梁、空心板预制安装

1、.梁板预制安装施工方案1、空心板梁、T梁预制1.1 预制场场地布置拟建设六个预制场，集中进行梁板预制，具体布置见预制场平面布置图。1.2预制场地施工施工前应先平整场地并碾压密实。底座设10cm厚C20砼扩大基础，底座用C25钢筋砼浇筑，中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，设置梁板安装活动块用于穿索兜底吊梁。据施工需要及设备条件，在每个预制场内安装2台龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。1.3模板加工T型梁底模采用台座上铺6mm钢板，并在梁体设计支撑线附近留出活动块以便梁体起吊,按照设计图纸，20米空心板和30米预制T梁底座按照二次抛物线设置反拱，具体反拱值见下表,40米T梁

2、因上拱度较小所以不设置反拱。梁板类型中板边板20米空心板0.8cm1.4cm30米T梁1.7cm2.1cm侧模在专门模板厂定制生产，侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。翼板采用可调式，依实际横坡进行调整，防止梁板吊装后形成错台式台阶，保证桥面铺装厚度。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。1.4 T梁预制1.4.1钢筋加工及绑扎和预埋件安装：1.4.1.1钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计

3、算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。1.4.1.2钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线并垫好垫块，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，T梁顶板钢筋在模板安装后绑扎。1.4.1.3钢筋安装中按设计布置各类预埋件。1.4.2波纹管预埋：安装波纹管道，波纹管采用定位筋每0.5m一道严格定位，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。1.4.3模板安装：模板在专业厂家加工，现场试拼合格后投入

4、使用。模板转移、安装、拆除均采用场地龙门。侧模底部加劲脚采用20对拉螺栓固定在底座，侧模对称支撑加固。封头模板安装时应根据封锚段长度控制，严格控制锚垫板与钢束垂直度。1.4.4梁体砼浇筑：砼采用拌和站拌和，输送泵或运输罐车运输、入模。腹板砼振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。浇筑至翼板时，以振动棒为主。混凝土从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。1.4.5梁体砼养护：砼浇筑完毕用湿麻袋覆盖，终凝后洒水养护7天。遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。1.4.6拆模：梁体砼养护达到

5、一定强度，即可拆模，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。1.4.7张拉：砼达到设计标准强度的90%方可张拉。张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道杂物等进行清理检查。将钢束运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉顺序严格按设计规定。张拉采取两端同时对称张拉，张拉时，两端千斤顶升压降压、划线及测量伸长量等工作保持一致。张拉控制以张拉力和延伸量双向控制，以张拉力控制为主。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，才能进行锚固。锚固后用砂轮切割多余长度。张拉程序为0初应力(0.1con，作记录)1.05con（持荷5min）锚固con。张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱值与计

6、算值误差按照±0.5cm控制,张拉完毕后对锚具及时作临时防护处理。1.4.8孔道压浆：张拉全部完成后，进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松弛。压浆由一端压浆，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆保持1分钟，关闭压浆阀，待水泥浆终凝后，再拆卸压浆阀。1.4.9封锚：压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆包封；伸缩缝端，立模用同标号、同配比砼封闭端头。1.4.10移梁存放：张拉、压浆完毕，砼强度达到设计强度，现场检查合格后，即可用龙门吊吊离底座，移到存梁场。为了防止预制梁上拱过大,预制梁与现浇桥面砼由于龄期差别产生过大收缩差,存梁期按照一个月内控制

7、。计算显示预制梁上拱度较小，可不设反拱。1.5后张法预应力空心板预制1.5.1钢筋加工及绑扎和预埋件安装：参照T梁的施工工艺。1.5.2波纹管预埋：参照T梁的施工工艺。1.5.3模板制作安装：参照T梁的施工工艺。1.5.4梁体砼浇筑：砼采用拌和站拌和，输送泵或运输罐车运输、入模。振捣以插入式振动棒为主。砼浇注采用两次浇注法，先浇注底板，安装芯模应采取措施，使芯模不致移位，然后在下层砼仍有足够塑性时尽快浇筑腹板及上层混凝土，用振捣器使上下层砼结合。振捣时应禁止振动棒碰撞预应力管道或预埋钢筋。空心板砼浇注完毕后及时养护，达到一定强度后脱模。1.5.5梁体砼养护：参照T梁的施工工艺。1.5.6拆模：

