pvc仿大理石、石塑客户培训资料模板

1、PVC 石塑型材生产线培训资料一、安全规章大部分事故的发生是由于不坚持按安全规章操作而引起的。(a) 经过培训的从事操作工作的人员应该重视安全规程。(b) 坚持注重安全规程。(c) 安全规章应张贴在各自的工作区域。学习并且遵守下面的安全规章：(a) 机器应该由经过培训的人员来操作。(b) 喝酒、吃过药后（或者类似情况）不允许操作、维修机器。(c) 在开机前，操作者应该查机器的安全装置。(d) 如果设备有问题，尤其是与安全规章有关的，操作者应该通知上级主管或者维护人员。(e) 如果出现危及安全操作的故障，应马上停机并且切断电源。(f) 机器只能挤出特定的物料。(g) 加热温度到设定温度，应保温至

2、少一小时才能开机，防止冷启动。(h) 技术更改影响到机器的使用和安全性能只能由通佳机械有限公司来完成或者被通佳机械有限公司批准，否则出现的任何问题，通佳机械有限公司均不负责任。(i) 如果拆除安全装置进行维修、操作等，必须由被批准的人员来完成，这些操作人员必须确认自己的人身伤害及机器的伤害已经被安全预防。二、主要技术参数及结构简述JG-65/132 锥形双螺杆塑料挤出机是我公司的系列产品， 本机具有产量高、 质量好、适用范围广、 剪切速率小、物料不易分解、 塑化混炼均匀、 粉料可直接挤出成型等特点。本机设有真空排气、自动温控，螺杆芯部装有循环油冷却系统，可控交流电机无级调速和强制定量喂料等装置

3、。本机用途广泛， 可将粉塑料加热后直接加工成管、异型材等，也可用于粉塑料造粒。- 1 -PVC 石塑型材生产线培训资料1、挤出机部分1.1 技术配置参数（ 1）螺杆（4）定量喂料系统直径65/132mm喂料方式螺杆定量给料有效工作长度1440mm喂料螺杆转速434.7r/min数量2 根交流电动机功率0.55KW转速1-34.7r/min交流电动机转速1500r/min旋转方向异向向外分配齿轮箱斜齿油浸式（ 2）机筒（5）外形尺寸（ L× B× H） 4300×1500×2500mm机筒类型整体式（6）重量（包括电器箱）4500kg方式加热电磁加热（7）

4、功率分布情况加热段数4 段a. 主交流电动机37KW加热功率总 20KW（ 10/5/5 ）b. 喂料电机0.75KW合流芯1.2KWc. 机筒15KW（4/3/4/4）温度范围50 250d. 合流芯加热1.2KW冷却段数3 段（机筒 1、 2、3） e. 真空电动机2.2KW冷却介质风冷f.恒温油箱电动机0.55KW冷却控制接触器、温控表g.恒温油箱加热6KW(3) 排气系统h.冷却电动机总 0.54 （ 0.18 × 3）真空泵式样水环式真空泵总功率63.4KW真空泵电机功率.5KW（不包括机头加热功率在内）极限真空度0.075MPa1.2 结构简述本机由机身部件、减速驱动部件

5、、分配箱部件、挤出系统部件、定量喂料部件、加热风冷却部件、真空排气部件、恒温油箱部件、电气控制部件等组成。机身部件机身采用低碳优质钢板和型钢经焊接而成，机身的横截面采用框式结构，并设置筋板，刚度好，变形小。主交流电动机、减速机、分配箱、挤出系统等直接安装在机身上部。恒温油箱、真空排气部件以及水管等安装于机身内部。机身底脚孔用螺栓与地基固- 2 -PVC 石塑型材生产线培训资料定。机身上部及前端（机头方向）装有机筒轴向移动机构（用以移动机筒及装卸螺杆） 。在机身前端，分别排列“进水” 、“排水”、“回水”三个管接头 , 待机定位后 , 接上相应的管子即可。减速驱动部件由交流电动机通过橡胶弹性联轴

