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文档简介

刀具材料和切削用量一， 车刀切削部分应具备的基本性能， 较高的硬度， 较高的耐磨性， 足够的强度和韧性， 较高的耐热性， 较好的导热性， 良好的工艺性和经济性二， 车刀切削部分常用的材料， 高速钢（） 性能：容易刃磨的锋利，足够的强度和韧性，常用于冲击力较大的场所。（） 分类：钨系、钨钼系、， 硬质合金（）性能：较高的耐热性，较高的硬度，较高的耐磨性，切削速度m/min, 韧性较差，承受不了较大的冲击力。（）分类：类、类、类。三，切削用量三要素：（）背吃刀量：工件已加工表面到工件待加工表面的垂直距离。（ap）ap=(2)进给量：工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。（）切削速度：车削时，刀具切削刃上某一选定点相对待加工表面在主运动方向上瞬时速度。c=dn/1000 (m/min)四，切削用量的选择（） 粗加工切削用量的选择首先应选择一个尽可能大背吃刀量，其次选一个较大进给量，根据机床系统刚性、刀具寿命选择一个合理的切削速度。（） 半精车、精车时切削用量大选择，背吃刀量ap：一般较小，半精车时ap=0.20.5 精车时ap=0.100.08。，进给量f：精加工时为了保证表面质量，减少表面粗糙度值，进给量尽量选小一点。， 切削速度：为了提高工件的表面质量，精

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