2011工作总结(修改后)(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 2011年度上半年工作总结及2011年下半年工作设想单位： 编制： 审核： 批准： 日期：今年上半年，机械加工行业生存的宏观环境日益恶化：人工成本、原材料能源等价格继续上扬、产品降价持续、技术工人招聘困难等等，这给我们公司的生产经营工作带来了诸多不利。面对困难形势，模具公司在各级领导和相关部门的大力支持和配合下，在公司全体干部职工的不懈努力下，坚持"外抓市场一着不让，内抓管理细致入微"的工作思路，积极采取应对措施，化解不利因素，全力做好市场开发、技术进步和降本增效三项工作，公司生产经营工作在极为不利的形势下取得了可喜的成绩，各项经济指标完成与时间

2、达到同步，实现双过半。一、2011年上半年主要工作完成情况截止2011年6月22日，公司全年累计实现产值5350万元，同比增长34%，完成销售收入5400万元，同比增长35%。实现回款5400万元，同比增长34% ，实现利润600万，应收账款余额为2554万元，比年初减少了8%，各项经济指标均创历史最好水平，为完成2011年度生产经营目标提供了有力的保障。二、2011年上半年工作中的创新点、亮点（一）销售与市场及新产品开发情况1、根据"二个开发"（即市场开发、新品开发）一起抓的原则，公司加大了新品研发的跟踪力度，并对已取得产品批生产的品种着力做好产业化的前期准备工作。现已陆

3、续完成三峡配重块、单支架、轴承座、格力武汉工厂的工装、夹具等产品开发及批生产的准备工作。在国外市场开发方面，完成俄罗斯模板的研制与生产，完成五批模具的交付，上半年实现销售收入180多万元。2、上半年，由于公司在热锻模具上攻克了材料性能导致的加工难、寿命低等一系列难关，热锻模具共签订订单600余万元，实现了年初制定的销售计划过半任务。3、公司对众多的客户进行了深入的分析和研究，逐渐淘汰了一些零散客户，从中选择了一批具备一定发展潜力的优质老客户，并不断加强与之联系和深入开发，营销人员保证每周不低于5天在现场沟通和处理问题。如船用产品实现了稳定、快速增长的态势，上半年共实现销售收入2400万元，回款

4、1700万元，较去年同比增长60%以上。双方保持经常性的沟通，并不断对产品的深入合作事项进行洽谈，提升配套产品结构，通过努力，我公司的船用产品已实现由简单零件加工到核心产品装配配套的转变，年初签订了300台的马达装配合同，半年来实现马台装配156台，合格率达到98%，产品进度和质量得到用户充分肯定。4、为了保持公司的持续发展，公司积极寻找外部合作项目，围绕出口产品，开发新的销售渠道，经过多方努力，公司上半年出口产品实现稳定增长，签订160美元的出口合同，实现了出口产品跨越式的增长。5、高空作业平台项目是公司今年重点开发的亮点，现已完成了四种型号中的三种型号的技术准备工作，同时完成该项目产业化资

5、金申请报告，为此项目批生产提供了更为有力的技术和资金支持；在技术方面，已经完成了自行式高空作业平台TM12的平台外观修改；在知识产权方面，完成了四项专利的申报工作。6、市场维护开发方面，公司针对胶塞模具产品，为了避免经营风险，2011年继续实行现款现货的销售政策，上半年取得了430万元的回款成绩，实现了年初市场营销制定的目标。实践证明，公司“稳定老客户、老产品，开发新客户、新产品”这一决策，为顺利完成各项经济指标起到了重要作用，并为公司今后的中长期发展前景奠定了基础。7、进一步加强产品宣传，拓展市场营销渠道。2011年上半年，公司参加了春季医药包装展览会，公司还建立了电子商务平台，重新制作更换

6、网页，通过互联网等多种手段，使公司知名度得到很大程度的提高。（二）生产、质量、安全情况1、2011年上半年生产形势概括地说，就是新产品多，工艺攻关多，加工难度大，质量要求严，交付周期短，涉及领域广。给生产策划、组织造成了很大困难。普铣、加工中心、平磨等更是成为“瓶颈”。公司在组织、协调生产方面的困难和压力很大，公司积极采取策略勇于应付，重点抓周例会生产计划的执行和量化考核，加强技术攻关，强化质量控制，注重团队作战。同时，为了完成生产任务，公司实行的是每周六天工作制，星期日加班半天的作息时间，一线生产员工平均每周晚有4个晚上加班，而且全体干部员工放弃了很多节假日的休息，这一切为了顺利完成全年任务

7、打下了坚实基础。2、加强质量管理与过程控制工作。2011年上半年，公司狠抓车间主任、检验人员的质量意识的提高，强化员工质量意识，提高产品的一次交验合格率，着重抓质量管理程序的执行考核，加强外协厂家技术指导和质量考核，每月对公司内部及外协厂家质量情况进行通报，公布奖惩结果，公司上半年累计奖惩152人次，奖惩金额3095元。同时公司设置了“顾客质量信息反馈曝光栏”，及时根据“三不放”原则，落实客户所提出的质量投诉的原因、责任人、改正措施。确保各环节、各工序不出现任何问题，从而提高产品交付合格率。我们还要求每一位员工从思想上高度重视、生产过程中严格执行。并且强化对进厂原料、出厂成品质量检验，加强生产