6、器与减速箱一并组成。 交流电动机功率为 37KW，额定电压为 380V，螺杆转速 134.7r/min ，可任意调节，其转速值可以从仪表直接读出。减速箱总传动 1：43.22 ，斜齿轮转动。减速箱润滑油采用中度极压齿轮油型号 N220一次加油量为35 升。为防止润滑油过热，箱内装有蛇形冷却管，冷却方式为水循环冷却方式。分配箱部件由一对相互啮合的螺旋锥齿轮构成传动轴系。它们之间的组成夹角为2 °1116"，由 38CrMoAlA合金钢制成，锥齿表面经氮化处理，一根主传动轴的后端与减速箱输出轴花键直接联接，作输入传动，通过锥齿轮分解成两个运动，在前端用花键联接套与两根锥形螺杆的

7、花键联接，作异向向外运转。分配轴的后端分别装有球面滚子推力轴承 , 承受来自螺杆的轴向反推力。本部件设有安全保险结构。只有当花键联接套处在正常连接位置上，方可启动主电机。反之，不能启动主电机，以确保操作安全。箱体内注入中度极压齿轮油型号 N220，并用蛇形管冷却， 冷却方式为水循环冷却方式。挤出系统部件由整体式机筒和两根锥形螺杆组成。由于螺杆和机筒均为锥形结构，所以装卸螺杆必须在机筒后端进行。螺杆芯部制成空心，内装油管，高温油循环通过其中，加热或冷却螺杆。油箱内油温设定后，电控箱会自动调节控制。机筒外径有四段电加热器，其中三段上装有 3 只 250W风机，用来冷却机筒，防止过热。机筒加热或冷却

8、的过程是在设定温度后由电控元件自动调节出来的。上述机筒加热温度均能在控制面板中温控表上显示出来。- 3 -PVC 石塑型材生产线培训资料定量喂料部件由摆线针轮减速机、送料螺杆螺筒、加料斗和冷却水套等部件组成。送料螺杆实行交流无级调速，其螺杆转速视双螺杆转速而定，也就是说随双螺杆转速的提高而提高。一旦两者建立了平衡，送料螺杆的送料量就等于主机的挤出量，也就等于设备的工作产量，送料螺杆与挤出螺杆可实现同步调节，其转速可直接在转速表中显示出来。本机加料斗内可安装磁力架，可有效的防止钢制螺钉、铁屑等导磁金属随原料混入挤出螺杆内，保护螺杆不受损坏。恒温油箱部件由油箱、电动机、齿轮泵、电加热器和水冷却器组

9、成，安装于机身内部。本部件可按设定温度加热， 起加热和冷却螺杆的作用。 开冷车，通入的高温油起加热螺杆的作用。工作一段时间后，由于塑料受混炼及剪切等作用，通过本装置可使塑化温度均匀，物料不易分解，从而提高了塑料制品的质量。本部件油温可实现自动控制和检测，其温度值可以从温控表上显示出来。冷却介质采用4614 型抗燃液压油或YD-32 型导热油，油箱上设有指示装置和缺油报警装置。风机冷却部件本部件主要作用是冷却机筒，与机筒上电加热圈配对使用。当温度过高时，冷却风机由电器箱中接触启动，分别控制三段机筒冷却。本部件采用热电偶测温并温控表连接在一起自动控制温度。真空排气系统由水环式真空泵、粉气分离器、电

10、磁阀和连接管道组成。物料在挤出塑化过程中，往往夹带空气和水分及在成型温度下所产生的挥发物，这些混合气体夹杂在物料中，如不及时排出，会影响塑料制品的质量使制品的表面和内部出现孔隙、气泡、疤痕等现象。本部件的作用就是通过水环式真空泵将这些混合气体从机筒的排气口内吸出，排至机外，从而保证挤出制品的质量。真空度可通过旋塞阀调节，一般可控制在-0.075MPa 以下，或根据挤制工艺要求选定。本系统在真空泵停止工作，则关闭阀门。进气量大小可通过旋塞阀调节。- 4 -PVC 石塑型材生产线培训资料1.3 电器控制系统电气控制系统主要由交流调速系统和加热控制系统两大部分组成。交流无级调速系统 （详见主机电控原

