14混凝土预制桩打桩施工工艺标准

1、14 混凝土预制桩打桩施工工艺标准14.1 范围本标准规定了预制桩打桩的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口等陆上预制桩桩基施工。 14.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB503002013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50007 建筑地基基础设计规范 JGJ94 建筑桩基技术规范 JGJ106 建筑桩基检测技术规范14.3

2、 术语14.3.1 预制桩指钢筋混凝土预制方桩。14.3.2 预制桩基础由打入土（岩）层中的预制桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。14.3.3 打桩利用打桩设备的锤击能量将预制桩沉入土（岩）层的施工方法。14.3.4 收锤标准将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。14.3.5 送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。14.3.6 预制桩代号锤击桩ZH（整根桩）和JZH（分接桩）；焊接桩用脚注b表示，如JZHb；锚接桩用脚注a表示，如JZHa。14.4 施工准备14.4.1 技术准备14. 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题。14. 备齐并学习与

3、本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺。14.4.1.3 研究工程地质勘察报告。14. 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果。14. 备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格。14. 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）。14. 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。14.4.2 物资准备14. 预制桩的制作质量符合建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。预制桩的混凝土强度达到设计强度的100%且混凝土的龄期不得少于

4、28d（如有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其它强度均能达到与28d龄期强度相同时，可不受龄期限制）时，方可打桩。14.4.2.2 预制桩接桩材料要求 a）电焊接桩时，焊条或焊丝的采用需满足桩帽和钢板连接材料的要求。b）采用法兰连接时，钢板和螺栓宜采用低碳钢。14. 打桩缓冲用纸板垫。14. 焊接用电焊条、焊丝必须有合格证及质量证明单。14. 接桩用角钢与钢板。14.4.3 施工设施准备14.4.3.1 施工机械主要施工机械：打桩机、起重机、柴油锤、送桩器、平板车等。14.4.3.2 工具用具主要工具用具：电焊机、路基箱等。14.4.3.3 监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、

5、塔尺、三脚架等。14.4.4 作业条件准备14. 施工现场具备三通一平。14. 施工人员到位，技术、安全技术交底已完成，机械设备进场完毕。14. 测量基准已交底，复测、验收完毕。14. 预制桩、焊条等材料已进场并验收合格。14.5 施工工艺14.5.1 施工工艺流程 本工艺流程见图14-1。14.5.2 操作要求14.5.2.1 测量放线a) 在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，图14-1 预制桩打桩施工工艺流程图其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距最外桩5m10m处，以控制桩基轴线和标高。b) 测放的桩位用钢钎打孔深度200，用白灰灌入孔内

6、，并在其上插入钢筋棍。14.5.2.2 桩机就位按照打桩顺序将桩机移至桩位上面并对准桩位。14.5.2.3 喂桩利用辅助吊机将桩送至打桩机桩架下面，桩机吊桩并送进桩帽内。a) 预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。b) 桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。c) 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。d) 预制桩的堆放应保证场地的平整，堆放时应设垫枕；垫枕应平直稳固和有一定的宽度，垫枕中心位置离桩两端0.207L处，设置防滑、防滚措施。e) 预制桩的堆放层数不宜超过四层。f) 预制桩采用一点起吊时，桩长小于等于10

7、m，吊点距桩端0.31L，桩长小于等于16m，吊点距桩端0.29L，预制桩采用两点起吊时，桩长小于等于18m，吊点距桩端0.207L，吊索夹角450； 当桩长大于18m，采用三点起吊，第一吊点距桩端0.13L；第二吊点分别距第一吊点0.37L和0.74L。14.5.2.4 打桩a) 在开始打桩时利用两台经纬仪成900将桩架、桩校直成一线，开始施打时要不间断的校正，直到桩稳定为止，然后施打并进行记录。b) 锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据试桩资料选择合适的锤型。c) 预制桩打入时应符合下列规定1) 桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm10mm；桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬

8、垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间经常检查，及时更换和补充。2) 第一节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%；桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。3) 打桩过程中应经常观测桩身的垂直度(采用经纬仪在两垂直方向进行校测)，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4) 桩帽和送桩器应与桩匹配，并应有足够的强度、刚度和耐打性。5) 每一根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。d) 打桩顺序按下列规定执行。1) 打桩顺序一般情况应根据施工现场的特点及桩基础平面布

