石油化工炼油轻质油储罐安全运行规定

1、真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -炼油轻质油储罐安全运行规定 1 总1.1 目的为确保轻质油储罐安全运行， 防止发生安全事故， 特制订本指导意见。1.2 原则 标本兼治、防治结合，完善工艺措施，提高设备防护能力，精心操作 和维护，加大检修维护力度，避免事故发生。1.3 范围储存终馏点不大于220 C轻质油品的立式圆筒形钢制焊接常压储罐。 主要包括石脑油储罐、焦化汽油储罐 （含焦化汽柴油混装储罐， 下同）、 催化汽油 （未加氢、精制，下同 ）储罐等中间原料轻质油储罐，以及含 有轻质油组分的轻污油储罐、含硫污水储罐等。1.4 方案除指导意见中特别规定外， 企业可根据实际情况， 统筹考虑增加储罐

2、 全面清罐检查频次或增设氮封设施等方案， 落实实施细则， 确保轻质 油储罐安全运行。1.5 其它2真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -指导意见是以现行国家和行业标准、 规范及集团公司相关管理规定为基础，氮封措施和内浮顶储罐铝制浮顶的制造安装等内补充了储罐全 面清罐检查周期、 容，适用于本意见规定范围内新建和现有储罐的 整改等。 2 一般要求轻质油储罐的设计、制造和施工除应符合本指 导意见外，还应符合国家 2.1-1） 详见附件（和行业现行标准和规范。 应高度重视工艺管理， 精心操作， 严禁储罐超温、超压运行。 2.2 应针对不同工艺介质特性，落实好储 罐防腐蚀措施。 2.3 加工高、含硫原油

3、的企业应建立储罐的可燃气体 浓度检测制度，增加储 2.4 罐清罐检查频次， 及时掌握储罐运行状况， 消除隐患。 氮封设计应本着安全、 氮封设施是保障内浮顶储罐安全运 行的措施之一。 2.5 节约和便于操作维护的原则，实现储罐安全、经 济运行。3罐区工艺3.1储罐选型储罐88KPa时，的蒸汽压超过40 石脑油在储存温度下（不大于C,下同时，88KPa应选用内浮顶 储罐或外浮顶储罐。 不超过应选用压力储罐、 低压储罐。 焦化汽油、 催化汽油、轻污油的储罐宜采用内浮顶型式 3真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -储罐补充气体应使用 石脑油低压立式储罐应设置防止空气进入 的措施，、脱硫后的燃料气等。采

4、用脱硫后的燃料气时，排放气应或 其它惰性气体）氮气（密闭收集处理，不得直接排向大气。C。轻质油设计储存温度不应大于 3.240需要罐底切水作业的储罐应采用自动 切水设施。 切水口处应设置可燃或 3.3 有毒气体监测仪表， 信号远传 至控制室。 储罐应配置罐下采样设施。 3.4 现场应设置储罐温度、 液位等检测仪表，信号远传至控制室。 3.5 储运能力 3.6，企）条 83见 3.6.1 指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定 ( 业应 对照设计规范重新核算储罐数量及储运能力。 应采取措施减少中间 原料储存量。3.6.2 3.7氮封措施 设置要求 焦化汽油内浮顶储罐 应采用氮封措施； 3

5、.7.1.1 含硫原油的企业， 储存含有直馏石脑油组分 的内浮顶储罐 3.7.1.2 加工高硫、 应采用氮封措施；4真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 -其它储罐可酌情选择性设置。 3.7.1.3-2) 具体方案可参考附件设计方 案应经过设计审查，确保安全可靠。 (3.7.2 氮封设计中通气孔等附件 的封堵应采用可拆卸方式。 应编制相应的操作性文件，制 定氮气供应中断情况下的应对措施。 4 设备及防腐 4.1 内浮顶储罐内浮顶 4.1.1.1 应根据储存介质的特性选择钢制内浮顶、 组装式 铝制内浮顶等； 等相立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 钢制内浮顶 应按 4.1.1.2(GB50341)(

