200支双精梳纯棉高档衬衣面料开发综述

1、200S/2精梳纯棉高档衬衣面料开发综述张家港金陵纺织有限公司 研发部 毛燕飞一 纯棉高支面料发展趋势随着人们生活水平的提高，市场对各种高档衬衫的需求量日益增加。当今的男士对衬衫的要求也越来越讲究，时尚的设计，精良的制作，高档的质料，精工的剪裁，尽善尽美。而衬衫质量的优劣90%是由面料的优劣决定的，衬衫面料选择的原则是透气性好、吸湿性强、柔软、滑爽、穿着舒适、平挺抗皱、易洗快干、易保管等。男士衬衫面料的开发应注重自然、休闲与个性的结合。天然棉纤维制品因其具有透气性好、吸湿性、穿着舒适一直是世界上最畅销的纺织品。目前，棉纤维作为市场的主宰仍然占据着不可动摇的地位，全棉精梳高支面料是衬衫用料中的精

2、品，精梳高支高密纯棉面料深受国内外消费者的青睐,已成为新一代的高档服装面料。面料为男装加分，事实上，顶尖男装之所以能开到几万甚至几十万元的价格，面料占了很大的分量，众多品牌都在寻找独特而珍贵的面料，用以彰显自己的尊贵，还能与其他品牌有所区别。高支纯棉高弹色织物的质地丰满、布面光洁、手感轻薄、柔软，产品透气性好，具有高雅、华贵，穿着舒适等特点，作为高档衬衣面料越来越受到人们的青睐。二 棉织技术现状现在纺纱技术已经发展到了一个高峰，2006年鲁泰公司卡摩纺300s纯棉高支纱试纺成功，目前已经产业生产。2009年，有关专家利用“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”实现了500s的超高支纺纱，该技术已在如意

3、集团进行产业化应用。与发达国家相比，我国的棉织行业在技术水平上还存在一定的差距，产品的结构更新较慢。从织物的特点来看，国际趋势是高档化、高质化、高附加值化、个性化、舒适化方向发展。在国际上，附加值较高的6tex(100英支以上)以下的纯棉精梳府绸十分普遍。而我国还还不能大量生产，总的状态是品种单调陈旧。开发新品种，重要的一点就是降低纱线的细度，开发细特纱系列产品，使产品高档化、工艺化，提高附加值。但特细号高密织物的特点是纱支细、密度大、织物紧度大、生产难度大、劳动用工多、生产效率低、织疵率相对其它品种高。当代国际市场竞争日趋激烈，要想在市场上永远处于领先地位，纺织企业必须持续不断改进产品质量，

4、提高产品的科技含量，不断推出品质优良的新产品，提高企业市场竞争能力。纯棉高支高密面料以其科技含量、附加值高，是近些年来纺织产品发展的方向，因此高支高档面料的开发可以作为重要研发对象。三 织造工艺对原纱的要求纱线按粗细程度分为特细、细、中、粗4档，具体分档为：特细特410tex （150S60S）；细特1120tex（55S29S）；中特2132tex（28S19S）；粗特32tex及以上（18S及以上）。根据分档，课题所选200S棉纱应属超细特纱线，以下综述是借鉴80S以上高支纱的生产工艺。 高支纱的特点是纱线截面直径小，纤维根数大大减少，纤维间的抱台力剧降，纺纱线强力低，纱线断头多。其次由于

5、经、纬密度高，织物总紧度大，在高速织造过程中，经纱与经纱、经纱与停经片、综丝和钢筘之间的摩擦次数多且剧烈，生产难度较大；而且，由于原纱在染前处理、染色及染后处理过程中，要经受长时间高温、高速液流的摩擦、冲击以及化学反应，色纱的单纱强力较之原纱有较大幅度的下降，强不匀明显上升，色纱毛羽（尤其是3 mm以上的毛羽）明显增多，如在织前准备过程中未得到明显改善，则会造成织造时全幅经纱的单纱断裂强力差异过大、织造断头率增多，并且经纱粘连、开口不清，影响织机效率。此外，由于总经根数多，浆纱覆盖系数较高，浆纱质量难于保证。所以，诸多问题限制了此类品种的开发。 要生产出高档次的色织细支高密产品，必须选用单强高

6、、强力不匀低、条干均匀度好的原纱，原纱的质量指标有条干均匀度，单纱强力，毛羽，捻度等。为保证纱线的织造要求，特细号纱的配棉当中往往加有一定比例的长绒棉，从而使纱线的单纱断裂强度比细号纱有所改善，但是由于纱线截面中纤维的绝对根数减少，致使单强CV和条干CV均有所增加，绝对强力减小，强力弱值降低，加工难度增加。就织部各工序而言，浆纱质量和织造质量是两大难点。四 织造工艺流程1 络筒为有利于后续加工的顺利进行,对络筒工序有如下要求:筒纱成形要坚固,纱圈排列要整齐,卷绕张力要符合工艺要求,卷绕密度要合理,结头部分要小、紧、牢,同时尽量减少纱、线毛羽的产生。络筒机的络筒线速度、槽筒表面状况、张力盘重量、

