厦门站改扩建工程模板方案

1、皤 中铁建工集团有限公司模板工程施工方案模板工程施工方案编制依据1.1 厦门站站房改扩建工程施工合同1.2 厦门站站房改扩建工程施工图1.3 厦门站施工组织设计1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011版)1.5 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.6 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)1.7 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)1.8 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002；1.9 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；1.10 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009版1.11 建筑施工

2、手册(第四版)二、工程概况2.1新建厦门站平面呈矩形，南北长约206m，东西宽约145m。设南北站房并通过跨越线路的高架候车厅连接为一体。主站房建筑规模27581.5m2,不含预留商业面积5168.6m2以及站前平台4690.4m2,其中：南站房建筑面积8395.3m2;高架站房建筑面积7404.8m2;北站房建筑面积11781.4m2。高架候车厅标高8.5m。南、北广场标高分别为-8.13m和-7.0m。南北站房进站厅四角设办公夹层，标高4.0m。中间高架候车厅设局部商业夹层，标高15.0m。厦门站平面呈矩形，南北长约206m，东西宽约145m。设南北站房并通过跨越线路的高架候车厅连接为一体

3、。地下室结构层高为：南站房地下一层层高8.31m,属于高支模范畴，局部8.43-8.63m;北站房层高7m,局部8.1-8.4m,属于高支模范畴；高架候车厅层高为8.4m,属于高支模范畴，南站房一层局部层高8.4m,一层夹层层高4簿商业夹层层高4.76.5mi属高支模范畴的梁板方案另见高支模专项方案2.2 建设概况建设单位厦门枢纽改造工程建设指挥部设计单位中铁二院工程集团有限责任公司&悉地（北京）国际建设设计顾问后限公司监理单位北京铁研建设监理有限责任公司施工总承包单位中铁建工集团有限公司开竣工时间2013年5月9日2015年12月31日（工期为31个月）2.3 工程简况:主体结构形式

4、现浇钢筋混凝土框架结构+剪力墙层数三层，局部夹层建筑主体高度33.200m基础形式站房人工挖孔桩+承台+筏板基础耐火等级站房地面以上为二级，地下升-级结构安全等级一级抗震设防烈度7度混凝土结构抗震等级框架：一级抗震设防类别重点设防类（乙类）设计使用年限50年建筑结构安全等级一级（重要性系数丫0=1.1）结构概况本工程室内设计地坪土0.000的绝对标高为14.770m。2.4 楼面使用活荷载:序号荷载类别标准值(kN/m2)序号荷载类别标准值(kN/m2)1贵宾厅、办公2.55行包房5.02候车厅、售票厅、进站厅3.56进出站楼（扶）梯3.53卫生间2.57旅客服务3.54弱电、通信、空调机房等

5、8.08消防车（双向板楼盖（板跨4.5m）线性插值）27.52.5 结构模板设计概况:结构形式框架+剪力墙结构层（Wj地卜至图8ml一层层图8m一层夹层层局地卜室底板厚度500mm结构楼板厚度120mm150mm160mm剪力墙厚度、高度墙厚度：400mm600mm墙图：8130mm8300mm框架柱截面尺寸2000mnm<1400mm1600mm<1600mm1400mm<1400mm1100mm<1100mm900mmx900mm800mmK800mm700mmK700mm650mm<650mm600mm<600mm型钢柱截面尺寸1400mnm<3

6、500mm梁截面尺寸200mmK400mm200mm<600mm300mmK600mm400mm<600mm400mm<800mm400mmK1000mm400mm<1600mm500mm<600mm500mmK1000mm500mmK1200mm600mmK600mm600mm<1000mm650mm<600mm700mm<1200mm700mmK1400mm700mm<1600mm700mm<1800mm800mmK800mm800mmK1000mm800mm<1200mm800mm<1600mm800mm<18

7、00mm800mmK2000mm900mmK1200mm1000mm<1400mm1200mm<1800mm1200mm<2000mm1200mmx2300mm1400mm<2000mm1600mmK2000mm施工缝设置位置北站房(-0.1m)4-5轴J-P轴之间(65mx0.8m)、6-7轴J-P轴之间(61.4mx0.8m)、8-9轴J-P轴之间(67mx0.8m)南站房(-0.1m)4-5轴/A-D轴之间(34.5mX0.8m)、6-7轴/A-D轴之间(41mX0.8m)>8-9轴/A-D轴之间(34.5mX0.8m)北站房(8.4m)4-5轴/J-M轴之

