组件产品原辅材料检验规范标准

1、 组件产品原辅材料检验标准文件编号： 版 本： 制定日期： 修订日期发布日期： 年 月 日发放代号： 受控状态： 编 制审核/日期审批/日期1目的验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原辅材料不投入生产，保证太阳能组件产品质量。2适用围本标准规定了太阳能组件生产所需的原辅材料的检验和试验规则本标准适用于太阳能组件生产所需的所有原辅材料：电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、接线盒、硅胶、助焊剂、纸箱、汇流带等进厂的检验和试验控制。3 规性引用文件GB/T 2828：2003ISO 2859：1999/MILSTD105E 计数抽样检验程序GB/T 9963：1

2、988 钢化玻璃GB/T 1216：2004 外径千分尺ASTM D 1505：1998 用密度梯度法测定塑料密度的试验方法GB/T 2297：1989 太伏能源系统术语GB/T 11010：1989 光谱标准太阳电池GB/T 6495.1：1996 光伏器件 第1部分：光伏电流电压特性的测量GB/T 6195.2：1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求 3 术语、符号与定义3.1 批量 N3.2 样本大小 n3.3 合格判定数 Ac3.4 不合格判定数 Re3.5 抽样样本中的不合格（品）数d 3.6 A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符

3、合规定，其包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。3.7 B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，其包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产品。3.8 C类不合格 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。4 职责公司IQC检查员按照本标准要求对相关来料进行检验、测试，以此判断产品质量的合格与否。5 检验依据与方法5.1产品检验依MILSTD105E或GB/T2828：2003ISO2859：1999标准进行抽样检验。5.2检验水平（IL）A类、B类

4、、C类质量特性均选用检验水平级。5.3接收质量限（AQL）取A类缺陷=0.01%，B类缺陷=0.4%，C类缺陷=1.0%，公司所有原辅材料、成品检验均视为C类缺陷，即AQL=1.0%。5.4批的形成541 提交检验的产品批的品种、型号、规格、材料和工艺条件应一样，且制造时间大致相近，一般为同一台设备连续生产的同一规格的产品为一批。542 提交检验的产品批量的大小与每批的提交方式由我司与供应商协商决定。55样本检查551按规定的检查项目对样本单位逐个进行检查以确定每个样本是合格品还是不合格品。552各样本的检验容按产品检验项目、标准、要求进行。56判定批合格与不合格根据样本检查的结果，若dAc，

5、则接收该批产品；若dRe，则不接收该批产品。56 产品在抽样检验过程中出现疑问或供方所供产品连续两批不合格时，需对进货产品质量进行加严检测。产品正常检验抽样安案批量N判断标准备注nAcRe28201915301162550126508015190130191150200115128032012815005012501120080231201320012534320110000200561000135000315783500115000050010111500015000008001415500001与其以上12502122注：当Nn时，需进行全检。6 产品检验项目、标准、要求太阳电池片检验项目

6、检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样频率接受水平验收 工具备注表面状况电池片颜色、减反射膜均匀，色泽一致，无明显花斑、色差、水痕、手印、氧化，栅线不超过3根明显印粗长度小于30mm1、光线1000LUX；2、眼睛在产品上停留时间10秒；3、双眼离被测物距离3040cm；4、双手戴上手套或指套；5、将产品质量情况与图片或样件进行对比；6、划痕、裂纹、崩边、缺角借助放大10倍的放大镜。1、双手戴上手套或指套；2、双手拿起电池片放于光线1000LUX的日光灯下，将待检品置于距两眼3040cm处，与电池表面成35°以目视检查电池片表面质量；3、在放大镜下检验电池片划痕、裂纹、崩边、缺

7、角1%按照正常抽样水平目视无肉眼可见的划痕、裂纹与污垢电极图形清晰、完整、对称、均匀、无断线，背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠”电池片不允许有崩边、缺角。外形尺寸垂直度90±0.5°0.5%按正常抽样水平角规125×125±0.5mm156×156±0.5mm用游标卡尺测量不同样品主栅线距离，所测数据的算术平均值即为主栅线距离游标 卡尺厚度220±40m用螺旋测微仪测量不同样品的厚度，所测数据的算术平均值即为电池片厚度千分尺弯曲度1.0mm 将电池片放置于平台上,弯曲面朝下当厚度1.0mm的塞尺不能塞入为合格塞尺可焊性焊

