HRM3400E立磨技术协议

1、立磨技术协议甲方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司 （买方）乙方：合肥中亚建材装备有限责任公司 （卖方）甲、乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线原料立磨设备进行技术洽谈和磋商，达成如下协议：一、技术性能参数 1、设备名称：HRM3400E立式生料磨2、用途：烘干兼粉磨石灰石、煤矸石、砂岩、硫酸渣等混合料3、数量：2台套4、单台生产能力： 200t/h（磨蚀后）5、进料粒度： 75mm；6、允许给料水分： <12%；7、成品水分： <0.5%8、产品细度： +80m筛余R10，+200m筛余R1；9、要求磨辊及磨盘衬板的使用寿命： 8,000 h；10、被

2、粉碎物料的磨蚀性指数：13.76Kwh/t11、被粉碎物料： 石灰石、煤矸石、砂岩、铁矿石的混合料12、布置形式： 室外13、被粉碎物料的入磨粒度： 75mm；14、被粉碎物料的入磨水分： 12%；15、入磨气体温度： 250 300；16、环境温度： 25（年平均）；17、环境相对湿度： 70%（年平均）；18、设备传动电压： 电压： 10kV19、入磨热源： 窑尾增湿塔后高温风机出口废气 20、制造日期：合同生效开始排产。21、设备标书编号：CQNT-002。二、 供货范围主要包括锁风阀、液压传动系统、立磨本体、主电机、主减速机、主电机和主减速机润滑系统、分离器（选粉机）、磨辊轴承密封风机

3、、磨内喷水装置、翻滚装置、出磨旋风除尘器图纸、电控系统（除主电机高压电控设备以外的其他所有电控设备）、地脚螺栓、随机附件、随机专用工具、随机备件等立磨系统全套主机和附属设备、资料等，并保证该设备能够长期、安全、正常运转，达到本协议所约定的技术参数和配置要求。具体如下：1、磨机本体：包括下机架，上壳体，分离器，磨盘装置，磨辊装置，限位装置及底座所含的地脚螺栓、螺母、垫片等。2、传动系统：包括主电机、减速机，电机底座及减速机所含的地脚螺栓、螺母、垫片、高低压润滑油站，联轴器及护罩等（不含减速机与润滑站之间的油管和润滑油）。3、液压装置：包括液压站，油缸，蓄能器，高压软管及所有管接头，密封圈，压力表

4、等（不含系统中所需的无缝钢管及液压油）。4、所有接口带配对法兰，螺栓，螺母，垫片。5、SW160×120锁风喂料机一台。6、磨机电控一套：（单机）辅机柜4台，西门子S7-300品牌PLC柜2台，现场按钮箱1台，含变频器和控制柜，不含主电机高压启动柜，现场施工材料（电缆及钢管等）由甲方提供。7、磨机附件一套：磨辊吊装装置一套，充气工具一件,液压系统密封圈1套。8、有关随机资料（包括设备安装总图示意图，磨机部件检修图，设备安装使用说明书，以及磨机、喂料机等的合格证）。三、供货范围内主要设备和部件规格、数量、技术参数及要求主要设备部件规格、数量、技术参数及要求（单台）用途用于粉磨水泥原料混

5、合料设备名称立式生料磨HRM3400E数量台11.性能参数生产能力（中等易磨）t/h200（磨损后期）进料粒度mm75成品细度+80m筛余R10，+200m筛余R1允许进料水分（max）%12出料水分%0.5可磨性kWh/t13.76磨机工作转速r/min28.5磨机慢转速r/min无磨机的起动方式水电阻启动允许入磨气体温度（max）350出磨气体温度90进料位置中心进料磨盘旋向从上往下看：顺时针磨机进料口、排渣口、进风口和出风口等方向按设计院的工艺布置图磨机的漏风系数%3出磨的正常/最大气体量Nm3/h280000/340000出磨的正常/最大气体温度90/100出磨气体的含尘量 g/m36

