钢吊车梁制作安装施工方案

1、第一章概 况1第一节编制说明2第二节工程概况3第二章施工准备3第一节组织机构3第二节主要机械及设备用量及方案 4第三章施工部署5第一节工程施工目标5第四章主要施工方法 6第一节焊接H型钢的制作 6第二节焊接过程及质量控制9第三节钢结构构件安装工艺11第四节吊车梁安装起重设备选择 12第五节吊车梁安装12第六节安装检查验收14第五章质量保证措施15第一节质量管理 15第二节质量标准 16第六章平安及文明施工保证措施 16第一节钢结构施工平安要求仃第二节施工现场防火措施仃第三节文明施工保证措施 18第一章 概 况第一节 编制说明本施工方案是根据柳州市东城投资开发柳东新区标准厂房 C 区 I 标段

2、-5# 楼/6#楼 、施工图纸及参照图集 (03SG520-1)79 页来编制的。方案中着重 考虑钢梁制作、吊装、焊接、等各工序的施工方法以及质量、环境、平安等保证措施 , 同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。1.1 编制依据施工图纸 、图集(03SG520-1)1.2 执行的标准、规程、标准 :?碳素结构钢? GB/T 7002006；?焊接H型钢?YB3301-2005;?六角头螺栓 -C 级? GB/T5780-2000；?六角螺母 -C 级? GB/T41-2000;?平垫圈 C 级? GB/T95-2002;?非合金钢及细晶粒钢焊条 ? GB/T5117-202

3、1;?焊接用钢丝? GB/T14957-1994;?埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂? GB/T5293-1999 ?钢结构工程施工质量验收标准? GB50205-2001; ?气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口?GB985.12021;?埋弧焊的推荐坡口? GB985.22021;?钢结构用高强度大六角螺栓 ? GB/T1228-2006;?混凝土结构工程施工质量验收? GB50204-2002;第二节 工程概况2.1 工程概况 :C区一标段-5#/6#厂房,本工程为柳州市东城投资开发柳东新区标准厂房地上三层建筑总长126.00m,宽48m建筑总高度为21.60m,采用框架结构，根底采用

4、独立柱 根底。吊车梁为焊接型钢，截面为750*420*250*6*16，吊车梁安装于厂房C/D/E轴砼构造柱标 高5.000牛腿上，轴柱间跨距 分别为10500mm其中5#楼具体数量为：GDL9-4Z数量20件， GDL-4B数量8件,GDL-4S数量8件,共计36件。6#楼具体数量为：GDL-4Z数量36件，GDL-4B 数量8件,GDL-4S数量8件,共计52件.吊车梁最大总重量不超过1.25吨。设计单梁吊车为 10t行车。第二章施工准备第一节组织机构1.1工程经理部组织机构成立钢结构工程工程经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、 协调和控制。作业层由有丰富施工经验的技师、

5、技术工人组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。施工组织机构表序号部门人数主要职责1工程经理1人全面负责施工生产工作，并对平安质量负全责2生产主管1人负责工程队的生产安装，保证工期、平安、质量，负责协调和土 建施工进度平衡工作3技术负责1人负责管理领导技术质量部的工作4技术质量部1人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案 负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作5工程部2人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺 序的安排6平安1人负责安装工程的全部平安检查工作7检测1人负责现场检测工作8合计8人整个工程经理部人员组成第二节

6、主要机械及设备用量及方案2.1 主要吊装机械钢构件因考虑到安装现场,且钢构件最大重最为1.15t左右,16t吊车可满足主要吊装机 械。2.2钢结构安装用机械设备材料表序号内容数量备注一一一大型机械设备116吨汽车吊车1台吊装-二二测量仪器1电子经纬仪1台测量2其它工具-三焊接、切割用设备机具1CO2气体保护焊机4台263KVA直流电焊机2台311KVA空气压缩机1台4远红外焊条烘干箱1台焊条烘焙5碳刨1台6电开工具及其他配件7第三节劳动力方案根据施工进度安排和施工现场的实际情况，配备钢构件安装劳动力劳动力方案表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容单班双班三班总计1起重工22指挥

7、安装拧高强度螺栓。2电焊工二氧化碳68二氧化碳焊机6台，电焊工手动2手工焊机6台3测工22测量、放线、预检4电工11电器设备接线5打磨工11打磨6气割工22气割7料工22上料8检验工221人探伤9其它22总计30第三章施工部署第一节 工程施工目标为加强施工控制，针对本工程质量、施工进度、平安、文明施工、环境保护、效劳等控 制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。1.1质量目标质量标准：合格以上。1.2工期目标工期方案：一星期由于钢梁施工须与土建施工密切配合，因此钢梁施工进度随土建进度。1.3平安目标：建立健全平安保证、管理体系及平安生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国