8、接良好用拉力测试仪以30度角方向200g力牵拉，焊带未脱落则为合格5pcsAC=0Re=1拉力仪 目视电性能 参数Voc Isc Vm Im Pm EFF符合要求在标准测试条件下进行测试见设备操作指导书1%按正常抽样水平电池分选仪包装电池包装完整，包装标注厂家名称、电池规格、功率等级、数量、生产日期等信息2包/箱AC=0Re=1目测注：电池储存在通风、干燥、相对湿度小于60%、温度不高于30。储存期限为60天。储存时间超过60天的，需对电池片的电性能进行重新测量。钢化玻璃检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样 频率接受 水平验收 工具备注尺寸要求长度按产品设计±1mm卷

9、尺最小刻度为1mm用卷尺沿玻璃边在不同点测量样品的长度、宽度、对角线长，并进行所测数据的算术平均2%按正常抽样水平卷尺千分尺宽度按产品设计±1mm对角偏差2mm厚度按产品设计要求±0.2mm正常光线下用千分尺沿玻璃边在不同点测量样品的厚度，所测数据的算术平均值即为玻璃厚度表面质量气泡长度0.5mmL1mm，允许数为3个/S1、不受外界光线影响；2、安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕；3、为防止玻璃污染，检验员须戴手套。1、戴上手套，在不受外界光线的影响下，将试样玻璃垂直放置在距屏幕（安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色

10、无光泽屏幕）600mm的位置；2、眼睛距离样件玻璃600mm处正面进行观察；3、气泡、夹杂物、划伤的长度测定用放大10倍的放大镜；4、S为以平方米为单位的玻璃面积，保留小数点后两位。5、气泡、夹杂物、划伤的个数允许围为各系数与S相乘所得的数值按进位处理。10%按正常抽样水平目测长度1mm<L3mm，允许数为1个/S长度大于3mm，允许数为0个夹杂物长度0.5mmL1.0mm，允许数为2个/长度1.0mm<L2.0mm，允许数为0.44个/S长度大于2.0mm允许数为0个点状缺陷密集度长度L1.5mm的气泡和长度L1.0mm的夹杂物：气泡与气泡、夹杂物与夹杂物、气泡与夹杂物之间的距离

11、应大于300mm线道肉眼看不见划道划伤宽度在0.1mm以下，长度50mm的轻微划伤每平方米2条宽度在0.10.5mm之间，长度5mm的轻微划伤每平方米1条裂纹肉眼看不见裂纹其它表面质量玻璃表面清洁无异物粘连，磨边光滑无毛刺（磨边形状与质量由供需双方具体商定）断面缺陷爆边、凹凸、缺角等深度0.5mm,长2mm透光率4001000nm围91%正常光线下1、首先将由标准板在组件测试仪的测试至功率稳定为止并记录。将要测的玻璃夹在标准板和测试仪光源之间，毛面对着组件进行测试并记录。如此再测试其它玻璃。将所夹玻璃测试的ISC除以标准板的ISC乘以100%即为每块玻璃透光率。将所有玻璃的透光率求平均后，整批

12、玻璃的透光率要大于等于91% 。1片/箱5片/批AC=0Re=1太阳能模拟器检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样 频率接受 水平验收 工具备注钢化度40粒/25cm2，且允许有小量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘的锐角不大于45度，碎粒40粒为合格正常光线下1.将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。必要是可拍照存档2.在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm的小锤或冲击笔进行冲击，使试样破碎。3.试样破碎后过3分钟再碎片计数。计数时应除去

13、距离冲击点半径80mm以与距玻璃边缘25mm围的部分。从图案中选择碎片最大的部分，用50×50mm的计数框计算框的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计数。1片/批AC=0Re=1冲锤耐冲击强度玻璃在1020克直径约为63.5mm表面光滑的钢球离地面高度1m距离自由落下撞击后不碎裂1、四个支持物体的高度一直，且上下表面平整；2、钢球质量为1020克直径约为63.5mm；3、钢球离玻璃垂直高度1米，且钢球自由下落。1、将玻璃四角垫上四个200×200×10mm的泡沫垫，使冲击面保持水平；2、用重1040的钢球在玻璃的中心，从100