6、00700正常工况下磨盘上料层厚度mm80磨内进出风口差压Pa60007500磨辊碾压力kN760磨盘转速 r/min28.5磨盘旋向描述从上往下看：顺时针磨盘辊道名义直径mm3400磨盘外径mm4580磨内喷气环导向叶片倾角 °72磨内喷气环的风速 m/s4070磨机单位产量能耗 kWh/t8.5磨内喷水量 m3/h设计是10 m3/h，但实际生产一般不需要机器总重 kg3970002.技术说明2.1磨体部分2.1.1 磨辊直径和宽度mm1900×650辊轴材质40Cr锻造数 量4磨辊总成重量kg16300辊芯材质球墨铸铁辊套材质高铬铸铁数 量个4重 量kg4×

7、5000磨 耗g/t物料46寿 命h8000磨辊轴承型号53672数量8个生产厂家洛轴使用寿命h500002.1.2磨辊润滑油站稀油循环润滑 数量台2 型 号XRZ-2×162×6 公称流量l/min16 油泵数量4电机型号Y90S-4B5电机功率kW1.1 电加热器数量3 电加热器功率kW4 冷却水耗量m3/h2.0 冷却水压力MPa0.63 制造厂四川川润股份有限公司2.1.3 磨盘直 径mm4580转 速r/min28.5磨盘衬板材质高铬铸铁数 量块12重 量kg793×12磨 耗g/t物料46寿 命h8000磨盘座材质ZG35喷嘴环材质耐磨铸钢重 量kg5

8、40002.1.4 拉紧装置 2.1.4.1液压缸与蓄能器采用进口密封件数 量4结构型式双作用缸 径mm350氮气预压力(min)MPa60%工作压力氮气预压力(max)MPa70%工作压力工作压力MPa1012 使用寿命Y 3 (密封件12年)制造厂四川川润股份有限公司 2.1.4.2液压站采用进口阀件、密封件型 号HY3437-1000AI液压泵型号ALP3A-D-66压 力(正常/最大)MPa1012/16流 量(正常/最大)l/min63/100功 率kw18.5转 速r/min1450 电加热器数量无 制造厂北京中冶力通（意大利ATOS阀件）2.2驱动装置2.2.1主电机型 号YRK

9、K710-6 IP 54 F级功 率kW2000电 压kV10转 速r/min990冷却风机电机功率kW无 制造厂兰州电机厂 重 量kg125002.2.2 主减速器 名 称 型 号JLP180 传递功率kW2000 输入转速r/min990 输出转速r/min28.5输出轴转向顺润滑油进出油管侧向根据工艺布置要求检修最大起吊重量t60冷却水用量m³/h测温电控箱有/无有 制造厂重庆齿轮箱有限责任公司 重 量kg52000平面止推轴承数量、材质16块、巴士合金 2.2.3辅传电机不需要2.3主电机稀油站(板式冷却器) 型 号XRZ-16 公称流量L/min16 油泵数量台1电机型号Y

10、90S-4B5电机功率kW1.1 电加热器数量3 电加热器功率kW4 冷却水耗量m3/h1.5 冷却水压力MPa0.64 制造厂四川川润股份有限公司 重 量kg2.4主减速器油站 型 号XGD-C160/500低压油泵数量台2 电机型号Y180M-4B3电机功率18.5 低压公称流量l/min500 高压泵电机型号、功率Y160L-4B35 22kW 压 力MPa32 高压油量L/min4×40 高压油泵数量台4 电加热器数量台6 电加热器功率kW6×6 冷却水耗量m3/h40 冷却水压力MPa0.63 制造厂四川川润股份有限公司 重 量kg2.5分离器（选粉机） 变频调速