7、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度等各项络筒工艺对纱、线毛羽有直接而较大的影响。络筒时纱线会有所伸长，特数会有所降低，在选择合适张力的前提下络筒，纱线特数降低十分微小。由于清纱时将细弱纱段清除了，纱线的平均断裂强度有所提高。纱线从管纱上退绕时，捻度会有变化。根据纱线的捻向及退绕时的回转方向，每退绕一圈便会增加或减少一个捻回。这种纱线粘度的变化一般不会对纱线的性能有明显影响。一般经过络筒工序后,纱、线毛羽数量增加较多,应引起重视。2 整经整经时纱线的张力对织造工序及织物质量有着重要影响。在用圆锥筒子整经时，构成整经张力的主要因素为：纱线退绕时的初张力、张力装置引起的张力以及由于导纱机件的摩擦所引起

8、的张力。整经时既要考虑单纱张力，又要考虑片纱张力。片纱张力不匀会造成张口不清。经轴上张力差异不会再浆纱工序及织造工序取消，对织物的平整度外貌风格及布边的好坏都会有影响，因此不论对单纱张力差异还是片纱张力差异都应引起重视。细号纱整经时要求张力越小越好，以保持纱原有的弹性为此要调节好经纱各区张力，控制好车速，降低张力不匀率，既保证经轴卷绕平整，张力均匀，又保证纱线原有的弹性。通过整经后,纱的耐磨性降低是非常大的。因此,对整经工序有如下要求:全片经纱张力应均匀,并且在整经过程中保持张力恒定,从而减少后道加工中经纱断头和纱疵;整经过程中不应恶化纱线的物理机械性能;整经张力应当适度,以保持纱线的强力和弹

9、性,同时尽量减少对纱线的摩擦损伤;全片经纱排列均匀,整经轴卷绕形状正确,表面平整,密度均匀,软硬一致; 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定;接头应符合规定标准。3 浆纱浆纱的质量直接影响纱线的可织性，所以对浆纱的质量必须按时检验，及时控制。浆纱质量指标有：上将率、回潮率、伸长率、毛羽降低率、增强率、减伸率、浸透率、被覆率和浆膜完整率等。纯棉特细号高密织物上浆的目的是以贴伏毛羽、增加经纱耐磨性为主、以适当增强和减伸为次,从而满足喷气织机高速度、小开口的织造需要。贴伏毛羽、增加耐磨、提高强力主要取决于浆液粘着力以及浆膜的完整度。低粘可确保浆液流动性好、渗透力强,达到分绞轻快、不破坏浆膜

10、,不再生毛羽的效果。粘度受温度、搅拌的剪切力影响较大,低粘也可保障浆液稳定。其中最佳的上将率是可织性的第一保证。上浆率要适当，每一种织物根据其具体条件都有最佳的上将率，见图中的n就是某织物的最佳上将率。确定新产品的上浆率，通常参考相似品种的上将率，或者用经验公式计算而定。 n 上将率（%）经纱断头（根） 上将率与经纱断头的关系上将率S是浆料的干重对浆纱干重之比的百分率S=S0*K1*K2*K3式中：S-新产品的上将率（%）S0-选定的和新产品相似品种的上将率（%）K1、K2、K3-分别为经纱特数、10cm内每片综提升次数和经向紧度的修正系数K1= K2= K3=式中：、-分别为“相似品种”的经

11、纱特数、10cm内每片综提升次数和经向紧度； 、-分别为新品种的经纱特数，10cm内每片综提升次数和经向紧度。 相似品种选择的得当，就意味着纤维、浆纱、工艺参数等及其它影响上浆率的因素变化不大，如有较大的变化时应做相应的修正。 控制经纱上将率要控制好以下参数：浆液的浓度、粘度和温度，浆槽中纱线张力，压浆力和压浆辊表面状态。 特细号高密织物的浆纱是关键环节,浆料的选用要合理,低粘度、低分子量的浆料更适合于特细号高密织物的浆纱。 4 织造金陵纺织公司拥有剑杆和喷气织机，而丰田JAT710喷气织机比较先进。喷气特别适宜于细薄织物加工，在生产低特高密单色织物时具有明显的优势。喷气引纬属于消极引纬方式，

