与钢管立柱间用扣件锁牢。四.施工准备. 1、技术准备施工管理人员熟悉图纸，做好施工定位放线工作，首先必须熟悉各部位梁截面尺寸及板的厚度，然后根据梁的截面尺寸及板厚按方案进行支撑体系及模板下木枋小楞设置，木工班长首先要仔细熟悉模板图，熟悉各板块及梁的跨度，在支撑体系搭设前根据各轴线距离及板块尺寸选用尽量尺寸统一的钢管及木枋。现场操设标高做好标高控制准备，施工管理人员对作业人员作好书面施工质量和安全交底工作。做到每各工人熟悉图纸及高支模方案。2、材料准备 （1）模板：选用1830×915×18mm七夹

11、板，模板施工前认真涂刷合同文件技术条件书规定的合格脱模剂。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定， （2）背楞：选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。 （3）大楞、立柱、剪刀撑：采用48×3.5mm高频焊接钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 （4）扣件：采用对接构件、直角扣件、旋转扣件及防滑扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1583）的规定。（5）其他：立柱顶端高度调节用可调支托。五.施工工艺流程1、模板及支架施工顺序架体搭设施工工序：空间

12、放样进行立杆布局摆放扫地杆逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧（立杆下垫50×100mm木枋垫块）装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大小横杆（与各立杆扣紧）第二步大小横杆第三步大小横杆接立杆加设纵向及水平剪刀撑梁、板底木枋背楞安装梁底模板安装梁钢筋绑扎及隐蔽验收梁侧模安装。2、施工工艺（1）高支撑体系支架搭设按立杆设计间距在楼层空间进行支架立杆间距空间放样，做到既满足设计间距要求又能保证施工整体布局整齐、美观。摆放扫地杆及逐根竖立立杆并与扫地杆用直角扣件扣紧，然后逐一安装第一道大横杆、第二道大横杆安装最上一道大横杆（模板支撑大楞），在立杆选择上如高与6mm则用对接扣件接长，在梁底或板底

13、300mm内可用可调支托进行高度调节。每根立杆底部应设置垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对接扣件开口应朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm；（2）梁板模板安装梁模板安装A.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。B.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑

14、等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。C.梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。在支设墙柱模板时，在墙柱顶部埋设高强拉杆，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。板模板安装方法如下：a.根据模板排列图架设支柱和龙骨。b.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。3模板拆除工程根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB 5020420

15、02）的要求，模板的拆除应满足下列条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱混凝土浇筑之后至少24h方可拆除其模板。底模拆除条件见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按砼强度值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件275>2100六高支模安全保证体系分公司质量安全部项目经理安全组质量组技术组设备组各专业工长各专业班组材料组项目总工程师项目生产经理1、建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如

16、下: 2、保证生产安全的措施严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。高支模架子搭设工必须经过安全培训，考试合格后才能持证上岗操作。高支模架子搭设工操作时应戴好安全帽，系好安全带，佩戴工具带，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。高支模架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进行。在操作中要严格按规程、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁洒后上岗操作。遇到六级以上大风等恶劣天气，禁止进行露天进行高支模架子搭设施工。脚手架、脚手板、钢管、构件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳索吊放，严禁抛扔。高支模架体搭设完毕后，必须经过分公司安全部、施工负责人、安全人员、使用班组共同验收合格后方准使用。

17、安全帽、安全带、安全网要有符合国家标准的出厂合格证，钢管扣件要有出厂合格证明，有严重锈蚀、弯曲、滑丝的劣质品禁止使用。 在高支模架体施工时，建筑物周边外脚手架必须比施工作业楼层至少高出一步架体。七高支模模板支撑体系设计验算计算书（一）计算书说明 本工程高支模板体系较为复杂，涉及到属于高支模范围的层高分类较多，梁板结构构件截面尺寸变化之多，在模板及支撑体系设计过程中把握了两个原则第第一、首先控制模板及其支撑体系的受力安全性；第二、为便于施工现场工人操作方便，尽量让模板及其支撑体系设计相互统一，达到整体布局均匀、美观。通过对模板及其支撑体系的受力分析得出以下两个结论：第一、钢管支撑体系的强度取决与

18、构件荷载及单一支撑构件所承受的集中荷载，为此主要从模板支撑龙骨布置及立杆间距来控制。第二、架体的整体稳定性及局部稳定性取决单根支撑立杆的计算长度及所承受的荷载值。支撑立杆计算长度取决与横杆步距。为此对架体的整体稳定性和局部稳定性主要从立杆间距、横杆步距布局及扫地杆、剪刀撑等构造设置来控制。（二）模板及支撑体系设计概况1、模板及龙骨设计概况模板采用1830×915×18mm厚七夹板，小楞为50×100mm经刨制的木方（长度为2m和4m两种），大楞及支撑体系用48×3.5mm高频焊接钢管。梁底木枋纵放间距为250mm、300 mm（梁截面小于等于700