11、理图） 。加热控制系统本机加热控制回路用小型断路开关代替了老式的熔断器，在过载和短路保护时，小型断路开关会自动断开，故障排除后则重新合上该开关。加热装置采用电磁加热和电阻加热，其热容量高，寿命长、加热快、耗电低，安装使用方便且安全可靠。系统共设备了 11 组加热段：（挤出机头 3 组，机筒 4 组，机筒冷却装置1 组）。机筒第一段加热段功率为10KW机筒第二段加热段功率为5KW机筒第三、四段加热段功率为5KW合流芯加热功率为1.4KW在控制箱前部设置了 5 组点加热器、 5 个热电偶和 1 个机头容体压力传感器的插头座供用户选择使用， 每组最大功率不得超过 7KW。加热器供电电压采用 220V

12、三相四线制的供电方式。加热段的温控控制采用了日本理化 OMRON公司生产的温控仪。机筒 2、3、4 区，合流芯采用了双通道的温控仪，型号为 E5EZ，而机头 1 4 采用了单通道的温控仪型号为E5EZ。控制箱的操作使用调速系统控制2a. 接上控制箱电源进线，每根导线截面为35mm。b. 检查 QFB空气开关进线端三相电源是否正常，确认合上QFB。c. 再合上断路器 QF3，电控箱报警 10 秒左右后停止，变频器进入工作状态。d. 按下“主机启动”按钮，主机启动指示灯亮，顺时针调节主机电位器，主螺杆电机便旋转。将主机电位器调至最大位置，主电机转速便达到额定值，箱体上的转速表便反映该电机和主螺杆的

13、转速。 （分配箱输出轴与螺杆必须脱开或螺杆中有料）电压表显- 5 -PVC 石塑型材生产线培训资料示电机的电枢电压，电流表显示电机的电枢电流。逆时旋转电位器，电机降速，按“主机停止”按钮，主机便停转。e. 按下“喂料启动”按钮，喂料指示灯亮，顺时针旋转喂料电位器，喂料电机便旋转。将喂料电位器调至最大位置时，喂料电机速度便达到额定值。转速表显示电机和喂料螺杆的转速。 电流表显示喂料电机的电枢电流， 逆时针旋转相应电位器， 电机便降速。按“喂料停止”按钮，喂料电机停止。f. 按下“同步启动” 按钮，主机和喂料电机便同时启动。 电机的转速由 “同步调速”、“主机调速”、“喂料调速”电位器所在的位置决

14、定，旋转“同步调速”电位器，主机和给料速度便按照“主机调速”和“喂料调速”电位器的比例同时升速或降速。按下“急停”按钮，主机和喂料电机便同时停止。同时操作时，一般总是先将“同步调速”电位器顺时针旋至最大，将“主机调速”和“喂料调速”旋至最小，打开“同路启动”，分别调节“主机调速”和“喂料调速”电位器，使之达到需要的速比要求。然后调节“同步调速”电位器便能同时调节主机和喂料电机的升降速。加热系统控制a. 合上控制箱内 Q11 Q22小型断路器。b. 打开控制面板温度显示下面的电源开关，按温度仪操作手册设定好温度，检查好各热电偶测温点是否正确。这样仪表就能投入正常工作，使各段达到设定温度要求。其他

15、控制热油泵的控制首先合上小型断路器Q7，然后按下“热油泵启动” ，即热油泵开始工作，观察热油泵电机的转向是否正确。若按下“热油泵停止”，热油泵即停止。然后对调电动机两相电源，使之转向符合齿轮泵的转向即可。另外当主机启动时，也可同时启动热油泵。真空泵的控制首先合上 Q4小型断路器， 并要求在主机启动后才能打开，由“真空泵启动” 和“真空泵停止”控制真空泵的启停。注意：在打开真空泵的同时必须接通真空泵水源。冷却泵的控制首先合上 Q6小型断路器，当螺杆油温超过温度后，油度仪自动控制冷却泵的启停。- 6 -PVC 石塑型材生产线培训资料注意：冷却泵电机转向是否正确。压力表的控制合上面板空气开关，并在主