8、家行业标准?建筑施工平安检查标准?JGJ59- 2021检查落实,做到无重大伤死亡 事故，创省级文明化工地。第四章主要施工方法第一节 焊接H型钢的制作1.1焊接H制作主要工艺流程用多头数制割机下料下料尺寸偏差要求手工切割偏差土 1.5mm自动切割和半自动切割偏差土 1.0mm机械剪切的板厚一般不大于12mm断面不能出现撕裂现象 边缘缺棱土 1mm零部件的宽度与长度偏差土 2mm1.2.2 H型钢组立H型钢组立要求组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸，接头位置是否符合要求 翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐，拼接时造

9、成的焊接变形要 校平。定位焊作为主焊缝的一局部，应采用与构件母材相适应的焊接材料，定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm间隔200300mm组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表工程许偏差(mm)高度(H)宽度(b) 2.0垂直度()b/100 2.0心偏移(e) 2.0123 组焊H型钢的矫正米用机械矫正用型钢调直机，校正上、下翼缘板平面度，符合标准要求。124 钻孔要求C级螺栓孔的允许偏差见表1工程允许偏差(mm)直径0 +1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度 1000 4.0截面宽度b 3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度/B/100,且不应大于

10、3.0弯曲失高受压构件除外L/100,且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度fLv 5003.0t 2.0232吊车梁制作完成经质量检查合格后按图纸及技术要求进行喷砂除锈处理、喷砂等级按油漆品种规定不应小于Sa2.5级；吊车梁涂装前经处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，检 查合格后按要求喷涂油漆；吊车梁油漆喷涂应符合质量验收标准和设计图纸规定；吊车梁经下料、组对、焊接、校正、制孔、检验、喷砂、油漆、验收完成后按图纸规 定进行编号待发运。第三节钢结构构件安装工艺3.吊车梁安装前的施工准备：3.1吊车梁构件验收为确保吊车梁安装顺利进行，吊车梁制作完成

11、运抵现场前，按照施工图和有关标准的规定进行验收；安装前，应按构件明细表核对进场构件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据 预拼装记录进行。钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按照有关规定补涂。钢构件安装前应去除其外表上的油污、泥砂和灰尘等杂物；钢构件安装前按构件编号，对照图纸，移送到安装最近点；清理、核实构件连结附件，构件连接为M20高强螺栓大六角头螺栓；高强螺栓大六角头螺栓按?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-2001)之规定进 行复检；使用高强螺栓大六角头螺栓要严格按要求进行，紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初 扭应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初扭

12、值应为预拉力标准值的50 %左右。终扭应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值；对安装高强螺栓人员要进行专项技术质量交底。高强螺栓紧固采用合格的扭矩扳手进 行，紧固时按由中央到外围顺序紧固，要求每组高强螺栓的初拧、终拧必须在24小时内完成；32高强螺栓大六角头螺栓固定预拉力和标准偏差kN螺栓直径mrjM20紧固预拉力的平均值154-186标准偏差15.7高强度螺栓连接副施工拉力标准值kN螺栓的性能等级螺栓公称直径mmM2010.9s170检查安装工程中必需用的工具，包含钢缆风绳、手拉葫芦、等辅助工具。钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、预埋螺栓位置的进行检查。根底混凝土

13、强度应到达设计要求，根底轴线标志和标高基准点准确、齐全。按图纸核实钢构件不同规格数量、件数。第四节吊车梁安装起重设备选择：4.1 主要吊机的选择：该吊车梁为焊接H型钢结构，安装于厂房C/D/E轴砼构造柱标高5.000 牛腿上，轴柱间跨距分别为10500mm吊车梁最大总重量不超过1.25吨。安装位置在厂房根 据现场情况，吊车回转半径为 30m4.2 吊车梁最长构件9.0m米，吊车梁单件重量约1.15吨，考虑吊车梁安装高度、构件重 量等诸多因素，选用施工现场16T汽车吊可满足吊车梁安装要求。第五节吊车梁安装5.吊车梁安装前土建施工砼结构柱已经完毕，安装前检查土建施工砼构造柱根底及预埋件位置几何尺寸

