车间生产过程清洁度控制标准及运行情况

1、装配一车间生产过程清洁度控制标准及运行情况序号控制项目控制要求车间控制措施车间控制标准责任人现运行情况备注1清洗机清洗机工作正常，无故障清洗机设置零部件清洗时间不得少于55秒，清洗温度为45-55，变速箱清洗线烘干温度为50-70，后桥清洗线烘干温度为60-80，确保零部件清洗后无油污、灰尘，两大壳体在上清洗机前检查是否有壳体内底漆未干透，附着力差、大量型砂及铁屑等，不合格零部件不投入清洗机清洗，退库；张康飞受季节影响，冬季天气较冷，气温较低，清洗机温度升温较慢，加之车间与生产物流科相邻，物流门常开，清洗机清洗门需频繁开启，造成清洗机烘干温度无法满足工艺要求，经与制技部沟通后对烘干温度调整；清

2、洗液更换清洗液酸碱度PH值要求9.5-11，清洗机槽液PH值每4小时检测一次，使用过程中，如果酸碱度降低，需适量添加清洗剂，确保酸碱度在规定范围内.正常情况下，冬季清洗剂一般15天更换，夏季8天更换。若生产不正常，出现休班或产量不足可根据实际情况适当延长换槽时间；按工艺要求每天两次对清洗液酸碱度检测，并根据PH值数据添加清洗剂2壳体托盘保持干净1、壳体托盘上保证无油污、水迹、密封胶等杂物，随时进行清扫，确保干净、整洁；2、每天下班前班组必须将托盘进行整理，班长跟踪检查；张康飞按制造技术部下发的清洁度点检文件要求生产过程中由专人负责清理，保证托盘整洁3工作台保持干净1. 要求所有工作台按照2S要

3、求进行整理、整顿，零部件存放架擦拭干净，无灰尘油污；2、每天至少两次对工作台全面清理，达到清洁度要求；3、工作台面防护胶皮视清洁情况及时提报更换，确保清洁；张康飞由装配工位员工负责每天不定时对工作台擦拭、清理4压床无油污、灰尘每天下班前必须对压床整体擦拭，工作台面进行清理，保证无油污，杂质现象；张康飞由装配工位员工负责每天不定时对压床台面擦拭、清理5转运小车无油污、灰尘1、每天下班前必须对零部件转运小车清理干净，做到无锈蚀、油污、杂质现象；2、将转运小车用胶皮进行防护，避免造成零部件磕碰划伤；张康飞由装配工位员工负责每天不定时对所用转运器具擦拭、清理6壳体内部保持干净1、使用适当的装配工具，杜

4、绝壳体内部存有杂物；2、对出现杂物后及时使用吸尘器或气体吸出；张康飞11月份对生产线各班组使用铜锤切换为木柄无反弹锤，共计6个装配工序，因木柄无反弹锤费用较高，使用周期短，后续车间每月将根据使用情况按需提报7工艺装备保持清洁每天不定时对工装进行清洁，保证工装干净，表面无杂质；张康飞由装配工位员工负责每天不定时对所用工装擦拭、清理8壳体、工位器具防护套防护到位1、要求各班组每天下班后必须将所有壳体及工位器具架进行防护；2、班长下班后对各班防护情况进行排查；张康飞日常下班后生产线变速箱与后桥两大壳体必须使用防护罩防护，如遇假期较长时，对磨合台及底盘总成线底盘防护9轴承、油封、O型圈防护到位1、轴承

5、、油封、O型圈等精密零部件装配前不允许提前拆包装；2、不允许将轴承、油封、O型圈悬挂于工位中；张康飞车间装配过程中有精密元件的都已配备专用存放密封小盒，带原包装存放10磨合台滤网干净整洁1、底盘磨合台要按时清理，保证无油污、杂质；2、磨合台滤网清理严格按制技部下发的磨合台过滤系统维护要求执行；张康飞日常生产过程中对磨合台滤网内杂质及时清理，过滤系统按制造技术部下发的点检要求执行11传动系磨合油放油干净传动系磨合完毕后，必须将壳体内部残油放干净；底盘上总成线时实施二次放油；张康飞传动系磨合后分别对后桥放油堵及分动箱放油堵两处放油，残油量不允许超过定额要求（TA：3.8升；TB:1.5/1.7升）

6、12密封胶清理传动系外漏密封胶刮干净刮胶工序员工必须按要求将各外漏部位的多余密封胶清理干净；张康飞已将底盘刮胶作为质量门必检项目录入MES系统中，由底盘总成下线处质量门对刮胶情况作为必检项目，对刮胶不规范或外漏表面密封胶未清理干净的不允许转序13底盘油加注底盘加油口清洁加油完毕后将溢出油污擦拭干净，保证底盘表面干净；张康飞已将底盘总成表面油污问题作为质量门必检项目录入MES系统中，由底盘总成下线处质量门对底盘表面油污情况作为必检项目，对刮胶不规范或外漏表面密封胶未清理干净的不允许转序14非清洗零部件零部件表面无油污、锈蚀1、装配时对零部件表面清洁度情况检查，发现不符合清洁度要求的不允许装配，做退库处理；-张康飞生产过程中对清洁度较差、漆面脱落的零部件要求员工不允许装配2、协调