6、；关规定执行，不得采用浅盘式结构，所用 钢板的厚度不应小于 5mm 组装式铝制内浮顶 4.1.1.3 不应小于内浮顶总重的/ 700Kgm3)a铝制内浮顶的上升浮力(设计介质比重100mm;两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和， 且浮筒的浸液深度不 宜小于材，铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。 b)卷焊式浮筒直径不宜小于200mm 3mm； 1质应为3003H24，厚度不小于.；.，厚度不 小于盖板材质应为 c)3003H2405mm真理惟一可靠的标准就是永远自相符合;,厚度不小于2mmd）密封压条材质应为 6063T5 3mm; 6063T5o）边 缘构件材质应为，厚度不小于， ，压条，框架梁厚度

7、不小于 2.5mmf） 框架梁及框架梁压条材质应为 6063T6 3mm;厚度不小于； 5A02H1120,厚度不小于3mm支柱材质应为g）;,厚度不小于 3mm5052H24h）所有连接件材质应为所有连接部位应采用奥氏体不 锈钢螺栓进行连接; 1）铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上，并 采用过盈配合连接。盖板之j）规格不小于槽铝（间不宜采用非金属的橡 胶密封件，压条宜采用 6063T6 ，以保证盖板之间密封效果; 、主梁 上表面结构为弧形25x19x3mm）浮顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部 件应具有液封功能，浸入液体深度不 k） ;小于 100mm 1）储罐设计单 位应对铝制内浮顶的制造、

8、安装与验收提出详细的技术要求。 密封 4.1.2 4.1.2.1 组装式铝制内浮顶 宜选用弹性密封; a）6真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 - 弹性密封的橡胶包带所用材料， 应根据储存介质的特性和储存温度进 行选b）浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的要求；/T2809择，其性能应不低于HG c弹性密封的密封填料，其性能应符合下列要求： 指标名称指标m3表现密度，您/ 30.0Mpa拉伸强度， 0.1,%伸长率 180% 75%压缩永久变形，45 /cm撕裂强度， N7真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 - 2.50N时的硬度，压陷性能压陷25% 95N时的硬度，压陷65% 180压陷比/ 25

9、%65% 1.8苯类、硫化氢含量高的轻质油储罐的 橡胶包带宜选用氟橡胶，其它介质的 d) 储罐宜选用丁腈橡胶包 带 4 . 1 . 2 . 2钢制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行。外浮顶 4.2 建罐地区的暴雨强度等选择单盘式钢制浮环境温度、 4.2.1 应根 据储存温度、 顶或双盘式钢制浮顶。 密封二次密封应依据现 场测试数据设计，一、 4.2.2.1 应采用一次和二次密封结构， 年；使 用寿命不应低于 68真理惟一可靠的标准就是永远自相符合 - 一次密封可选弹性密封或管式充液密封等；充液密封的充液 管和耐磨吊带等应根据储存介 弹性密封的橡胶包带、 浮顶油 罐软密T2809)/质的特性和储存温度进行选择，材料性能应不低于(HG封装置橡胶密封带的要求；条的规定；4.121中弹性密封的密封填料， 其性能应符合管式充液密封充填液的凝固点应比 操作时密封可能出现的最低温度 422.5 C,并不生成衍生物；低10 管式充液密封的设计和安装应采用浸液方式，以消除油气 弹 性密封、 空间；型结构。当采用其它结构时，密封油气空间不应存L二次密封宜采用422.7不锈钢；在金属凸出物，承压板、压条、 螺栓螺母等金属连接件应采用 304二次密封的橡胶刮板应具有良好 的耐磨性、耐候性和耐油性，且承压 4.2.2.8 板的高度应根据密封间 距及允许偏差确定。 4.3 其它附件 通