11、型 号HRM34-01 调速范围r/min3080叶片数量（动/静）96/60叶片材质（动/静）进口瑞典耐磨板寿命h50000电机型号YVF2-315S-4 110kW 380V IP54功率kW110冷却风机功率kW0.5减速机型号B3SV8B入轴功率kW160传动比18生产厂家弗兰德分离器转子轴承型号29434/23144生产厂家SKF使用寿命h30000下料锥管寿命20000小时2.6磨辊轴承密封风机不需要2.7磨内喷水装置有2.8磨辊拆卸工具套12.9电控系统磨机辅机控制柜台4控制内容润滑高压油泵4台，低压油泵2台;磨辊油泵8台；液压油泵1台；电机润滑站油泵2台，电加热器4组；锁风喂料

12、机1台；选粉机变频柜1台（含变频器）；不含主电机高压柜壳体型号GGD主要电气元件品牌施耐德PLC控制柜台2型号西门子S7-300控制内容及功能控制内容：1.1 数字量I/O（去上位机）PLC柜备妥信号， PLC柜启动完毕信号，允许启动主电机参数报警，由操作人员调整参数参数超限报警，由上位机停主电机，停喂料机设备故障停机，由上位机停主电机，停喂料机1.2数字量I/O（去辅机柜）各电动机顺序启/停1.3数字量I/O（辅机柜来）各电动机的备妥信号各电动机的故障信号1.4 数字量I/O（上位机来）PLC柜启动信号， PLC柜复位信号，1.5 模拟量I/O（去上位机，420mA）减速机轴瓦温度 16个磨

13、辊轴承温度 4个稀油站供油温度 4个稀油站油池温度 4个稀油站供油压力 4个液压站压力 1个分离器转速反馈 1个主电机轴承，定子绕组温度 5个测振信号 2个1.6 模拟量I/O（上位机来，420mA）分离器转速给定 1个接口通讯或点对点（根据上位机品牌定）2.10锁风喂料装置 型 号SW160×120重 量kg6000通料能力t/h260Maxt/h290容许物料水份<12%阀底工作温度300阀体工作温度常温2.10.1传动装置电机型号、功率Y160M-4 、11kW2.11排渣装置无设备重量kg397000制造标准JC/T844-1999电动机及其他电气元件制造标准GB防护等

14、级IP54绝缘等级F四、电气技术要求1、提供辊式磨电气保护及监控的一次及二次设备。 包括：磨辊稀油站；磨辊液压站；主减速机润滑站；锁风喂料机；液压加压系统等其控制显示设备安装在电气控制柜中。 2、为适应水泥厂的实际情况及对电气控制的要求，磨机控制柜采用PLC(可编程序控制器)控制。元器件采用西门子S7系列，采用触摸屏，实时显示各系统运行状态，以确保磨机系统的可靠运行。 3、 磨机控制柜具有两种控制方式：集中控制方式：由中央计算机系统(DCS)进行远程自动控制或手动控制；机旁控制方式：在电气控制柜上可单机调试、控制磨机各系统开停；4、所有测温元件均采用Pt-100铂电阻。5、为满足计算机远程控制

15、方式的要求，磨机控制箱设置必要的控制、监视信号送中控室计算机系统。为保障人身设备安全，设置保护信号与磨机高压电机进行硬连锁保护，设现场急停按钮。开关量信号：所有开关量信号均为无源接点信号，每个信号不少于两对桥接点，接点容量大于2A， 220V AC。模拟量信号：与上位计算机连接的模拟量信号均应为4-20mA DC标准信号。控制柜送至上位机如下信号：A、控制柜备妥信号，上位机可起动控制柜；B、控制柜运行信号，允许上位机起动主电机；C、润滑系统故障，由上位机停止主电机；D、液压系统故障，由上位机停止主电机；F、综合故障报警，由上位机停止主电机；G、设备综合故障，主电机跳闸（与主电机硬保护联锁）所有

