上海某公司FMEA潜在的失效模式与后果分析报告

1、 齐翼电器项目名称 ST110H-4. 直流起动机 潜在的失效模式与后果分析 (设计FMEA)FMEA编号：QIYI-DFM-110H 版本：A FMEA日期： 2005.07.05 修订: 编制者 邬国庆 关键日期： 2005.06.25 主要参加人: 宝生、邵献国、邓在清 车辆类型：项目功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度级别潜在的失效原因/机理频度O现行设计控制探测度D风险顺序数责任与目标完成期限措施结果建议的措施严重度频度可探测度风险顺序数机壳ST110H-101装磁极和磁极线圈构成定子部件，通过前后盖、中盖和转子部件构成旋转系统定子和转子的间隙不合理间隙偏大起动机输出力矩小，偏

2、 小造成制造成本增加且容易卡住造成损坏。7间隙选用不正确，对机壳径、磁极厚度和电枢外径组成的尺寸链计算和选用公差不当2根据同类产品正确选用合理的间隙并对合理安排各部件的公差和重新计算尺寸链进行校核。228200507，25项目小组进行设计评审72114转子旋转不畅起动时噪声增大甚至造成转子卡壳7由于轴和三个支承点产的不同心造成3增加外壳两端企口的同心度形位公差242技质部2005.07.25技质部宝生组织阶段评审72114磁极线圈ST110H-130ST110H-140ST110H-150ST110H-160产生定子的励磁磁场磁场强度不足起动机输出力矩小7扁铜线的材料选用不正确造成线圈阻过大。

3、2根据同类产品进行一次比较确定选材22820057.10采供部考察市场提出方案宝生负责确定小组评审721147绕制圈数不正确2理论计算值需经过试验验证228产品试验时测试策划时间表所显示的测试时间项目小组做设计确认72114绝缘纸ST110H.132磁极线圈的匝绝缘磁极线圈匝间击穿短路起动机损坏8匝间衬垫的绝缘材料选用不正确造成线圈局部匝间短路最后烧毁。2根据同类产品确定绝缘材料并进行耐压试验验证116磁极ST110H-104和磁极线圈配合产生定子励磁磁场磁场强度不足起动机输出力矩小7磁极的极数和结构设计不合理3根据输出性能留出较大的系数242200506，25宝生负责结构设计阶段组织小组验证

4、721147材料选用不正确造成磁场强度不足1根据同类产品进行一次比较确定选材21420057.10采供部考察市场提出方案宝生负责确定小组评审72114轴ST110H-211和电枢片构成转子部件并铣旋转花键和驱动齿轮拨圈部件构成单向离合器并通过 驱动齿轮输出驱动力矩转子旋转不畅起动机起动时振动大，噪音大6由于轴的各档跳动大2增加轴的各档的跳动形位公差224第二阶段完成查策划时间表后邬国庆负责进行公差研究，62114单向离合器失效驱动齿轮不能在旋转花键中灵活移动造成起动后驱动齿轮不能返回而损坏8由于旋转花键尺寸公差选用不合理2根据同类产品进行一次设计评审232第二阶段完成查策划时间表以后邬国庆负责

5、进行设计验证小组评审82116轴的剪切强度和冲击强度不够起动机损坏8轴的材料不正确和热处理工艺不适合不能达到材料即要有足够的硬度又要有足够的韧性3设计人员注明轴的各处硬度数据与测试设备检验方法；248过程设计阶段时间表采供部协助技质部进行热处理工艺考察83124电枢片ST110H-212A和电枢线圈配合通过换向器产生旋转磁场旋转磁场强度不足起动机输出力矩小7电枢片的材料不正确2根据同类产品进行一次比较确定选材22820057.10采供部考察市场提出方案宝生负责确定小组评审721147电枢片的槽数不合理2利用辅助设计重新进行一次计算设计2282005.725邬国庆负责进行验证7117电枢绝缘片S

6、T110H214A电枢两端面的绝缘电枢线圈和电枢两端面槽口击穿起动机损坏8电枢绝缘片的材料不正确1根据同类产品确定绝缘材料并进行耐压试验验证216电枢线圈ST110H-201A和换向器配合产生旋转磁场旋转磁场强度不足起动机输出力矩小7电枢线圈材料的选用不正确1根据同类产品进行一次比较确定选材22820057.10采供部考察市场提出方案宝生负责确定小组评审72114换向片ST110H-221A和换向片绝缘片和换向器夹片组成换向器传递电力并起换向作用传递的损耗大并产生的火花偏大且易磨损起动机输出力矩减小和寿命缩短 7换向片的材料选用不正确1根据同类产品进行一次比较确定选材22820057.10采供