14、0mm处自由落下，下落点应在玻璃正中心周围25mm处。 每块玻璃的冲击仅限一次，试验在常温下进行。1片/批AC=0Re=1钢球/目测含铁量002%要求客户按批次提供检测报告。1份/批目视贮存5.1 玻璃在运输和贮存过程中应严格防止雨水浸入包装，并防止日光暴晒。5.2 玻璃应放置在隔潮垫块上，垫块应保持玻璃与地面10cm以上通风空间，不能直接置放于潮湿土地上，应放入水泥地面的库房。（库房的环境温度为1530，湿度为40%60%）5.3 拆箱后的玻璃不能直接叠放，玻璃与玻璃之间要有衬垫物（防潮纸），保持通风干燥。（环境温度为1530，湿度为40%60%）说明61每批进料必须附有产品合格证或检验报告

15、。62每批进料检验先对该批玻璃状态进行记录，包括供应商、来料批次等信息。抽样必须随机抽取不同箱子里的玻璃，并将箱号记录在检验记录上。检验合格贴上合格标签，标签上必须标明该批玻璃的来料信息。EVA检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样频率接受水平验收工具备注厚度均匀性0.5±0.02mm用千分尺沿EVA周边测量EVA厚度，每边测5个数据，共20个数据，然后计算平均值即为EVA厚度值10%按正常抽样水平千分尺长度按产品设计±2.0mm钢尺或卷尺的测量精度1mm（裁剪完好）用钢尺或卷尺沿EVA样品边不同点测量EVA长度取5个数据，5个数据的算术平均值10%按正常抽样

16、水平钢尺或卷尺宽度按产品设计±2.0mm钢尺或卷尺的测量精度1mm钢尺或卷尺外观同批颜色应一致，表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰1、光线1000LUX；2、产品随意自由转动；3、眼睛在产品上停留时间10秒；4、双眼离被测物距离3040cm；1、将EVA拉直放于光照1000LUX下的检验台上；2、目视检验EVA外观质量10%按正常抽样水平目视交联度75%85%按正常层压参数或供方推荐参数按EVA太阳电池胶膜交联度检验规进行1次/批（如不合格应重新再检查一次）AC=0Re=1二甲笨; 分析天平;萃取器皿;烧瓶EVA与玻璃 的粘贴强度>50N/cm1、EVA交联度7

17、5%85%；2、进行180°剥离试验、测定粘着强度；3、样品宽度： 4、引伸速度：300mmmin5、拉力仪测试围0100N1、按正常工艺或客户推荐工艺将玻璃（如：75mm×120mm）、EVA、TPT进行层压粘合；2、用美工刀、钢尺分纵、横向分别取两处宽度为1cm的两条样件；3、在引伸实验机上，以300mmmin的引伸速度，对所取样件（含TPT），进行180°对EVA与玻璃的剥离试验，测试的所需拉力1次/批6点/次AC=0Re=1钢尺 拉力仪（引伸实验机） EVA与背板的粘贴强度>50N/cm1、EVA交联度75%85%；2、进行180°剥离试验

18、、测定粘着强度；3、样品宽度：10mm 4、引伸速度：300mmmin5、拉力仪测试围0100N1、按正常工艺或客户推荐工艺将玻璃（如：75mm×120mm）、EVA、TPT进行层压粘合；2、用美工刀、钢尺分纵、横向分别取两处宽度为1cm的两条样件；3、在引伸实验机上，以300mmmin的引伸速度，对所取样件，进行180°对EVA与TPT的剥离试验，测试的所需拉力1次/批6点/次AC=0Re=1钢尺 拉力仪（引伸实验机） 包装与铭牌相符正常光线下背膜包装箱应有干燥剂，密封保存，产品上附有合格证、产品型号、生产日期、规格、数量、批号、保质期10卷/批（批次小于10则全检）AC