12、引纬气流对某些纬纱（如粗重结子线、花式纱等）缺乏足够的控制力，容易产生引纬疵点。喷气织造的高速度和经纱高张力特点（梭口清晰）对经纱的原纱质量和前织准备工程的半成品质量有很高要求。喷气织机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。喷气引纬以惯性极小的空气作为引纬工质，并且引纬工质单向流动，因此织机车速很高，具有高入纬率的特点。喷气织机的织造速度高，特细号高密织物品种经纬密度大，经纬纱承受的张力大，喷气引纬是消极式自由端引纬，可控性较差，难以阻止短纤纬纱在引纬过程中的振荡卷曲和退捻趋势。当喷气织机的纬纱飞行速度较高时，其引纬张力峰值突变性最为显著，如遇到纬纱强力弱环造成“喷断”的几率极大。因

13、此，喷气织机织制特细号高密织物，对经纬纱的质量要求很高，且纬纱承受强力载荷的性能还高于经纱，是重中之重，这对喷气织机的产量和质量尤为重要。而对于特细号纱，其纱线直径小，截面上纤维的根数更少，致使单强CV 值和条干CV 值均有所增加，绝对强力减小，加工难度明显增加。在特细号高密织物的疵点中，几率比较高的疵点有：边撑疵、脱纬、双纬、烂边、纬缩、云织等。 织机主要工艺参数如下：（1） 上机张力：综平时的经纱静态张力，要选择适宜的上机张力。上机张力过大，增加断头；过小，经纱与综眼摩擦加重，断头也增加。（2） 后梁高低：后梁的高低决定着打纬时梭口上下经纱层之间的张力差异。（3） 开口时间：开口时间的早迟

14、，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小，开口时间早，张力大；反之，张力小；开口时间越早，经纱受摩擦长度越长，张力越大，断头越多。开口时间的确定，要结合纬纱强力和经纱的毛羽覆盖、棉结杂质以及织物织规格、布面疵点等情况，综合考虑才能确定。 织造时固定的工艺参数有胸梁高度、筘座摆动动程，上机可变工艺参数有梭口高度、经纱位置线、开口时间、经纱上机张力等。 涉及到具体的织造工艺参数如车速、综平时间、开口臂长度、上机张力、后梁高度、后梁前后位置、停经架高度、停经架前后、主喷气压、辅喷气压、主喷引纬时间、辅喷引纬时间需根据纱线的质量特点、织物规格与组织等具体情况而

15、确定。五 开发初步计划 1 检测200支精梳棉纱的质量指标：条干不匀率、单纱强力、单强不匀率、捻度等。了解原纱质量，收集课题基础数据，根据数据分析纱线可织造性。 2 对200支纱线进行染色打样，并测试其质量指标，检查染色后纱线指标的变化，及可能存在问题和对织造的影响。 3 小样浆纱，试织前按厂里常规浆纱方法对200支纱线上浆，对浆纱工艺参数进行控制，如上将率、回潮率、伸长率、毛羽降低率、增强率、减伸率、浸透率、被覆率和浆膜完整率等。观察收集上浆工艺中出现问题，检测纱线经上浆后质量指标的改变。4 小样试织，在剑杆小样织机上进行试织，分析适合的上机工艺。5 总结归纳成开发报告。开 发 报 告项目名

16、称：200S/2精梳纯棉高档衬衣面料开发单位：张家港金陵纺织有限公司日 期：2010年12月200S/2精梳纯棉面料染色技术分析在新形势下，纺织企业必须不断调整营销策略，加快产品结构调整步伐，抓住市场对高性能、多功能纺织产品的需求，积极采用新型原料与纺纱新工艺，开发新颖纱线，在市场竞争中寻找新的经济增长点。高支纯棉因布面匀整、细腻，手感轻薄、柔软，产品透气性好，耗用棉纱少，且产品附加值高，很受国内外客商的欢迎。为此，本公司对纯棉200sC/2染色技术进行了探讨，主要尝试了花型号S-10-1394-1：小兰6.75kg，粉21.75kg，小白19.5kg。1试验1.1试验材料材料：纯棉200sC

17、/2（无锡一棉）1.2试验方法 松筒 在海石花型新式松筒机上进行松筒，车速600m/min，卷绕长度128750m，每个筒子重750g。 筒子密度测试 筒子密度 ； m筒子质量，V筒子体积，h筒子长度，D筒子外径，d筒子内径纱线强力测试在温度20，湿度55%条件下，纱线长度500mm，在YG（B）021DX型电子单纱强力机上测试，每个样测多次取平均值。 染色工艺煮漂（复合酶4g/L，100×60min）染色吃酸（醋酸1g/L，40×10min）皂洗（皂洗剂1g/L，85×10min）吃柔软（好柔软剂1g/L，40×10min）脱水（650r/min，8m

