结构设计-螺母埋入

1、一、螺母概述1. 螺母：螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好； 斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。2. 最好选滚花之间有沟槽的螺母，上下端滚花方向相反，沟槽可以容纳塑料，此结构抗 拉抗扭性能较好。3. 在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料PC ABS不要使用花纹太尖的螺母。4. 螺母材质主要有三种：1.标准黄铜C3604/H59; 2低铅铜/青铜CuZn38Pb2,符合欧 盟ROH环保标准；3.不锈钢。一般情况下螺母不需要做外表处理，特殊的情况下可以电镀。二、螺母的埋入方式1. 热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机与手工电烙铁埋钉。

2、热压质量较 好，已有专用热压设备，设备价格低。2. 注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05m m以内，因为产品以Moldi ng Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。3. 超声螺母超声埋置是一种通过超声振动，使螺母与工件外表与内在分子间的磨擦而使传处到接 口的温度，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件 同时在一定的压力下冷却定形。不建议采用超声压接，超声压接设备很贵。塑胶孔设计与螺母选择螺母根本尺寸塑胶根本尺寸Y注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深

3、1.塑胶孔与螺母的选择参数i. d尺寸为螺母底座，也称导向定位局部，在埋入前与塑胶C局部配合，因此 螺母底端d局部要比塑胶BOS胴孔径C尺寸小，以方便定位；ii. D尺寸为螺母外径，它与塑胶 BOS胴孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比 螺母外径小约 ;即单边过盈0.150.2mm.iii.L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSSI深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高长度大的深度用于储胶；iv. W为塑胶孔壁厚，一般塑胶 BOSSI肉厚为以上，螺母尺寸规格越大，肉 厚越大。见下表参数外径D长度L塑胶孔径螺牙Thread直径C深度Y塑胶肉厚W2.03.0M1.2*0.252.32.52.03.50

4、.83.04.03.54.52.03.0M1.2*0.252.52.52.23.50.83.04.03.54.51.82.8M1.4*0.32.32.02.03.00.82.53.53.04.02.03.0M1.4*0.32.352.52.13.50.83.04.04.05.02.03.0M1.4*0.32.52.52.23.50.83.04.03.54.52.03.0M1.4*0.32.72.52.33.50.83.04.03.54.51.82.82.03.0M1.6*0.352.52.52.23.51.03.04.03.54.54.05.02.03.02.53.5M1.6*0.352.73

5、.02.34.01.03.54.54.05.02.03.02.53.5M1.6*0.353.03.02.64.01.03.54.54.05.02.03.0M1.7*0.353.02.52.63.51.23.04.03.54.54.05.02.03.02.53.5M1.8*0.353.03.02.64.01.23.54.54.05.0备注：以上皆为建议数据，如有其它所需尺寸将可另行制作!2.3. 如果热熔螺母的拉、扭力不能满足 要求时，可以考虑采用模内镶件的 方式。4. 右图中所示的Insert/Nut与螺丝 柱尺寸关系为：Me螺丝螺径； A=Md+0.2 B=2xMd+0.2 C=B+0.4;

6、E>=0.8mrp F尺寸很关键，是必须在装配图中明确标出的In sert/Nut热熔后与基准面的距离，且每次新送样都要检验。H= 螺柱外径+0.20mm下壳螺柱底面与Insert/Nut面的距离为0.05mm下壳螺柱外圈顶住PC板 处与PC板的距离为0.05mm5.四、经验总结与案例分析1.塑胶BOSSL尺寸开立大小的影响SCREioPCB-NUREARHOUSINGPLfrontHOUSING假如：塑胶与螺母选择上无问题， 螺母埋入 塑胶后标准状态如图一所示：假如：螺母尺寸太小，塑胶BOSSL太大，螺 母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象 如图二所示：假如：螺母尺寸太大，BOS

7、SL太小，会产生 溢胶或者爆裂现象如图三所示：2.如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善例1、塑胶bossL深较浅，会产生扭拉力不足由于BOSSL深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上， 压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象， 所以一般建议，将BOSSI深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做 2.0mm以上。改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1,如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。例2、塑胶BO

8、S&L溢胶，爆裂由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象，严重影响了产品处观；改善方案：以“ C局部为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良 品率，由于加了 C端导向局部，A2排挤一定的胶料后，也预留了足够的胶料给 A1局部,同时 因A1、A2局部是呈90。交角为45。的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭 动力，使扭拉力大大的增加！3.设计注意点：i. 模具顶针公差和螺母公差需要严格控制，参照旧版ISO螺纹孔规标准；ii. 注意进胶点的设计，不能靠近螺母位置，以免料流冲击造成螺母位移埋

9、植温度应低于塑料熔点1020 度,理想埋植温度为T+/_2度超声波瞬间释放能量，对螺母冲击大, 容易破坏螺母特别是螺纹结构iii. M1.6以下的螺母不适合超声波埋植。iv. 热熔螺母和壳体接触的端面需要做导向台阶或倒角，便于热熔时放置和对中。塑料孔不用特别设计斜角，设计塑料孔径时孔径尺寸大于螺母导向端直径0.3m m以上。v. 热固性塑料不适合热熔和超声波埋植，可以选择精细而锋利的滚花螺母直接压入。vi. 塑料孔位置尽量避开结合线处，防止因为应力存在埋植螺母时导致塑料孔破裂，螺母埋植后的端面高度高于塑料孔端面 0.05mmvii. 一般螺母滚花宽度0.4mm间距0.4mm，滚花深度0.2mm

10、> Boss的设计:> A热熔嘿毋的BOSS内径：此尺寸耍根摇绷僚的外径而定，比螺伴外径負泡小 O.I5-0.2mm;> B热熔绷伴的BOSS外径：埋沦耍求是蛭釘外径的1.5倍;但实际我们往往至少保证热 熔后壁厚有0.7 (0.8) mm才可靠：> C-上BOSS奔件下BOSS的内径：此尺寸只要比下BOSS外径单辻大0.1mm就可以了；> D上BOSS外径：此尺寸只雯比C尺寸里边犬0.6mm就可以；> E过螺钉的孔径：M1.4的螺钉取1.6mm, M1.6的球钉取1.8mm；> F-放筠螺钊桂的札径：此尺寸只要比些钉帽医径单边大Olmm就可以；>

11、 T 一壳休塹厚：> G-BOSS底部壁厚：一般取0.7-0.8T (壳休壁厚丿> H-BOSS加强筋的吉度:一裂为41但我们通當利用此加强筋和上boss夹住主板；> K-BOSS加强筋的宽度：一般为2T；> I，热熔喙母的BOSS決度；一般保址比螺母长度长0.5mm;> 4一上下BOSS间的距曹：一般取O.liiuii,也可取0.05irun;> N上 EOSS 过嫖钉的壁厚：0.8-1.Oinm, Ml.4 的取 O.&iun Ml.6 的取 1.0mm:> 注意：bossti内孔尽量切平，有利于模具加工设计；头部创C角或沉孔，勺利于螺母> 當用媒身的冬值参考列表M1.2M14M1.6M1.2*2.35*L2.0M1.2n5*L2.0M1.4w235wL2.0M1.2*2.5HL2.0Ml6*2FL2.00A2.02.220o J22QB3.83.93.83.93.9ec4.044.04.