19、=0Re=1目视注：1、EVA胶膜应避光、避热、避潮，平整堆放，不得使产品弯曲和包装破损；2、EVA胶膜的贮存条件要恒温、恒湿，其温度在030之间，湿度小于60%，应避免直射，不得靠近加热设备或有灰尘等污染的地方；3、不要用手直接接触EVA胶膜面，以免影响粘接性能；4、不要用力接胶膜，以免产生变形，影响使用性能；5、不要使产品受潮，打开包装或裁切后，在48小时用完；6、EVA的贮存期为6个月，正常情况在三个月使用完。背板材料（TPT、BBF、PET等）检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样频率接受水平验收工具备注每层厚度按产品设计mm±0.02mm在样品上不同位置测6点

20、。用千分尺测量TPT每边中点的厚度，共测10个数据，测量结果的算术平均值即为TPT厚度10%按正常抽样水平千分尺宽度按产品设计mm±2mm用最小刻度为1mm的钢卷尺用卷尺测量样品宽度，所测量结果的算术平均值即为TPT宽度10%按正常抽样水平卷尺表面质量表面清洁无褶皱，无异物，无明显划痕，表面清洁1、光线1000LUX；2、产品随意自由转动；3、眼睛在产品上停留时间10秒；4、双眼离被测物距离3040cm；将TPT拉直用目视进行检查10%按正常抽样水平目测收缩率0.3%正常光线下1、按正常工艺或客户推荐工艺TPT（如：75mm×120mm）进行层压；2、用游标卡尺测量层压后的

21、TPT长度，收缩率=（原TPT尺寸-层压后TPT尺寸）/原TPT尺寸1次/批AC=0Re=1目视TPT与EVA的粘贴强度50N/cm1、EVA交联度75%85%；2、进行180°剥离试验、测定粘着强度；3、样品宽度： 4、引伸速度：300mmmin5、拉力仪测试围0100N1、按正常工艺或客户推荐工艺将玻璃（如：75mm×120mm）、EVA、TPT进行层压粘合；2、在纵、横向分别取两处宽度为1cm的两条样件；3、在引伸实验机上，以300mmmin的引伸速度，对所取样件，进行180。对EVA与TPT的剥离试验，测试的所需拉力1次/批6点/次AC=0Re=1钢尺 拉力仪包装与

22、铭牌相符正常光线下背膜包装箱应有干燥剂，密封保存，产品上附有合格证、产品型号、生产日期、规格、数量、批号、保质期10卷/批（批次小于10则全检）AC=0Re=1目视注：1、TPT应避光、避热、避潮，平整堆放，不得使产品弯曲和包装破损；2、不要用手直接接触TPT，以免影响粘接性能；3、不要使产品受潮，打开包装或裁切后，在48小时用完；4、TPT应常温存放，贮存期为1年，正常情况在三个月使用完(温度<30度，湿度<60；)焊带检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样频率接受水平验收工具备注互连条 厚度根据工艺单要求与来料厚度±0.02mm正常光线下10%（按卷）1

23、000mm/卷按正常抽样水平千分尺 美工刀互连条的厚度还要根据电池片厚度而定 宽度根据电池片主栅线±0.2mm涂锡层厚度0.01单面0.045将锡、铅剥离后，测试铜基厚度,总厚度-铜基厚度汇流条 厚度0.20.31mm±0.02mm 宽度46mm±0.2mm涂锡层厚度0.01单面0.045将锡、铅剥离后，测试铜基厚度,总厚度-铜基厚度外观质量粗细均匀、缠绕有序、表面焊锡均匀，拉出一段距离没有明显的扭曲弧度1、光线1000LUX； 2.、双眼离被测物距离3040cm2、眼睛在产品上停留时间10秒，无外观问题。10%（按卷）1000mm/卷按正常抽样水平可焊性每卷取一

24、定长度涂锡带，进行试焊接，焊接结果应是易于焊接，抗拉强度好，不易断裂。抗拉强度b（Mpa）（软）196;抗拉强度b（Mpa）（半硬）245正常光线下，取使用检查的焊带与电池焊接1、取样进行试焊，用拉力计测试其抗拉强度1次/批6根/次AC=0Re=1拉力计抗腐蚀性能将涂锡带样品放入装有盐水的盒子中,每泡半小时晾干半小时，为一个循环，持续15小时以上,观察颜色变换,不变色为合格正常光线下将涂锡带样品放入装有盐水的盒子中，目视检验焊带颜色变换1次/批6根/次AC=0Re=1盒子、盐水涂层主要成分Sn40Cu60正常光线下检查供应商出厂检验报告N/AN/A目视心部铜纯度99.99%正常光线下1.刮除表