18、in）射频烘干（5.6m/h）。染色工艺曲线如图1所示。后处理2/3纯碱1min/45 10min纱线10min染料、助剂1/3纯碱60 30min图1 染色工艺曲线 染色处方加白：双氧水4g/L，复合酶4g/L，加白剂0.86%小兰：4GL嫩黄0.017%、RGB艳蓝0.064%，GX翠兰0.09%粉： CA黄0.011%、CA红0.048%、CA蓝0.0112%1.2.6 倒筒在海石花型新式倒筒机上进行倒筒，车速600m/min，压力2克 整经 在贝格宁整经机上进行，其中车速300m/min，压力40daN1.2.8耐洗牢度和耐摩擦牢度测试按GB/T3921.1-1997纺织品色牢度试验耐

19、洗色牢度：试验1和GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度分别在SW-12A型耐洗色牢度仪及YB571B型摩擦牢度仪上测定耐洗牢度和耐摩擦牢度。1.2.9 纱线回潮率测试 倒取一定重量的纱线，称取其重量计为W1，然后将其放入八篮烘箱中，在105下烘干至恒重，称取重量计为W0，回潮率W计算如式（1）所示。 公 式（1）2 试样结果2.1 松筒密度 根据1.2.1中的松筒方法，测得200sC/2筒子外径D为14.8cm，内径d为7.3 cm，筒子长度h为14.9cm，将参数代入1.2.2中的公式中可计算得到筒子密度为0.387g/cm3。2.2 纱线强力 根据1.2.3中的强力测试

20、方法，分别测得小兰松筒后、漂后、吃酸前、皂煮后吃柔软后、脱水后、烘干后强力并在同一实验条件下测了坯纱、小兰、粉与加白倒筒后的强力，结果如表1与表2所示。表1小兰各工序强力结果工序坯纱松筒后漂后吃酸前皂煮后吃柔软后脱水后烘干后小兰130126.8156.9151.8149.3150.9150.5145.7表2 倒筒后强力样品回潮率（%）最大（CN）最小（CN）平均强力（CN）修正强力（CN）坯纱7.1162108140.1149.6小兰7.5174117140.1146.7粉7.4173118138.9146.1加白7.8177111148.9153.72.3 染色牢度根据中色牢度的测试方法，测

21、得染色样品的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度结果见表3。表3 牢度结果颜色耐洗牢度（级）摩擦牢度（级）变色牢度（级）沾色牢度（级）干摩湿摩小兰555545粉555545200S/2精梳纯棉面料浆纱技术分析一、代号规格S10-1394 220*120 200/2*200/2二、浆纱方案筒染、染色贝宁格整经250米、新厂308浆纱机浆纱、织造。筒染、新厂整浆联合机70米、喷气织造。三、浆纱配方308浆纱机整浆联合机TE-SA(kg)37.5205PVA(kg)10CP-L(kg)12.5P24(kg)20磷酸酯淀粉(kg)50磷酸酯淀粉(kg)10丙烯(kg)4丙烯(kg)2抗静电剂(kg)1.5蜡片(k

22、g)2四、浆纱工艺浆纱机型308浆纱机整浆联合机含固量(%)1413浆槽温度()3565低速压力(KN)81.2高速压力(KN)182.5车速(m/min)5050预烘温度()100100合并温度()10090退绕张力(N)220喂入张力(%)0.1湿区张力(%)0.2干区张力(N)100位移(mm)1.1五、生产测试数据308浆纱机整浆联合机色纱强力(CN)加白133.3加白133.3小兰142.6小兰142.6粉140.1粉140.1浆纱强力(CN)加白165.1加白166.7小兰166.8小兰175.4粉164.8粉增强率(%)加白23.85加白25.05小兰16.97小兰23粉17.6

23、3粉回潮率(%)7.56.8上浆率(%)15.215.8200S/2精梳纯棉面料织造技术分析一、综述 改品种规格220*120 200/2*200/2，总经根数12648根，考虑经密较高，又是平纹，按6页穿棕、织造。以下为上上机工艺参数：综框高度采用分层开口，有利于开清梭口1-2页140mm、3-4页143mm、5-6页146mm开口量26°平棕时间300°停经架高度-1后梁高度0经纱张力200kg二、织造效率分析1、308浆纱机浆轴：喷气车速520转/分效率（%）产量（m）断经（次）断纬（次）5329388855303198321732622、整浆联合机浆轴：喷气车速480转/分效率（%）产量（m）断经（次）断纬（次）40166410527114174281145723、分析改进1、联合整浆机的浆轴，断头率较高，原因是整经时筒管脚接头很多，织造时棕丝、钢筘密度较高，接头再次断头所致，今后应避免。2/308浆纱机的浆轴织造时棕丝后面起三撑脚，有起球现象，开口调大会引起断经增多，如大货生产还需在这方面加以改善。200S/2精梳纯棉面料整理技术分析1.坯布物理机械性能参数门幅/（cm）纱支纬密/(根/英寸)撕破强力/（lbs）断裂强力/（lbs）