8、间(35.9mx0.8m)、8-9轴/J-M轴之间(35.9mx0.8m)高架候车室(8.4m)5/5-6轴/D-J轴(106.6mx0.8m)、7-1/7轴/D-J轴(106.6mx0.8m)4轴-5/5轴/(H-J)、(G-H)、(F-G)、(D-E)(21.5X0.8m)1/7轴-9轴/(H-J)、(G-H)、(F-G)、(D-E)(21.5X0.8m)-3 -皤 中铁建工集团有限公司模板工程施工方案三、施工准备3.1 测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和墙柱基础控制轴线。板（包括底板）混凝土浇筑完成后、排架搭设前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线

9、。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.2 材料及机具准备.模板：采用普通胶合板，原板规格1830mrK915mrK15mm.支撑：扣件式脚手架，采用48X3.0钢管，100*50木方，14止水对拉螺杆、16普通对拉螺杆、8号槽钢对位拼装、10mrnB钢板切割成80*80小块做垫片。柱箍大样图.配件：山型卡、扣件、螺丝、钢丝纯、塑料套管、海绵条等。.施工机具：平刨、压刨、因盘锯、手锯、锤子、斧子、手电钻、活动扳手、线坠、撬棍等。四、施工计划施工区域人数工作内容开始时间完成时间持续时间南站房地卜室男力墙20模板安装、拆除2013.72013.720天南站房地卜室顶板梁、板、

10、柱40模板安装、拆除2013.72013.840天南站房一层架空层梁、板、柱20模板安装、拆除2013.82013.920天南站房层二层梁板及一个基本站台和一个中间站台的高架候车室梁、板、柱50模板安装、拆除2013.92013.1040天南站房二层架空层梁、板、柱20模板安装、拆除2013.102013.1130天北站房地卜室顶板梁、板、柱60模板安装、拆除2014.82014.940天北站房一层架空层梁、板、柱20模板安装、拆除2014.92014.1020天北站房层二层梁板及剩余高架候车室梁、板、柱80模板安装、拆除2014.102014.1140天北站房二层架空层梁、板、柱20模板安装

11、、拆除2014.112014.1220天四、施工方法4.1 地下室墙板施工放线复核一墙板钢筋绑扎一内侧模板安装一对拉螺栓安装一导墙清理一外侧模板安装一模板加固一调整校直模板安装：（1） .基础及架空层剪力墙施工次龙骨（竖楞）采用38mm*90mm方，间距250mm主龙骨（横楞）采用48的双钢管固定，加固采用14穿墙止水螺杆（-2.95m以下回填土区域仍用穿墙螺杆），螺杆长度为墙厚加上（2+10+5+70*2。各剪力墙从底板标高以上250mms置第一道螺杆，墙厚400mm600mm采用14螺杆，基础部分1.5米高剪力墙底部第一道螺杆以上再设置一道螺杆，间距600mm2.1米高剪力墙底部250高第

12、一道螺杆以上再设置二道螺杆，横向间距450mm2.9米高剪力墙底部二、三道螺杆横向间距450mm往上间距600mm螺杆纵向间距均为500mm-2.95m开始墙板下部300cm高砂墙体需要与底板同时浇注，模板采用一根对拉杆进行对拉，并在模板上安装木条形成槽口，以便于上部墙体支模时安装海面条对接，防止漏浆。架空层4.2米高剪力墙从底板标高以上250mnK置第一道螺杆，第二、三道螺杆间距450mm再往上间距600mm螺杆纵向间距均为500mm基础导墙混凝土浇筑时于梁内预留一道螺杆，以便上部施工时接荏使用。墙体模板加固时，下部3排螺杆必须使用双螺帽，不得使用超过2个以上的山型卡，外墙转角处必须使用扣件