16、故障信号如下表示：失电表示“故障”，带电表示“正常”。 料层厚度信号 磨辊压力信号 减速机振动信号 选粉机速度反馈信号 控制柜接收上位机信号 主电机运行信号，接通时为主电机运行，断开时为主电机停止 上位机驱动信号，接通时控制柜启动，断开时控制柜停止上位机故障复位信号，接通时控制柜复位选粉机调速信号磨辊压力设置信号 6、控制系统配置 1)硬件配置： 上述功能通过PLC实现，包括：中央处理器，220VAC数字输入模块，RTD输入模块，420mADC模拟量输入模块，220VAC数字输出模块，420mADC模拟量输出模块，控制显示器及编程器等。其中控制显示器安装在控制柜上，其余装于控制柜中。控制器可设

17、定初始值，显示器可显示辊磨各系统的温度、压力、辊压、料层厚度等参数的设定值、实际运行值、报警位置等。 2)软件控制功能： 采用PLC应实现如下功能：A、磨辊压力的恒值控制，即使其液压系统的压力在设定值的+2MPa至-1MPa的偏差范围内保持恒定；B、控制减速机的油温小于80；C、轴承温度超限报警；D、润滑系统事故报警；C、润滑油泵、液压油泵、电磁阀等的起动、停止的联锁控制；F、与上位控制系统的点对点通信功能；G、其他通用功能，如A/D转换、滤波、四则运算等。五、交货要求：1、预付款付出后 280 天内全部运至甲方施工现场并交清。具体交货时间约定如下：2009年 9月30日前交付磨机基座、壳体、

18、旋风除尘器加工图等；2009年 10月 20 日前交付磨机锁风阀、磨盘、选粉机等；2009年 11 月 10 日前交付磨机液压系统、磨辊等；2009年 11 月 30 日前交付剩余部件和电控部分其他部分等；设备交货期若因设计原因或甲方要求变更时，甲方应提前书面通知乙方。2、设备交货时应附有产品质量合格证(包括外购件合格证)、检测报告等随机资料。3、乙方应在交货前7天内将交货清单一式两份，由特快专递邮寄至甲方。交货清单内容应包括：合同编号、部件名称、装箱件数、包装形式、箱号、外形尺寸、净重、毛重、吊装注意事项等；4、乙方应在货物装运完后24小时内，将发出的产品合同号、名称、箱件数、包装形式、单重

19、、总重、总体积、运输工具及起运时间，以传真等书面方式通知甲方，以便做好接货的准备工作。5、设备到达甲方指定地点经双方验收后，所有权转移至甲方。6、设备交货时要随车提供交货清单2份，甲方收货人员签字后一份存甲方保存，一份返回乙方。7、资料交付：设备清单、设备产品说明书、技术指标、工艺文件等相关资料在合同签订后7天内乙方提供给甲方4套(同时提供精确电子资料1套)，发货时随机提供2套。乙方提供的技术资料邮寄至：重庆市南桐特种水泥有限责任公司， 收。六、质量要求、检验、技术标准、乙方对质量负责的条件和期限1、质量要求: 按本技术协议书提出的技术性能参数和JC333-91标准以及甲方要求制造。设备应符合

20、和达到该产品各项性能指标的技术参数。2、检验: 2.1在设备制造过程中,甲方根据需要可以适时派人监制,乙方应给予甲方监制人员提供食宿等方便条件。2.2在设备制造完成后,乙方要通知甲方参加出厂前的试验或检验工作。乙方应对设备的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验,但不作为最终的验收；如甲方不能参加出厂前的检验工作，则以乙方出具的检验文件或产品合格证为检验的依据出厂。3.技术标准本协议中引用的或涉及到的技术标准、技术规范，应是在本合同签订时仍在中华人民共和国境内通行的、最新的、有效的版本。乙方提供的设备标准除应符合国家标准或行业标准，还应满足本合同文件提出有关技术要求。4、乙方对质量