25、面焊锡，目视检查2. 检查供应商出厂检验报告1次/批6根/次AC=0Re=1目视蛇形弯4/1000mm正常光线下裁取1000mm的样品与钢尺直线对比。10%（按卷）1000mm/卷按正常抽样水平目视包装与铭牌相符正常光线下包装应整齐，完好，无破损。在包装中应标明生产厂家名称，并标有规格、数量、生产日期等信息。应有产品质量保证书与检验合格证等。10卷/批（批次小于10则全检）AC=0Re=1目视注：1、焊带应避光、避热、避潮，平整堆放，不得使产品弯曲和包装破损不要使产品受潮，打开包装或裁切后，在1星期用完，应常温存放，贮存期为1年，正常情况在6个月使用完(温度<30度，湿度<60；)

26、铝边框检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序验收工具备注边框尺寸按产品设计图卷尺的测量精度1mm卷尺安装孔尺寸按产品设计图厚度按产品设计图精度0.02mm游标卡尺弯曲度0.8mm/m塞尺最小厚度0.02mm塞尺平面间隙0.3mm局部变形局部变形长度10mm，角度2°角规外观质量表面无裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷1、光线1000LUX；2、产品在灯光下自由转动；3、眼睛在产品上停留时间10秒；4、双眼离被测物距离3040cm；5、将产品质量情况与图片或样件进行对比。将铝边框放在检验台在，用目视进行检查游标卡尺小钢尺目视颜色银白色，颜色均匀一致划痕正面 ：靠近中间明显处如有划痕

27、，长度<10mm，深度<0.3mm；个数<2/m背面、侧面划痕：10mm<长度<20mm，深度<0.5mm ，个数<2/ m磨损直径<3mm，个数<2/m2。 直径<2mm，个数<4/m2材质要求化学成分 %：Si 0.200.6, Fe 0.35, Cu 0.10, Mn 0.10, Mg 0.450.9, Cr 0.10, Zn 0.10, Ti 0.10, 其他（单个）0.05, 其他（合计）0.15, Al 余量质保单氧化膜封孔质量(指印试验)测试面无印痕将橡胶“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净

28、，若测试面上留有印痕，则封孔质量不合格。包装本公司型材为外加工。故每批型材应附有下列注明：1，加工方名称；2，产品名称和规格；3，重量或件数；型材应成捆用纸包装，其装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。接线盒检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序验收工具备注外形长按产品设计±0.5mm游标卡尺外形宽按产品设计±0.5mm柱间距按产品设计±0.5mm外观质量外壳表面光滑,色泽一致,无裂痕斑点目视最大电压DC 1000V高压测试仪最大电流按产品设计要求直流电流计使用温度围-40+85-30/2小时冷冻后，钢球实验不碎裂；85/5小时加热后，接线盒不变形。绝缘强度6

29、KV高压测试仪机械强度242克钢球从距离接线盒1米高处自由下落撞击，不破碎1、 将被试样品置于-40的环境中5小时后，立即用242克钢球从距离接线盒0.5米高处自由下落撞击，并检查外观质量2、 或者用242克钢球从距离接线盒1米高处自由下落撞击，并检查外观质量钢球目测抗紫外线15kw小时，无变形紫外老化箱材料PPO供方提供质保单连接器机械强度242克钢球从距离接线盒1米高处自由下落撞击，不破碎1、将被试样品置于-40的环境中5小时后，立即用242克钢球从距离接线盒0.5米高处自由下落撞击，并检查外观质量2、或者用242克钢球从距离接线盒1米高处自由下落撞击，并检查外观质量钢球目测连接线规格按产品设计千分尺接触电阻（连接器与两端插头座压紧）50毫欧毫欧表接触电阻（连接器与接线盒）51毫欧毫欧表二极管同接线端子连接强度拉不出并位移小于1mm将接线盒固定，用10N力均匀拉二接管，观察二极管与接线端子的位移情况拉力计目视电缆同连接器的可靠性在100N拉力下，电缆与连接器之间的位移小于2mm、无金属丝接歪，无电缆金属丝外露与断线将连接器端固定，用100N力均匀拉电缆线，观察电缆与连接器