13、锁紧，并在固定扣件外侧增加保险扣架止滑。模板加固体系不得与临时施工脚手架相连。除-2.95米以下回填土区域外，不同高度导墙交接处必须埋设竖向止水钢板，与水平向止水钢板采用V型切口双面满焊。止水钢板凹口一律朝向迎水面。.标准层剪力墙施工次龙骨（竖楞）采用38mm*90mm方，间距250mm主龙骨（横楞）采用48的双钢管固定，加固采用14穿墙螺杆，螺杆长度为墙厚加上（2+9+5+为*2。各剪力墙从底板标高以上250设置第一道穿墙螺杆，第二、三道螺杆间距450mm往上横向间距600mm纵向间距均为500mm墙厚200,采用14穿墙螺杆。墙体模板加固时，下部3排螺杆必须使用双螺帽,不得使用超过2个以上

14、的山-8 -行卡。模板加固体系不得与临时施工脚手架相连。4.2 柱子、梁板柱模支设要求如下:本工程柱子采用型钢和对拉螺栓结合固定的方案（柱子模板支设详见图一所示），模板背肋木方间距250mm；型钢柱箍间距底部（距楼面200mm起）1.5米高为400mm,上部1.5米高为600mm；对拉螺栓采用34锻粗普通拉杆（梯形或矩形螺牙）；柱子上、中、下加三道钢管柱箍来固定柱的位置,与模板支撑架连成整体；柱模底部定位采用方法（如图二所示），内侧用水泥浆把缝隙抹死，保证柱子根部不跑浆。柱模必须预先钉做柱头定型模板后方可安装，安装尺寸必须正确，以保证柱头位置阴阳角的方正和梁断面的准确。上层下层图（一）；柱子模

15、板支设详图寸尺面截子柱柱子截面尺寸BBHa旧木板（10-20 m宽）水泥钉固定图（一）；柱模根部定位梁板支设要求如下：模板立杆间距1000m佛1000mm横杆步距1800mm1000mmW的梁底加每米加一道梁顶撑，1200mms的梁二侧立杆间距500mm梁高大于600加设对拉螺栓固定，小于等于600不加，为防止梁底涨模，在梁底横杆上增加一个定位扣件，梁底木方纵向间距不大于200mm梁侧木方间距不大于300mm板底木方间距不大于300mm离架体基础200mm设立双向扫地杆。梁模板支设采用侧模包底模的方式，侧模上口采用板模压梁侧模的方式，便于梁的模板拆除，梁底支撑木方必须按照图上示意压住模板缝，并

16、必须对木方进行刨光处理。梁底木方支撑采用38x90mm的木方，梁底木方纵向间距不大于200mm梁柱阴阳角交叉的部位木方按照柱的木方摆放控制，梁采用的木方和对拉杆使用方式详见模板图纸示意。超过4m的梁板起拱最高点按2/1000控制，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁模板支设断面应比图纸断面小5mm,梁模板支设时净跨长度应比图纸计算小2mm,当模板吸水膨胀后伸长尺寸方符合图纸计算尺寸并使模板在混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。梁板模板的拼接采用硬拼的方式，仅在

17、梁侧模和板模交接的部位在梁侧模上口粘贴海绵条防止漏浆。板模和墙模的交接部位也采取粘贴海绵条的方式。海绵条粘贴时必须注意整齐，防止海绵条吃墙或吃柱的现象发生。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上，模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。楼层卫生间等预降板对于预降比较小的层面，直接用木方围成方框固梁柱接头、梁底支撑节点图：I.'-.-ll 中铁建工集团有限公司模板

18、工程施工方案-10 -图（三）：梁柱接头处模板支设详图斜撑45度-L.酬双肢槽相廊朋00X间距300梁柱接头模板示意图-1（接头宽度w250mm、抻黑9口木柱间E巨300梁柱接头模板示意图-2（接头宽度,250mm皤 中铁建工集团有限公司模板工程施工方案-17 -梁高w600的梁模安装图曲4高强螺杆间距6口口NBOO梁底塾方纵向间距5口口扫地杆50X100-不大于问距250顶板垫方间距43叩丽梁侧背方50y9收300600梁高W1200的梁模安装图纵向间距4w400扫地杆由14高强蛭杆间距600XBOO梁底垫方50X100不大于问距25。顶板垫方间距3005梁侧背方50XW0C300梁高120

