《水泥生产设备故障、维修、保养》

1、?水泥生产设备故障、维修、保养227问?节选1、如何识别普通螺纹丝锥攻通孔还是不通孔？答：主要是根据切削锥角所占的牙数来区别，牙数多的约8个牙是攻通孔用的丝锥；牙数少的约3个牙是攻不通孔用的丝锥。2、为什么钻孔前把孔中心的样冲眼打大？答：目的：使钻头不易偏离中心。3、气割的原理？答：通常采用的是氧-乙炔切割。它是利用预热火焰把需要切割处的金属加热至燃点温度以上，然后开放切割氧使金属剧烈氰化成熔渣并放出巨热同时借助喷射的纯氧高压气流，将燃烧生成的氧化物熔渣从切口吹掉，从而使金属别离的方法。其实质是金属在纯氧气中的燃烧过程。4、焊接前，为什么要把焊接处清洁？答：如在焊接头处较多的水份，油污和厚度的

2、灰尘时，焊前要清理干净，否那么电弧将偏吹、飞溅多或产生气孔，甚至熄灭，影响电弧稳定地燃烧。5、焊接电流对焊接的影响？答：增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化；而电流过小也易造成夹渣未焊透等缺陷，降低了焊接头的机械性能，所以要适当地选择电流。6、有一根轴的直径为60+-0.020，求该轴的最大和最小尺寸？答：最大尺寸为60+0.020=60.020，最小尺寸为60-0.020=59.972。7、将一圆五等分。答：步骤：作一圆的相互垂直直径AB、CD；平分OB得E点；以E点为圆心，ED为半径划弧线交AO上于F点；连结DF即为五等8、滚动轴

3、承的一般构成：答：滚动轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体四部份组成。9、润滑对轴承的作用。答：润滑剂可以降低磨擦阻力，起着散热、吸振、防蚀的作用。可分为油润滑及脂润滑。10、轴承损坏后的现象及最高工作温度。答：轴承损坏后会出现较强烈的振动、噪声和发热现象，通常采用上述方法判断轴承的使用情况。由于轴承的组成元件都经过1500C的回火处理所以当轴承的工作温度不高于1200C时，元件硬度不会下降。11、普通V带剖面尺寸的型号有几种？答：有O、A、B、C、D、E、F等七种。12、金属材料的物理性能及机械性能。答：金属材料的物理性能有：比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性和磁性。 机械性能主要有：强度

4、、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。13、看零件图的一般步骤。答：1、看标题栏，2、弄清视图关系，3、分析投影，想象零件形状，4、看尺寸和技术要求。14、一张零件图应具备的内容。答：1、一组视图，2、零件尺寸，3、技术要求，4、标题栏。15、键的标注。答：键的主要标注为主要剖面尺寸宽X高与键长，即：键bXl b键宽 l键长。检修钳工根底知识理论复习题检修知识1、焊工现场焊接处理时应注意哪些事项？答：、焊接地线采用就地连接的原那么；、地线不可以从转动部件经过；、地线距离焊接部位最好在1.5米以内。2、拆扣卸设备应注意哪些事项？答：、清理设备周围及设备本体；、做好标记；、注意按照标记复原；、认真检查被拆

5、卸的零件有无损伤；、装配时要清理毛刺，保证装配零件的清洁；、讲究科学的原那么。3、皮带胶结的施工步骤和考前须知？答：、首先确定皮带的规格和更换长度，准备好皮带配件；、皮带下料，下料长度一般比更换长度多2个接头位置2米左右；、将新皮带接头撕开准备好；、皮带运输到位。对于长皮带，一般通过皮带机直接运送到位，然后再拆掉旧皮带；、皮带胶结。涂胶要均匀；、烘干、固持；、一般等4小时以上，皮带接头强度到达要求后，才能投入运转。4、轴承跑外圈和内圈常见的处理方法答：、刷镀。一般应用于轴和孔的磨损在0.5mm以内的情况下；、堆焊光刀。一般应用于磨损比拟大的情况下。堆焊时要注意应力的产生和消除，并要检查轴的扭曲