9、置而定。对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。当一侧毗邻建（构）物、地下管线等时，宜从毗邻建（构）物、地下管线等的一侧由近到远施工。2）根据桩长和桩顶标高，宜先长后短，先深后浅施工。3) 根据桩的规格，宜先大后小施工。4）根据建筑物设计的主次，先主后辅施工。e) 打桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。f) 在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。g) 为减少沉桩挤土效应和对临近建筑物、地下管线等的影响可综合考虑采取下列措施1）合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由

10、里及外，如有保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩。2）对于饱和软黏性土场地，可设置袋装砂井、塑料排水板或管笼井，其间距和深度应根据土层条件和相关规范确定。3）设置地面防振（挤）沟，沟宽0.5m0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准，一般为1m2.5m。4）预钻桩孔，孔径宜小于桩边长50mm100mm，深度视桩距和土的密实性、渗透性而定，一般为桩长的1/31/2，施工时应随钻随沉桩。5）设置遮断减震壁，如水泥土搅拌桩连续壁等。6）沉桩过程中应加强对保护对象的监测，根据监测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率。h) 终锤标准1) 桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。2)

11、桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、极软岩软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。3) 贯入度达到标准而设计标高未达到时，应连续锤击3阵，按每阵10击得贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。14.5.2.5 接桩a) 待桩顶距地面0.5m1m左右时接桩，接桩采用法兰连接或焊接等方法。b) 桩的连接方法有焊接、法兰两种。c) 接桩材料应符合14.4.2.2的规定。d) 采用焊接接桩时，应先将四角电焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。14.5.2.6 送桩如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。14.5.3 季节性施工冬期施工应根据地基的主要冻

12、土性能指标，采取相应的措施。按建筑工程冬期施工规程的有关规定要求。14.6 质量控制标准14.6.1 主控项目 预制桩的桩体质量、桩位偏差、承载力应满足表14-1的规定。14.6.2 一般项目钢筋混凝土方桩质量检验标准见表14-1，14-2。表14-1 预制桩质量检验标准项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表14-2用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量见建筑桩基技术规范第7.1节2接桩焊缝质量见表14-3见表14-3电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢

13、尺量节点弯曲矢高L/1000 用钢尺量，L为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪表14-2 桩位的允许偏差项项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。14.6.3 其他质量控制要求14. 桩基分部中预制桩作为一个分项工程，原则上按每台班、每台机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项目和一

14、般项目验收。14. 预制桩运入工地后应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和混凝土试块检测报告；成品桩质量检验标准见表14-1中一般项目的第1条规定。14. 施工前检查接桩材料的质量。14. 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、接桩质量、桩身垂直度、电焊后停歇时间等，其检验标准见表14-1 中一般项目的第2、3、4条的规定。14. 在打桩前对桩位要进行检查,当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，施工结束后检查；当桩顶设计标高低于施工现场标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时进行中间验收，待全部桩施工结

15、束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收；桩位偏差的检验标准见表14-1中主控项目的第二条规定。14. 截桩:如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后预制桩的质量，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。14. 桩基工程的基坑开挖应符合下列规定a) 严禁边打边开挖基坑。b) 饱和性黏土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d后进行。c) 挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m。14. 对于饱和性黏土或与其类似的地质情况打桩，要控制打桩速率，以防止打桩过快，土壤中的空隙水压力急剧上升，造成浮桩，甚至将桩身拉断、桩的偏位等质量事故，或采取其他消除空隙水压力的措施如设置袋装砂井、塑料排水板

16、和预钻孔等。14.7 产品防护14.7.1 现场测量控制网的保护。14.7.2 已进场的预制桩堆放整齐，注意防止滚落及施工机械碰撞。14.7.3 送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。14.7.4 对地下管线及周边建（构）筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。14.8 环境因素及危险源控制措施14.8.1 环境因素控制措施14. 生产施工区域与办公生活分开。14. 使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合建筑施工场地界噪声限值（GB12523-1990）的规定。14. 受工程影响的

17、一切公用设施与结构物，在施工期间应采取措施加以保护。14. 施工应遵守当地有关部门关于环保的有关要求。14.8.2 危险源控制措施14. 所有施工人员必须持证上岗。14. 所有现场施工人员必须带安全帽，特种作业人员佩戴专用的防护用具。14. 所有施工人员必须遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和违章指挥，严禁酒后上岗。14. 所有施工设备应根据建筑机械使用安全技术规程经常进行检查，定期保养，确保完好和使用安全。14. 施工作业区域内严禁非操作人员进入，高空作业（超过2m）要带安全带，穿防滑鞋，吊机吊桩时要平稳，严禁猛起猛落。14. 施工现场用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）