19、0的梁模安装图楼梯模板支设如下:楼梯施工中，每一梯段的踏步全部向上水平偏移3cm用做装修层。以便保证每个梯段的最上和最下踏步侧面上下在一条直线上。图(四)：楼梯模板支设详图4.3模板支设操作工艺(1).柱施工工艺流程放线复核一清理毛化处理柱根一柱钢筋绑扎、线管预埋一模板支设一模板加固一调整校直一清理冲洗一检查验收一碎浇注.梁板施工工艺流程测放梁线、标高控制一满堂架搭设、一梁底横杆抄平一梁底板安装一梁钢筋绑扎一梁侧模、顶板模板安装一板钢筋绑扎、线管安装一标高测控、复核一各种柱插筋安装、预埋件安装一预留洞、柱根模等安装一检查、校核、加固一清理冲洗一检查验收一碎浇注四、施工质量保证措施4.1 本工程

20、质量规定执行高于国家规范规定的企业标准，施工人员必须明确本质量要求，施工质量必须达到或超过本质量要求。4.2 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。安装现浇结构的上层模板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.3 接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。底模拆除时混凝土强度应符合设计要求。4.4 进场模板质量标准（1） .技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。.外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉

21、斑、鼓泡幅面内不得有板边缺损。每m2单板脱胶00.001m2；每m2污染面积00.005m2。每400mm#大凹陷深度01mm且1个。四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。.允许偏差要求模板安装允许偏差（mm项次项目允许偏差值（mm检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁22标（Wj士3水准仪或拉线尺量：3截面尺寸基础士3尺量柱、墙、梁士24每层垂直度22m托线板5相邻两板表面局彳氐差1直尺、尺量6表囿平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直2拉线、尺量8顶埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10,-09预留孔洞中心线位移3拉线、尺量内孔洞尺寸+3

22、,-010门窗洞口中心线位移2拉线、尺量宽、高士3对角线44.5 质量控制注意点(1) .浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。.混凝土泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。.支模前必须复核放样线及高程。.梁底支完后，进行标高、轴线和梁底截面的验收。.梁侧模和板模支完后，进行标高检查和梁板交接处角线检查，直线度<3mm验收合格后，才能绑扎钢筋。.柱模合完后，进行垂直度和轴线检查，并对模板加固进行检查。(将每个分区的每个柱子编号，检查时逐个检查，并且做好记录。)五、模板拆除施工5.1 墙体模板

23、、柱模板的拆除：混凝土强度达到能够保证混凝土不缺棱掉角时，方可拆模，拆抹时按照支设模板程序的反向进行，模板拆除时不得对模板进行死砸硬撬，拆模需要仔细，不得损坏模板，以利于下次使用。5.2 顶板梁模板拆除：跨度小于2米的板，在强度达到设计要求的50%Z后，方可拆除；2米到8米的板强度要达到设计要求的75%方可拆除；大于8米和双向板强度达到100%f可拆除。同时拆除模板时，要保证从作业面往下三层的顶板支撑不得拆除。梁的跨度小于8米时强度达到75%寸，方可拆除；大于8米的强度大于100%方可拆除。顶板模板拆除时立杆不得一次性拆除，每根主龙骨两端必须有支撑最后拆除，拆除最后两端的支撑时，对副龙骨进行临

24、时支顶。人员站在要拆除模板的两侧，松动顶脱。拆除主龙骨，主龙骨拆除以后，人员站在要拆除模板的外侧，逐步拆除临时支撑，和副龙骨。最后拆除顶板模板。5.3 拆除完成的模板必须及时清理运出楼层，转运到加工场或吊到其他楼层使用，并立即清理完成楼层面，拆除时不得留下尾项，必须认真检查，确认所有拆除工作全部完成。5.4 应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先拆除顶部横撑扣件，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上；用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好；梁模加设拉杆螺

25、栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除；梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时，才可以拆除。5.5 模板拆除后必须及时清理干净，拆下的模板、钢管、扣件等必须及时清理、分类堆码整齐，做到工完料净场地清。5.6 无拉杆施工：模板拉杆在碎浇注完成终凝时抽出，施工时必须掌握好碎浇注的时间并做好记录，以便指导工人及时抽出拉杆，初凝时适当松动螺栓。5.7 模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。5.8 模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。5.9 模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。六、施工安全保证措施6.1 支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。6