14、，再进行下一步施工。土建施工给安装吊车梁留出施工面，给予安装施工工序及 时间上的配合，以保证安装的顺利进行，以保证整个工期方案的实现。5.1安装根底位置复核安装前用经纬仪、水平仪复核预埋位置轴线、标高、跨度距离尺寸，复核U型螺栓预埋件，找正U型螺栓中心线，因吊车梁安装定位要求比拟高，测量放线质量控制直接影响的安 装质量。5.1.1 根据土建施工预埋件位置对每一个节点位置标高、轴线位置进行复核；5.1.2 节点位置标高、轴线位置复核选由专业测量工程师全面主持测量工作，二名测量员 负责现场放线，配合施工，按图纸要求在每一个预埋位节点位置标出相关十字线、标高点， 用红色记号笔作出明显标识；5.2 吊

15、装方法：5.2.1 根据现场工期按排，施工已进行到作业面，根据现场施工条件可用现场汽车起重机 吊进行吊车梁安装。5.2.2 安装时必须将垫板的每一个节点调整在同一水平面标高，吊车梁上翼板高度同一水平 面的砼柱上预留板件弹出水平线，把预制 L80*80 的角钢进行施焊到预埋板水平线上，为吊 车梁安装提供合格的水平面；5.2.3 垫板安装完成后对垫板标高重新复核，再次用经纬仪放出两轴线跨在混凝土轴线的定 位位置，按标准要求定位轴线偏移为 5mm；5.2.4 同时复核出土建的 U 型预埋锚栓件中心线、同跨间内支承面高差为吊车梁安装提供可靠数据。把吊车梁起吊放到牛腿U型预埋锚栓件中心线上，保证吊车梁下

16、翼板中心线和 U型 预埋锚栓件中心线重合。检查复核调整吊车梁承压板；到达标准合格后放垫片；扭上六角螺 母加以固定。525吊车梁下翼板安装固定完成后，采用M20高强螺栓及零件板把上翼板与预焊完成L80*80 角钢连接起来， 不给吊车梁左右摆动和偏离。 高强螺栓连接必须严格按照 ?钢结构工 程施工质量验收标准?GB50205-2001之规定进行；5.2.6 高强螺栓紧固分初扭和终扭两此进行，两次间隔时间不得超过 24 小时，检查时间在48 小时内进行；5.2.7 高强螺栓连接面要求光滑平整，连接面不允许有油漆或其它污物。高强螺栓连接面必 须清理干净，不得有杂物；5.2.8 螺栓连接时不得使用气割修

17、孔，必须修孔时，可采用内圆磨或锉刀修孔；5.2.9 使用高强螺栓要严格按要求进行，所购螺栓必须有出厂检验合格证，并经复验合格后 方可使用。高强螺栓不得与其它螺栓混放，要按批号分批存放，对安装高强螺栓人员要专门 进行技术质量交底；5.3 装过程中吊车司机处于盲点作业，起重指挥与吊车司机配合尤为重要，起吊过程中两指 挥人员采用对讲机指挥吊装， 并配备口哨和指挥旗在必要时使用， 吊车梁安装点与塔吊点相 互配合，指挥过程中必须使用专业术语。第六节 安装检查验收6.1 吊车梁安装必须严格按照?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001之规定进行检查验收；6.2 吊车梁安装的允许偏差应符合表 9

18、-1 之要求；表 9-1 ：钢吊车梁安装的允许偏差 mm项目允许偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢咼L/1500,且不应大于10.00用拉线和钢尺检查垂直上拱矢咼两端支 座中心 偏移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间 内同一 截面吊 车梁顶 面咼差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检杳其他处15.0同跨间内同一截面 下挂式吊车梁底面咼差10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检杳同列相邻两柱间 吊车梁顶面高差L/1500 ,且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查

19、相邻两 吊车梁 接头端 部中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面咼差1.0下承式顶面咼差1.0同跨间任一截面吊车梁中心跨距 10.0用经纬仪和光学 测距仪检查；跨度 小的可 用钢尺 检杳轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查6.3吊车梁经检查后及时填报钢结构分项检验验收记录。第五章质量保证措施第一节质量管理1.1建立质量管理体系成立以工程经理为道的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量 动态,全面控制各局部项工程质量。工程上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工,谁负责质量；谁操作,谁保 证质量的原那么，实行工程质量岗位

20、责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。1.2建立质量管理制度技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原那么，技术部门编制有针对性的 施工组织设计。构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。根据国家标准要求进行检查,对不合格的构件一律退厂重新加工。建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽 工程由工程技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从工程的各 部门到班组，层层落实，明确责任,制定措施，从上到下层层展开，使