7、部考察市场提出方案宝生负责确定小组评审72114换向片绝缘片ST110H-223A换向片和换向器夹片之间的绝缘换向片和换向器夹片之间击穿起动机损坏 8换向片绝缘片的材料选用不正确2根据同类产品进行一次设计评审并进行耐压试验验证216换向器夹片ST110H-231AST110H-232A和换向片和换向器夹片组成换向器传递电力并起换向作用传递的损耗偏大与产生的火花偏大易磨损起动机输出力矩减小和寿命缩短7换向片的材料选用不正确1根据同类产品进行一次比较确定选材22820057.10采供部考察市场提出方案宝生负责确定小组评审72114换向器绝缘环ST110H-226换向片和换向器夹片与换向圈之间的绝缘

8、换向片和换向器夹片与换向器压圈之间击穿起动机损坏 8换向片绝缘环的材料选用不正确2根据同类产品进行一次设计评审并进行耐压试验验证228同上同上72114换向器压圈ST110H-228A用2件换向器压圈的园锥结构从两端固定换向片 和换向绝缘片。换向器寿命短起动机寿命短7园锥角度不合理，为了固定换向片而造成轴向力过大，而造成换向片和换向器夹片与换向器压圈之间容易击穿而损坏。3根据同类产品进行一次设计评审并进行组装后耐压试验验证242第二阶段评审由邓在清负责进行辅助设计，宝生负责进行公差研究小组评审72114后端盖ST110H-301和前端盖、中盖支承转子部件。转子旋转不畅造成起动时噪声增大甚至造成

9、转子卡壳7由于衬孔和企口同心度误差大造成1合理选用机壳和后端盖企口的配合尺寸，增加轴衬孔和企口的同心度形位公差214同上同上72114轴衬ST110H-302和转子轴相配合的轴衬轴衬孔过早磨损起动机起动时振动大，噪音大6轴衬材料的材质不适合造成过早磨损引起2根据同类产品对材料选用进行评定2242005，6，10技质部皓梅统计同类产品的材质使用平均寿命与失效期报告62112刷簧ST110H313提供电刷的压力压力超差压力太小造成电刷与换向器之间接触电阻大火花偏大，压力太大使电刷与换向器之间磨擦力增加电刷易磨损6刷簧的材料选用不正确和热处理工艺不当4设计人员注明零部件的各处硬度数据与测试设备检验方

10、法；248过程设计阶段时间表采供部协助技质部进行热处理工艺考察62112电刷ST110H-020B和换向器配合提供转子的电力火花大且易磨损缩短使用寿命6电刷的材料和尺寸选用不正确2参考相关设计手册拿出设计方案，设定参考材质限定围，数据围2242005，6，30第二阶段评审邬国庆组织有限元分析宝生组织公差研究62112前盖ST110H-401和中盖、后端盖支承转子部件。转子旋转不畅造成起动时噪声增大甚至造成转子卡壳6由于衬孔和企口同心度误差大造成2合理选用机壳和前端盖企口的配合尺寸，增加轴衬孔和企口的同心度形位公差图纸使用标识控制绘制基准平面与定位图224第二阶段评审由邓在清负责进行辅助设计，宝

11、生负责进行公差研究小组评审62112中盖ST110H-051和中盖、后端盖支承转子部件。转子旋转不畅造成起动时噪声增大甚至造成转子卡壳6由于衬孔和企口同心度误差大造成2合理选用机壳和中端盖企口的配合尺寸，增加轴衬孔和企口的同心度形位公差224同上同上62112轴衬ST110H-052和转子轴相配合的轴衬轴衬孔过早磨损起动机起动时振动大，噪音大6轴衬材料的材质不适合造成过早磨损引起2参考相关设计手册拿出设计方案，设定参考材质限定围，数据围2242005，6，30第二阶段评审邬国庆组织有限元分析宝生组织公差研究62112拨圈装配ST110H.610和电枢轴上的旋转花键，滑座等组成单向离合器单向离合

12、器失效驱动齿轮不能在起动后与时返回而损坏，或不能走到啮合位置进行起动。8由于结构不合理造成驱动齿轮卡住3设计人员结构分析的基础上，做试验设计拿出23个设计方案并绘制出基准平面与定位图供项目小组评审。248第二阶段评审邬国庆周鸿顺负责进行计算机模拟试验确定最终方案82116套筒ST110H-622支承拨圈部件使驱动齿轮来回移动单向离合器失效同上6由于两端的硬度太高造成脆性而在铆合中开裂致使挡弹簧的垫圈脱落，弹簧失去作用。2根据同类产品的经验由于该套筒需要有硬度所以在图纸中要注明套筒的两端特性符号。212图纸评审时间（查策划时间表）邬国庆负责图纸评审时进行验证62112驱动齿轮ST110H-4-640A传递起动机的功率，转速，力矩。齿面出现一道道较深沟纹、鱼鳞、振纹、造成齿轮过早损坏，并且在起动中齿轮啮合噪声和振动增大。6主要是由于材质不均匀、热处理后硬度不一致造成，其次是切削用量不当，产生积屑瘤所引起2首先保证材质金属特性，采取正火处理，对材料进行一 次和热处理工艺的评审