16、机启动后，才能工作。2、辅机部分2.1 定型台用途本机配置真空定型模和冷却装置后，能对石塑异型材进行真空定型和冷却，以获得一定精度。型材精度的获得，除了取决于本机的各项品质指标外，还取决于模具设计制造，工艺配方和外部环境等因素。2.1.2 基本参数满足型材的挤出量10-150kg/h模具底面至地面的高度910-970mm真空度工作台（ T 型垫条）长度6m水嘴数量32 只真空嘴数量32 只牵引速度整机功率结构和功率水冷系统工厂的供水系统与本机进水管ZG1.5"及水泵补水口ZG1.5"相连，要求供水水压不低于 0.2Mpa，水温以 15± 2为宜，若加温度过高，工厂

17、则要采取降温的措施。本机装有 1 台水泵，将水箱内的水泵至集水管，然后分流注入到各模具接头，4kw的供水泵保证集水方管内的水有足够的压力和流量，以满足定型模具的型材的冷却要求。水箱系统水箱主要作用是供水槽的水回流，3 台真空泵排气排水，真空泵补水，以及供大水泵吸水。运行时要确保大水箱内液面低于真空排气口一定的距离，并高于真空泵补水口- 7 -PVC 石塑型材生产线培训资料一定的距离，保证真空泵的正常运转。要特别注意：因真空泵是水环式真空泵，如该机长时间停机或停机气温低于零度时，必须把真空泵内的水放干净， 以防真空泵壳体冻裂，真空泵壳体的下方有三个放水螺栓，以便放水使用。定型台面的三维方向调节机

18、构为了适应各种规格型材模具的调试，定型台的工作台面（水槽托架机构）设置了二维调节（上下、左右）机构、作为补充调节，滚轮支撑部也设置了调节螺栓，可以起到把整个机架调整的作用。定型台共有三只调节手轮，在前端封板处有两只，在后端封板处有一只。旋转前后手轮可以调节工作台面（水槽托架）的水平倾斜。前上手轮可以使工作台面左右移动。定型台沿挤出方向的移动机构移动机构由一台丝杆减速机、移动丝杆、十字连轴节组成，它可以方便、轻便地将定型台机上所安装的模具与机头能随时靠拢或分离。其实上述结构的功能不仅用于移动功能，另外一主要功能是在正常工作时，有履带牵引机产生的牵引力使真空定型台由离开机头方向的内力和趋势，本机构

19、刚性好，承推能力强，附加力足，即使在异型材高速牵引时，也能保持定型台在牵引方向上的稳定状态。电气控制系统在本机前部分设有电气操作面板，其上个按钮开关能对本机和牵引机的牵引速度加以控制，实现各真空泵的启停，定型台的前后移动，牵引机的启停和调速。启动按钮内带的指示灯亮说明该部件处于启动状态，停止按钮内带的指示灯亮说明该部件出现故障，请对照电气原理图排除该故障。开机前的准备工作起吊和安装在起吊机器前应把导轨置于基础，使两导轨有一共同的轴线，导轨上各有四只18mm孔，用于把导轨和水泥基础紧固。整台机器放在导轨上后，可进行各项调整，工作台面调整至合适位置后可安装定型模具和定型水槽，然后根据主机模头作最后

20、调整，要确保定型模具的中心线与主机出现在同一直线上。- 8 -PVC 石塑型材生产线培训资料电源接线机器安装就位后，给电控箱接入三相四线电源，此时牵引机电控箱也应接入电源。电源接通，位于定型台前端面板上电源指示灯会亮，在水路接通后可以逐各点动各电机，正常后检查转向，试开车，待挤出机挤出型材后就可以正式运转。本机用水对模具和型材进行冷却，操作过程严禁由于操作不慎或其他原因将电器元件受湿，而造成漏电等危及人身安全的事故因素产生，电气维修人员应定期检查带电外壳的绝缘电阻是否大于规定的数值。进水、出水的接通工厂供水系统在定型台一端用软管与本机的进水管连接，进水管直径不得小于1.5寸，水压不低于0.2M