21、全体职工在生产的全过程 中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“平安 第一和“为用户效劳的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第二节 质量标准2.1 按设计图纸及标书中提出的国家施工标准和标准施工 ,并检查及验收 , 使工程质量 标准到达合格。2.2 具体要求满足?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001的规定设计图纸的要求。2.2.2 本工程的的质量检验应到达“合格等级。2.2.3 对二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查 , 检验依据?钢结构焊接 标准?GB50661-2021。第八章

22、 平安及文明施工保证措施第一节 钢结构施工平安要求1.1 认真贯彻、落实国家“平安第一 , 预防为主的方针 , 严格执行国家、地方及企业安 全技术标准、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故 , 轻伤事故频率不得大于 1%。1.2 建立落实平安生产责任制 , 与各施工队伍签定平安生产责任书。1.3 认真做好进场平安教育及进场后的经常性的平安教育及平安生产宣传工作。1.4 建立落实平安技术交底制度 , 各级交底必须履行签字手续。1.5 特种作业必须持证上岗 , 且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效 证件。1.6 认真做好平安检查 , 做到有制度有记录按“三宝原那么进行 , 根据国家标准、施

23、 工方案要求内容 , 对现场发现的不平安隐患进行整改。1.7 坚持班前平安活动制度 , 且班组每日活动有记录。1.8 对于“三违人员必须进行严厉批评教育和惩办。1.9 按国家要求设立平安标语、平安色标及平安标志。1.10 所有进入现场作业区的人员必须戴好平安帽 , 高处作业人员必须系挂平安带。1.11 施工用电严格执行建筑施工现场临时用电平安技术标准, 有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制 “TN-S供 电系统 , 做到“一机一闸一漏电 , 漏电保护装置必须灵敏可靠。1.12 施工机具一律要求做到“三必须 ,电焊机必须采取联雨措施 ,焊把线绝

24、缘良好 , 且 不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。1.13 现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材 ,指定专人负责 , 实行 动火审批制度 ,权限交由生产经理负责。 对广阔劳务工人进行防火平安教育 , 努力提高其 防火意识。1.14 对所有可能坠落的物体要求 : 高空作业中的螺杆、螺帽、手开工具、焊条、切割块 等必须放在完好的工具袋内 ,并将工具袋系好固定 , 不得直接放在梁面、 翼缘板、走道板 等物件上 , 以免阻碍通行 , 每道工序完成后作业面上不准留有杂物 , 发免通行时将物件路 易下发生坠落打击。1.15 高处作业的平安设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。1.

25、16 吊装作业应划定危险风域 ,挂设平安标志 , 加强平安警戒。1.17 当风速到达 15m/s 6级以上时 ,吊装作业必须停止。1.18 夜间施工要有足够的照明。第二节 施工现场防火措施2.1 建立健全消防组织和防腐防火制度成立以工程经理为首全员参的消防组织 , 做到“平安第一、预防为主 、“防消结合。实 行严格的防火检查制度 , 发现火灾 , 立即去除。2.2 贯彻执行消防法规和有关指示2.3 组织指定相应的防火制度组织制订岗们位防火责任制度 , 火源、电源管理制度 , 值班制度 , 平安防火检查制度和防 火操作制度。2.4 组织消防器材设备的配置、维修和管理2.4.1 施工现场明确是分用

26、火作业 , 晚燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。 形式前应将消防器材和设施配备好 , 并应设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。2.4.2 电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m ,与易燃易爆物品的距离不得少于 30m。243乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得少于5m,使用时两者的距离不得少于5m2.4.4 氧气瓶乙炔瓶等焊割设备上的平安附件应完整而有效 , 否那么严禁使用。2.4.5 施工现场的焊、割作业 , 必须符合防火要求 , 严格执行“十不烧规定2.4.6 电气焊工必须持证上岗 , 无证者不准进行焊、割作业 ;2.5 应急措施2.5.1 单位领导接到报警后 , 应立即组织应急队伍 ,按照事先分工 , 根据先抢救人员 , 得 要物资, 后处置事故的原那么处理 ;2.5.2 发生火灾事故 ,需先切断电源 , 关闭可燃气体阀门 , 防止人身伤亡和事态扩大。2.5.3 如向外部报警 , 有关专业部门到场时 , 单位应密切配合疏散围观人群 , 疏通抢救通 道, 并按专业门要求保持事故现场。第