8、现场的监控考核，确保整个生产过程处于受控状态，减少不必要的生产过程中的成本上升。3、开展了全员安全生产教育工作，通过安全考试答题、安全教育培训、安全规章制度学习、安全板报评比等工作，提高了员工的安全防范意识。公司加强了安全监督管理工作，将安全工作作为员工月考核的标准之一，每月进行系统监督与检查，对存在的问题及时进行整改，对员工安全生产过程中出现的问题加大奖惩力度，确保有令必行，令行禁止。着重抓现场管理、日常巡查和安全预防管理，每周组织专班对“生产现场”和“设备安全状况”进行综合检查，对行吊、悬臂吊等高危设备实施重点检查，每月出一期“安全生产情况通报”。通过全员齐抓共管，实现了全年安全生产零事故

9、的良好局面。（三）管理与创新公司成立八年以来，经过公司的正确引导和教育，公司员工的思想水平和综合素质相比以前有了很大的提高，但随着市场竞争的加剧，客户对我们的员工素质提出了更高的要求。因此于今年2月初，公司拟定一系列培训计划，主要针对公司企业文化、公司成本控制、安全生产、“6S”管理、团队建设等方面，对公司新进员工、管理层人员及团队、特殊工种人员等进行培训，以提升公司人员各方面水平，提高综合素质，满足公司日益变化的需求。为增强员工之间的沟通与交流，上半年公司组织了一次全体员工去“青岛、连云港”五日游活动，让大家在繁忙的工作中得以放松，让大家切身感受到公司对我们是诚心诚意的。到公司工作绝对是来的

10、高兴、干的满意。工时改革：上半年完成了工时定额的统计分析工作。针对工时改革运行情况，采取正面引导、细心听取、耐心解释等方式，与90%的一线员工进行了谈话交流，并将信息及时反馈给经理层，采取了相应解决措施，进一步做好了员工稳定和新工时体系实施工作。此次工时改革在生产管理中发挥了重要的激励作用，提高了员工的积极性，充分体现了多劳多得的分配原则。降本增效成效明显，管理工作得到加强。上半年，我们继续深化预算管理，以预算管理为中心，严格控制费用支出和生产成本。同时，面对近年来机械加工行业显现的基本特征，即毛利率"屡往低处走"、销售"量增利减"增销不增效、利润空间不

11、断下降的实际情况，从公司内部挖潜入手，强化全员节约意识，让每个部门、每个流程、每个岗位订出降本增效的目标、措施，责任到人。以最大限度的降低采购成本、营销成本、管理成本等，挖掘内部潜力，从而控制和减缓了成本费用上升的势头。积极开展各项政策落实工作，确保公司利益。上半年，公司主要完成了高空作业平台AB38的测绘工作及专利申报准备工作，推进整个高空作业平台项目的有序进行。完成热锻模具项目产业化资金申请的工作，为热锻模具项目的完成创造资金支持的有利条件。完成了湖北省科技厅组织的中小企业创新基金（高级）申报工作。完成湖北省高新技术企业认定复审准备工作。配合红林厂完成中央2011年国有资本经营预算项目资金

12、申报工作。三、存在的主要问题、未完成的年度任务及原因分析1、上半年，生产方面仍存在着人员不够，后备力量不足，工人操作技能水平有待提高，年轻员工专业知识及管理知识缺乏等问题。公司正在加大人员招聘工作的力度，通过各种途径招聘公司紧缺的技能人才，对新员工进行入职培训及职工技能操作培训，改善公司人力资源不足和职工技能操作水平不高的现状，确保生产顺利进行和人力资源的储备。同时对专业及管理知识不足的年轻员工进行相关专业培训，使之尽快适应公司发展的需要。希望工厂能给予公司熟练技术人员的支持。2、上半年公司新产品开发虽然取得了一定成绩，但与公司快速发展并不相符。公司将面临持续更快的发展，需要终端的、具有完全自

13、主知识产权的新产品作为支持。下半年，公司将投入更多的人力、物力，加强新产品开发，力争开发继模具、船用产品、热锻模具项目之外的另一支柱产品。四、2011年下半年工作思路及主要工作措施1、运用科技成果，加速产品升级换代。企业要适应市场，就必须顺应市场需求，研制开发新产品。一是挖掘本公司技术人员潜能，搞好产品延伸开发。我们公司是搞了十几年机械加工的企业，对机械产品的设计加工积累了一定的经验，特别是我们通过引进人才、培养人才和几年来的实践，广大技术人员存在着一定的潜能。因此，我们抓住这一点，在挖掘技术人员潜能，延伸产品开发上下功夫。2、继续抓好营销队伍的管理。能否做好下半年的销售工作，关键是调动营销人员的积极性，激发他们的主观能动性。销售部经理在抓全面工作的同时，定点对销售回款大幅下滑、重点品种下降多给予指导、协助，尽快扭转销售下滑局面。3、高度重视营销风险，加强重点客户维护，及时掌握客户的动态信息。各地区定期反馈重点客户的经营状况和同类品种的相关信息，发现问题，及时反馈，降低风险发生的概率。4、降本增效工作：按照建设节约型企业的要求，深入开展以目标成本管理、技术进步为核心的降本增效工作，强化质量、安全管理，确保不发生重大质量、安全事故。要合理安排好生产，确保有效益、有市场的