19、15;900mm的梁下小楞木枋间距为300，大于700×900mm的梁下小楞木枋间距为250mm）；梁侧模设侧面支撑，支撑间距为500mm，垂直于梁方向按500×500mm设置12对拉螺杆拉结，板厚大于180mm的板下木枋背楞间距按250mm间距布置，板厚小于或等于180mm厚的板下木枋背楞间距按300mm间距布置。1、 梁、板支撑体系设计概况板厚大于180厚的板块下立杆间距为700mm，板厚小于或等于180mm厚板块下立杆间距为900mm。梁下支撑分为两类：梁截面小于等于700×900mm梁下支撑立杆间距为800mm，支撑宽度为1000mm，梁底中间设置一排立杆

20、顶撑；梁截面大于700×900mm的梁下支撑立杆间距为500mm。立杆搭设宽度为1000mm，中间加设一排立杆顶撑。（三）高支模板梁的支撑体系验算1、大梁700×2300mm截面梁的模板支撑体系验算（1）梁底模验算荷载：a、恒荷载标准值：模板自重 0.34KN/m2 钢筋自重 1.5KN/m3 混凝土自重 24 KN/m2 施工活载 2.5 KN/m2化为均布线荷载： 模板自重：0.34×0.70.238 KN/m 钢筋自重：1.5×0.7×2.32.42 KN/m 混凝土自重：24×0.7×2.338.64 KN/m 施工

21、活荷载：2.5×0.71.75 KN/m荷载设计值组合：1.2×（0.2382.4238.64）1.4×1.75=52 KN/m强度验算M（ql2）/8=52×0.252/8=406×103NmmW为模板截面抵抗矩，取值为37800mm3M/W406×103Nmm/3780010.7N/ mm2<fm13N/mm2模板强度要求。挠度验算5ql4/384EIq为均布线荷载 l为底模计算跨度 取250mm E为模板的弹性模量，取值9000N/ mm2 I为模板截面惯性矩 340200mm35ql4/384EI5×52

22、15;2504/384×9000×3402000.86<1.5mm模板强度及木枋小楞间距均满足要求。（2） 小楞验算 底模传给小楞的荷载化为均布荷载为q52×0.25/113N/m。小楞强度验算M（ql2）/8=13×0.52/8=406×103Nmm W83×103 mm3M/W406×103Nmm/83×103 mm34.9N< fm13N/mm2满足要求。挠度验算5ql4/384EI5×13×5004/384×9000×4170000=0.3mm <5

23、00/2502mm。满足要求。（3）大楞验算荷载：52/226N/mm强度验算M（ql2）/10=26×0.52/10=650×103NmmW5.08×103 mm3M/W650×103Nmm/5.08×103 mm3184N/ mm2< fm205N/mm2满足要求。挠度验算ql4/150EI26×5004/150×103×121900=0.9mm <3.2mm。满足要求。（3） 立杆稳定性验算荷载标准值：模板及支架自重：2.5KN/m2 钢筋自重：1.5×2.3×0.72.42

24、KN/m 混凝土自重：24×2.3×0.738.64 KN/m 施工活荷载：2.5 KN/m荷载设计值组合：1.2（38.642.422.5）1.4×2.555.8kN/m立杆间距为500mm，取500mm范围内计算，500范围内有四根立柱，N55.8×0.5/47.0KN，在立杆稳定性验算上取第一步步距1800mm为最不利步距进行计算。按两端铰接计算。考虑到不利因素的影响，取杆长系数=1.5。长细比=L/i=1.5×1800/15.8=171由查高层建筑施工手册表4-4-7，得轴心受压构件稳定性系数=0.243立杆轴心受压承载力为：N=Af=

25、0.243×489×205=24360N=24.4KN N=7.0<N=Af=24.4 KN,满足安全要求。（4） 扣件抗滑移验算平均分配到每根立杆扣件上的力为7.0KN。直角扣件抗滑能力为8KN，考虑不利影响因素取安全系数为0.8，用双扣件加固，0.8×2×812.8KNR7<Rc12.8KN满足安全要求。2、700×900mm截面梁的模板支撑体系验算（2）.梁底模验算荷载：1）梁模板荷载标准值计算 模板自重：0.34KN/m2钢筋自重：1.5KN/m3混凝土自重：24KN/m3施工荷载标准值：2.5KN/m2化为均布线荷载：模板

26、自重：0.34×0.70.238KN/m 钢筋自重：1.5×0.71.05KN/m 混凝土自重：24×0.716.8KN/m 施工荷载：2.5×0.71.75 KN/m荷载组合：1.2×（0.2381.0516.8）1.4×1.7524.2 KN/m强度验算M（ql2）/824.2×0.32/8272×103N.mmW=700×182/6=37800mm3=M/W=272×103/37.8×103=7.2N/mm2<fm13N/mm2满足要求。挠度验算5ql4/384EI5×24.2×3004/384×9000×34200=0.83mm <1.5mm。满足要求。3.小楞验算将底模传给小楞的荷载化为均布线荷载q24.2×0.37.3KN/m强度验算M（ql2）/87.3×12/80.91×106N.mmW=83×103mm3=M