21、pa。本机在供水泵进水口处有一Z" 接管，工厂的供水管直接与此管相连接。水箱出水口为一只Z1 " 排水口，排水阻力小，排放通畅。在气水分离器下面3有 100 波浪管，供排水用。总排水量约10m/h ，所以工厂的地沟或排水管有适应的尺寸，以保证排水的通畅。水箱在开机前，必须先注入一定量的水。循环水泵的旋转方向验证： 。移动电机旋转方向验证点动按钮时，管材与本机移动方向和操作面板上的图示方向是否一致，不一致时，要加以纠正。同时还必须检查行程开关撞块位置，按实际操作距调整后，检查限位开关能否达到限位的作用。操作在定型机台面上安装上干式真空定型模和湿定型冷却水槽，用 T 型螺栓将模

22、具固定于 T 型槽道轨面上，是模具纵向轴线和挤出成一直线。按模具设计要求，将真空快换接头和冷却快换接头与模具的接口分别对接。当挤出机升温和保温1.5 小时，然后开机，在开机的过程中，通过真空孔观察物料的塑化程度，借助操作者的经验，对各项工艺参数调整至理想的塑化程度后可以开始定型，使型材在冷却水作用下冷却定型。观察水箱的水位：在运行过程中必须观察水箱的水位，水位必须控制在真空泵排气口以下一段距离，并处于真空补水口以上。如水位控制不当，水位高于真空排气口。势必会引起真空泵被- 9 -PVC 石塑型材生产线培训资料压过大，造成电机超载、跳闸。停机时切断水源、 电源。水箱内应剩一定量的水， 以便下次开

23、车。 如果要停机数月，则应放尽真空泵的剩水，并从补水口注入皂化液，以防锈蚀导致在启动时转子咬死。具体请参照真空泵使用说明书。2.3 切割机用途和构造切割机主要用于塑料异型材的切断。本机安装与塑料异型材上产线中，其功能是将牵引机输送过来的异型材根据要求作定长切割。本机由电动机直接带动圆锯片旋转。异型材的夹紧、工作台的复位，以及圆锯片上下切割动作都是气动控制实现的。圆锯片上下切割速度的快慢可分别调整排气阀节流阀。工作台的移动是以牵引速度同步的推杆推动来实现的，这样使牵引速度和工作台移动速度同步。当切割动作完成，由回程气缸带动工作台返回原点。2.3.2 主要参数圆锯片直径 400mm（120 齿合金

24、刀）最大切割异型材宽度300mm最大切割异型材高度100mm圆锯片驱动功率3kw压缩空气耗能2.2m3/h压缩空气压力0.4Mpa-0.7Mpa吸尘风机功率1.5KW2.3.3 注意事项在安装结束后，接通电源气源后，必须先进行空载试运行，在试运行前后将锯片罩壳盖卸下，然后启动切割电机，观察电机旋转方向与锯片上箭头所指方向是否一致，都必须为顺时针方向。观察方法：人站在面对电机输出轴方向，观察其旋转方向都必须为顺时针方向。若旋转方向不对，说明接线有错误，必须进行改正。放料架本机器安装于塑料型材生产线的末端，其翻转动作是通过气缸的上下运动-10-PVC 石塑型材生产线培训资料来实现的，控制气缸的电气

25、安装在牵引机机架的电控箱内。放料架装有行程开关，行程开关根据型材的切割长度做自由调整，同时向切割机传递切割信号。放料架气缸动作和切割电锯动作间设有时间延时，可根据实际情况调整延时继电器。翻料速度的快慢可通过调整排气节流阀来改变。主要技术参数：最大存料长度6000mm压缩空气压力0.4MPa-0.7MPa三、机器的安装根据机器的重量，选择起重设备和钢索，按吊装图起吊。起吊时必须保持平衡，不得晃动，放上地基时，要避免振动，以保证机器零件不受损坏。1、安装前的准备1）首先检查的安装情况，按附件清单检点随机附件是否齐全。2）机器的地基必须坚实，选择位置要保证机器装卸与维修的方便。2、安装1）按照机器地