6、和弯曲；、涂胶固持。一般应用于轴和孔的磨损在0.5mm以内的情况下，施工时要注意外表清洁卫生，严格按说明书操作；、垫铜垫。使用时要注意所垫的方位和尺寸，确保轴、孔同心；、将轴或孔打眼后装配。一般应用于应用于应急处理。5、如何检测、判断滚动轴承的异常？答：滚动轴氶的异常主要表现在轴承温度高、振动过大和声音异常三个方面、温度。一般轴承正常温度是环境温度+温升不超过50。一般检查可以用手摸来感觉。准确的可以用测温工具来测量。产生轴氶温度偏高的原因主要有轴承的游隙过小或过大；轴承跑内、外圈；固定定位不牢靠；润滑不良等。临时处理一般是通过强制降温或者是维修更换等。、振动。引起振动的原因主要松动、联轴器不

7、对中，不平衡，轴承的游隙偏大、轴承保持架损坏；轴承跑内、外圈等。检查一般通过手摸和仪器测量来判断。C、声音。声音异常主要在轴承滚珠运转时发出不连续的声音，原因一般是滚珠破裂、轴承游隙大等。现场检查可通过耳听或测噪仪来6、常见的螺纹及应用范围有哪些？答： A、普通螺纹，有粗牙和细牙两种，应用最广，一般零件与零件的联接螺栓等都是普通螺纹。 B、自攻螺纹，主要应用于金属薄板。 C、管螺纹，有四种： a、细牙普通管螺纹，多用于液压、气动系统、润滑附件和仪表等。 b、非密封55圆柱管螺纹,多用于压力较低的水气管道及其附件,如管接头、旋塞、阀门等。 c、密封55圆锥管螺纹，用于高温、高压系统和润滑系统的管

8、道和接头、旋塞、阀门等。 d、60圆锥管螺纹，与55圆锥管螺纹相似，但牙型角为60°。 D、矩形螺纹，用于传力或传导螺旋。 E、梯形螺纹，牙型角为30°，用于传动，尤其是机床丝杆等。 F、锯齿形螺纹，用于单向受力的传动螺旋，如压力机和千斤顶等。7、螺旋输送机振动擦壳是何原因，如何处理？答：原因：机壳内结皮严重、短轴插销断裂脱落、吊轴承吊脚断裂、轴瓦磨损大多等都会造成螺旋输送机运行过程中振动擦壳。处理方法：结皮应及时清理，插销断裂脱落或吊脚断裂应更换新配件，轴瓦磨损不太大时可垫高吊脚临时处理。8、螺旋输送机头尾轴承座振动异常如何检查判断？答：A、检查各紧固螺栓是否全紧固；B、

9、检查盘根是否需更换。如盘根压盖擦轴那么应收紧压盖 螺栓或更换盘根；C、检查各联接件。如联轴器是否正常、插销是否脱落、短轴凸出局部及螺旋节凹槽是否磨损过大；D如上述均无异常，那么检查轴承是否损坏、头部的圆锥滚子轴承是否游隙变大而造成轴活动量过大，假设是那么可调整端盖垫片处理。9、简述空气压缩机工作原理答：电动机正常启动后,通过三角皮带轮带动压缩机曲轴，再通过连杆和十字头,使活塞在汽缸内作往复直线运动。当活塞由外止点向内止点移动时，汽缸内处于低压状态，气体通过进气阀进入汽缸；当活塞由内止点向外止点移动时，汽缸内的气体那么被压缩而提高压力。当压力超过排气阀外气体压力时，排气阀翻开，开始排出压缩气体，