21、负责的条件4.1 在设备使用运行期间，因乙方提供产品质量问题造成对生产的影响，乙方承担甲方全部损失。4.2 设备质量缺陷在安装运转后才能发现的，由甲方书面通知乙方，由乙方负责修理、更换或赔偿。4.3产品质保期为甲方生产线满负荷运行十二个月或货到现场交清后18个月。七、交货地点、方式：1、交货地点：重庆市南桐特种水泥有限责任公司建设厂区施工现场。联系人： 电话： 。 2、交货方式：汽车车板交货。3、设备主机及其零部件或外协件等发货应按照安装先后顺序，并结合甲方要求按序发货。八、包装标准、包装要求和包装物的供应与回收：1、包装标准应满足要求JB/ZQ4286-86包装通用技术条款和乙方企业标准的规

22、定，产品包装必须适应进行长途运输及多次搬运；并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸、防挤压和碰撞等保护措施，对于易碎、易渗漏的货物，其包装应有相应的防止破碎、渗漏的功能。2、未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担责任并及时给予解决；3、乙方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重毛重）、外形尺寸（长×宽×高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识（如向上、防水等标识）等。设备组装件应有明显的组对标志。4、包装物由乙方负责供应，不回收，费用已含在总价中。5、每个包装箱内应附有两份详细装箱单（密

23、封防雨）和质量证书；箱内产品应挂标签，标签所列内容与装箱单相符，装箱清单的内容包括：箱内各种货物的名称、规格、数量、单重及本箱货物的毛重等。九、设备验收：1、设备到达甲方施工现场后2日内，甲、乙双方根据合同规定，对其数量、包装及外观质量进行开箱检验。2、若乙方接到甲方关于货到现场的通知后不能按期到达现场时，甲方有权自行进行开箱检验，乙方对甲方所查的缺陷、缺件应无条件认可。3、设备验收3.1 验收标准3.1.1 本协议提出的相关设备技术要求。3.1.2 国家现行的相关设备质量标准。3.2 甲方有权随时到乙方制造场地对设备的生产进行质量监督。4、本协议产品质量保证期满后15日内，甲、乙双方按合同、

24、合同附件和有关图纸资料进行产品最终验收。5、设备防锈与涂漆的质量应符合JC/T402-91水泥机械涂漆防锈技术条件的规定。6、提供设备易损件清单及价格。十、专利权1.乙方须保障甲方在使用本协议设备货物、服务及其任何部分不受到第三方关于侵犯专利权、商标权、版权或工业设计权的指控；任何第三方如果提出或引起的此类侵权指控，或由于使用工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼及其费用均与甲方无关，乙方须与第三方进行交涉并承担可能发生的一切法律责任及相关费用由卖方承担。2.乙方承诺在本协议中已包含相关货物、服务所涉及到的所有专利应用费、版权使用费、商标使用费、设计费、执照费和其它方面的所有费用。3.如果第三方发

25、生指控，而造成甲方不能或暂时不能收到货物、使用货物的一切损失均应由乙方承担。十一、随机备品备件清单：一年期间备品备件序号设 备 名 称规格型号单位数量单 价总 价制 造 厂备注1辊套吊装工具HRM3400套2免费免费合肥中亚2蓄能器充气工具套2免费免费浙江奉化3主油缸密封件套1免费免费进 口4设备连续、正常生产两年期间所需的备品备件清单 （单台立磨） 单位：（万元）序号设备名称规格型号单位数量单价(万元)总 价制 造 厂备 注1辊套HRM3400只41872.0合肥中亚消耗2衬板HRM3400套130.030.0合肥中亚消耗3分离器叶片HRM3400套13.53.5合肥中亚消耗4加压油缸HRM3400件14.84.8川润备用5油缸密封件HRM3400套40.62.4美国派克备用6蓄能器皮囊HRM3400只40.080.32无锡橡六备用7高压油泵HRM3400只11.81.8意大利ATOS备用说明：此表价格不包含在合同价内。十二、乙方提供技术资料的名称及数量1原料立磨 设备总图（含传动总图）份22原料立磨 液压及润滑系统油管线路图份23原料立磨 控制柜原理及接线图份25原料立磨 旋风筒加工制造图份24原料立磨 成套发货明细表份25原料立磨 安装使用说明书 份26原料立磨