26、基图，浇灌混凝土地基, 并正确地留出地脚螺栓位置。2）待地基干固后，吊上主机，放入地脚螺栓与调整垫块，用水平仪把主机调整到呈水平状位置，然后向地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土干固后，再调整一次水平位置，拧紧地脚螺栓螺母，将主机固定即可。3）安装电气控制电线管，按电气接线图接通电源。4）安装 ZG1.5"自来水管道与机器进水管接通。5）安装 1" 排气管道与机器排气管接通。6）检查减速箱、分配箱、进料减速内润滑油位置，如液位较低，则补充液面高度。使用的润滑油牌号分别为26#双曲线齿轮油。7）清理整机。全面检查一次，润滑处加润滑油后，接通电源，试交流电动机及各电动机转向。保证电

27、源正确无误。8）空车实验。准备工作完成后，即可进行空车实验（一般空车螺杆转速不大于10-11-PVC 石塑型材生产线培训资料转 / 分，时间不超过 3 分钟）。四、试车和操作1、准备工作1）参阅说明后，必须由熟悉加工工艺者进行试车。2）检查机器的清洁度， 特别要检查加料斗中有无异物存在. 外露部分均匀擦拭清洁。3）检查各油箱油路系统、冷却水循环系统、真空排气系统等管接头是否松动。各温度仪表及其他仪表指针是否在零位。4）接上水源、电源，电控箱报警装置会报警10 秒左右，停止后才能启动，使变频器进入工作状态。2、空载试车1）启动主电机，观察电动机转向是否正确（应使螺杆由内向外旋转）。本机不准有螺杆

28、反转现象。螺杆空转时间不允许过长（一般时间不超过3 分钟，螺杆转速小于10转 / 分）。空载试车前，机筒内可加入些润滑油，以免螺杆刮毛机筒内部。方向正确后，应关闭主电机。2）启动定量加料电机，观察送料螺杆转向是否正确，并逐步调节转速，由 034.7转 / 分，再回到零，然后关闭电动机。3）启动真空泵电机，观察电动机转向是否正确。4）启动恒温油箱电机，观察油路是否畅通，联接接头处有无泄露现象，油路系统压力在 0.1-0.3MPa 之间，如不符合应重新调整。5）打开冷却系统阀门，观察水源系统工作是否正常。3、负载试车1）根据物料性能，接工艺要求分段设定机筒加热温度。 升温至设定值后， 保温 0.5

29、-1小时。由于螺杆芯部温上升较快，操作可迟于机筒升温时间。按下电机调速按钮，先启动主电机，使双螺杆在低速下运转，然后再启动喂料电机。双方从慢到快，保证速度匹配，送料量不能过量，也不能不足。机筒口出现挤制品后，再慢慢加速至所需操作同步调速按钮实现升降速度，电流表显示出主电机电源在连续操作中不能超越电流约45 安培。当挤出制品正常时，可启动真空排气泵，实现对制品的排气。检查制品质量，进一-12-PVC 石塑型材生产线培训资料步对温度和转速进行调节，使制品质量和产量达到规定要求。2）在调节运行中，及时做好数据记录供应工艺参考。3）试车结束后，必须把物料完全挤完，然后清洗机筒、螺杆和机头，或者加入清洗

30、料，待物料挤完后，再停车。五、机器的保修1、机器要经常保持清洁和良好润滑状态，平时做好揩试和润滑工作。2、要经常检查各齿轮箱及两油箱的液面高度，及时加入相应牌号的润滑油及高温油。使用半年后，应检查各类油品，并及时更换。3、减速齿轮箱用 26#双曲线齿轮润滑油，定量喂料齿轮箱用30#机油润滑，轴承用3#工业润滑脂润滑。4、加入料斗内的粉塑料必须纯洁无杂质，不允许有金属物混入，以保证螺杆机筒不受损伤。5、机器在运转过程中如发现不正当现象，应立即停车检查，排除故障后再启动。6、每次生产停车后，要立即清理机头和衬套中的残余塑料或加入不易分解的停车料，若机器长时间不工作，要在螺杆、机筒和机头等表面涂上硅