10、当活塞到达外止点时，排气完毕。完成一个工作循环。10、空气压缩机内有不正常声音的原因是什么？答：A、连杆大头瓦与曲轴拐颈的配合径向配合已磨大；B、十字头销与十字头体销孔的径向配合已磨大；C、十字头体与机身管道之间的径向配合间隙太大；D、曲轴主轴承磨损；E、大皮带轮与曲轴之间装配不良；F、连杆帽栓与连杆帽母松动。11、空气压缩机汽缸内有不正常声音的原因是什么？答：A、活塞的止点太小；B、汽缸内有水；C、汽缸内落有异物；D、气阀安装不良或损坏；E、活塞杆上顶端的螺帽松动；F、活塞环和导向环严重磨损。12、罗茨风机常见故障有哪些？阐述其原因与对应处理措施。答：A、风量缺乏。一般是由于过滤器的网眼堵塞

11、或风机叶轮的间隙增大所致，对应措施为清洗过滤网或重新调整校对间隙。B、电机过载。原因有过滤器的网眼堵塞、管路压力损失增大、转子和墙板接触等，可通过清洗或更换过滤网、校对风机出口和入口压力差、增大侧面间隙的手段解决。C、风机过热。原因有齿轮油箱润滑油过多、升压过大、冷却不良、转子和机壳或墙板磨擦等。可通过检查油面指示器，检查吸入与排出气压，检查冷却水，调整间隙等方法解决。D、风机异响。原因有可调齿轮和转子的位置失调、装配不良、不正常的压力上升、齿轮损伤等，可通过重新矫正齿轮和转子的位置，重新装配，检查压力上升的原因，更换齿轮等方式解决。E、轴承、齿轮损伤严重。一般由于润滑油质量不好、润滑油缺乏等

12、原因引起。可通过更换润滑油、增添油量等方式解决。13、是什么原因？答：一般是由于地脚螺栓松动或风机内部部件损坏造成。如轴承损坏或磨损量太大、密封坏破裂、传动齿轮损坏及可调齿轮定位时发生偏移等。还有其它的一些原因，如联轴器皮带轮中心线偏差大等原因都可能造成罗茨风机振动异响。14、离心式风机常见故障及处理方式有哪些？答：A、压力、流量波动大。可检查进、出风管路及风门是否堵塞、有无破损或漏风现象。B、风机和电机产生一致热振动。一般由叶轮不平衡造成的，可检查叶轮是否有不均匀的附着物、不均匀积灰及叶片磨损情况。、C、风机不规那么振动。检查皮带轮或联轴器是否符合安装要求，是否有松动现象；各地脚螺栓是否松动

13、；叶轮上是否沾灰或卡有异物；与管路相连的支架是否牢固。D、风机内部磨损。检查叶轮是否歪斜、与进风口有无接触，机壳是否变形，里面有无杂物或积料。E、轴承过热。检查润滑油脂的油量和质量是否符合要求，主轴与轴承、主轴与电机轴是否同轴，轴承游隙是否过大，有无跑内、外圈等。15、齿轮和蜗轮减速机常见故障及处理方式有哪些答：A、轮箱体不正常发热。可检查齿轮或蜗轮箱内的油箱内的油量、油质及油液粘度是否符合要求。B、漏油。可检查密封件的损坏程度，箱体是否错位，纸垫是否破损，油量是否过高，箱体或轴盖有无裂缝、通气孔是否阻塞等可能出现的状况。C、异常振动。可检查各部位的紧固螺栓有无松动，传动部份安装尺寸有无偏差，易损件的磨损是否严重；检查传动齿轮的接触斑点，一般传动齿轮的接触在高度上不少于30%50%，宽度上不少于40%70%，其分布的位置应在节圆外上下对称分布；检查轴承是否正常，游隙是否在允许范围内，轴承的游隙对其寿命、温升和噪音有很大的影响，必须在安装和工作一定周期后，根据实际情况作适当的调整。D、齿面不正常磨损。可检查润滑油是否受污染变质，润滑油内有无异物，齿面油膜是否破坏。16、常用弹性联轴器的分类及其特点有哪些？答：常用弹性联轴器有：弹性圆柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、弹性柱销齿式联轴器、水泵用爪形弹性联轴器等