31、油，并在真空泵内注入防锈剂。7、冷却水的硬度最大5° 20°（德国度）。8、要特别注意： 真空排气泵是水环式真空泵，如该机长时间停机且气温低于负2时，必须把真空泵内的水放干净，以防真空泵壳体冻裂，真空泵壳体的下方有一个放水螺柱，以便放水使用。六、配方的组成1、各个组分在配方作用（1）PVC树脂粉作为配方中主原料，连接配方中其他组分共同组成混合体系。聚合度为 1000-1100，常用型号为SG-5.填充体系碳酸钙，价格低廉，增加制品硬度，降低成本，提高产品外形尺寸稳定性能。（2）稳定剂防止 PVC在生产过程中降解， PVC树脂光热稳定性较差，尤其是在高温状态下与金属物接触时更

32、容易分解，其分解时释放出来的氯化氢气体进一步催化自身-13-PVC 石塑型材生产线培训资料分解变色，导致机械性能迅速下降，严重时可碳化，对螺杆、螺筒内壁和模具具有强烈腐蚀损坏作用，开机过程中如发现大量糊料，必须马上停机清除内部糊料，避免对设备的二次腐蚀损伤。为了增加其加工温度范围，配方中通常加热稳定剂来防止其分解，常用的稳定剂种类有铅盐稳定剂和复合铅盐稳定剂。（3）润滑剂 润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，外润滑剂可以在 PVC分子和金属机筒之间形成一层润滑膜，有效的减少熔体与加工设备间的摩擦力，降低挤出压力，防止原料滞留在螺杆或模具上造成糊料，常用的外润滑剂有聚乙烯蜡、石蜡等。内润滑剂与树脂的相

33、容性较好，可降低分子之间的摩擦力，有效的降低熔体粘度，改善流动性，常用的内润滑剂有 L-60 、硬脂酸等。（4）加工改性剂为了有针对性的加强制品的某一方面的性能，以更好的满足使用以及加工性能，配方中常常需要加入一些专用的加工改性剂，如 ACR/CPE等。如增韧剂可以改善制品的韧性，加工改性剂可以改善制品表面质量，增塑剂可以改善制品的柔韧性和延展性。（5）表面改性剂增白剂、遮蔽剂。七、高速混合锅的操作1、混合机理所谓高低速混合机是指该混合机有两种转速，一种高速一种低速，两种转速分工不同，相互配合，共同完成混合任务。高速混合的主要任务是使得PVC与各种助剂充分的混合， 初期的塑化以及烘干物料。PV

34、C树脂中存在凝胶粒子，在110 摄氏度时会分解成为小颗粒，这是时各种功能助剂可以更好地与 PVC树脂混合；原料中所含的水分也会在 100 摄氏度时蒸发，通常以 120 摄氏度作为高速混合的终点。大约 8-10 分钟，第一锅时间约 15 分。低速混合的主要任务是冷却物料，物料在高温时分子运动剧烈，使用时容易在料斗中“架桥”，易结块导致下料不畅，挤出不稳定。低速锅通有冷却水，可以迅速均匀降低至 45-50 放料，大约10 分钟，保证混料的连续性。2、开机前的准备工作（1）、要准备的工具：电子称（精确到0.005KG）、称量容器、壁纸刀、防尘口罩、小推车、各尺寸扳手、螺丝刀等。-14-PVC 石塑型

35、材生产线培训资料（2）、开机前的检查：检查设备的各个部分连接是否牢固，工作是否正常，高低速混合电机转向是否正确， （正确的专项应该是俯视搅拌桨叶顺时针旋转）压缩空气、冷却水是否到位，锅内热电偶安装是否到位，有无漏水冷气现象，如有问题及时排除。3、开机具体步骤（1）配料：按照配方要求依次称取各个组分原料，称量务必精确。操作混料机之前，水、电、气全部打开。（2）上料：开机检查无误后开始上料。如果使用自动上料机请先上一部分用量较大的物料，如 PVC树脂粉、碳酸钙或木粉。 然后上用料较少的助剂， 如润滑剂、稳定剂、增塑剂、增白剂等。最后再上其余用量较大的原料，如碳酸钙或PVC树脂。这样做的目的时尽量减少加工助剂在上料机死角处的残留，保证配方的完整。（3）开机：上料完毕后按下<主机启动 >按钮 , 旋转 <主机调速 >旋钮 , 至主机转速表显示 300 转左右 . 同时观察主机电流表显示, 是否有电流突升现象 , 如