8、梁体砼养护达到一定强度，即可拆模，拆除外模后及时进行梁端及侧板边缘凿毛。1.5.7张拉：参照T梁的施工工艺。1.5.8孔道压浆：参照T梁的施工工艺。1.5.9封锚：参照T梁的施工工艺。1.5.10移梁存放：参照T梁的施工工艺。后张法预应力砼板梁预制施工工艺框图后张法施工方案报工程师批准预制台座和模板制作普通钢筋成型、放置芯管工程师审批装设模板工程师审批砼 浇 筑工程师审批清理孔道放置予应力钢束砼强度检验并报工程师按张拉程序张拉予应力钢束并锚固工程师审批灌注水泥浆、浇筑封头砼、养生水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验工程师审批进入梁板安装施工采取补救措施构件报废采取补救措施构件报废N水泥、钢材试验、

9、砼配合比设计、张拉千斤顶锚具校验NYYYNYNYNYYNNYNNN松预应力钢束梁体砼强度检查检查处理锚垫板下砼钢绞线伸长量计算清 孔穿 束报工程师审批报工程师审批锚具、孔道、千斤顶三对中初 张 拉张 拉控制吨位张拉超 张 拉持荷5分钟测量回缩值采取补救措施回油、卸载、锚固孔道压浆张拉设备标检通讯设备准备张拉劳动力组织锚封砼测量伸长值测量伸长值测量伸长值N Y N补救措施Y 预应力张拉工艺框图1.6普通砼空心板、矩形板及小型构件预制1.6.1规划预制场地，平整压实处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。1.6.2钢筋由钢筋工制作成型，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。1.6.3侧模板采用大型钢模

10、板整体拼装，每块模板的面积应大于1.0M2，支撑牢固、尺寸准确、保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。1.6.4砼由混凝土拌和站拌制，混凝土运输车或混凝土泵输送至现场浇注，浇注时注意浇注顺序和厚度，板梁浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面，拉毛、划槽。板梁浇注后及时洒水养生，保证砼的湿度。1.6.5砼达到一定强度后拆除侧模，砼强度达到100%时方可将板梁进行吊装。1.6.7若业主、监理同意,普通钢筋砼矩形板或空心板采用现浇工艺施工。2、空心板及T梁安装2.1 架桥机吊装T梁存梁一个月后，即可进行安装。总的安装的原则为:半幅先行贯通,左幅桥梁板架设完毕后将架桥机退回并移至右

11、幅.具体架设方法为:在轨道上拼装好架桥机、吊梁小车，在待架梁跨的后墩（台）顶准备好支撑腿，利用配重将架桥机主梁前伸，待架桥机主梁到达设计位置后，将前端支架、横移轨道与前墩固定好，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，先将前端起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁利用牵引到安装跨，固定纵移平车，后端起吊并退出运梁平车，用架桥机的横移小平车将梁横移到设计位置下落就位，待一跨梁全部吊完，横移小平车置于梁跨正中固定，将架桥机纵移到安装跨，固定纵移平车，前移架桥机，拆除支架与墩顶联结螺栓，把支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。梁板安装完成后，在两个月内必须进行桥面铺装，以保证桥面铺

12、装与梁体砼龄期差别在允许范围内。架桥机架梁施工工艺框图支座安装梁体强度达到100在梁场取梁运至吊梁位置龙门吊机吊梁，横移梁将梁转换至运梁平车上架桥机导梁移至梁沿垂线上方吊 梁横移梁至架设梁位对位落梁安装临时支撑重复上述作业，进行下一片梁的架设支承垫石放线架桥机移至架设孔位2.2 汽车吊机吊梁20米以下的各种梁板在地形条件允许的情况下可采用汽车吊机吊装。先从预制场将空心板用平板拖车运至待架孔,然后用2台30t以上的汽车吊机将梁吊至桥跨位置，每孔完成后架设下一孔。3、结构连续和体系转换T梁架设完后立即焊好墩梁预埋钢板，绑扎焊接湿接缝钢筋和墩顶现浇段钢筋，安装现浇段和湿接缝模板，其模板采用平面钢模，

13、其中湿接缝模板采取吊杆螺栓提起后以水泥砂浆塞缝，墩顶现浇段侧模以对拉螺栓对拉，且应安装好底模板，防止现浇砼时漏浆至墩帽上。浇筑墩顶现浇段及第一次桥面板的现浇砼（第一次墩顶两侧各14米），混凝土采取输送泵运输到位，人工配合三滚轴摊铺，以50插入式振动器振捣，振捣时应以表面泛浆而砼又不再下沉且排出气泡较少为止。每次砼顶面应严格按照标高收平、搓毛。砼养生采取洒水覆盖养生，冬季桥面板及连续段施工应采取覆盖及加热保温措施，温度低于5时不宜施工。待桥面板的砼达到设计强度的90%时，拆除临时支座后按规定顺序张拉桥面负弯矩钢束并及时压浆，再浇筑剩余部分的砼形成连续刚构体系。#；from oil conserv

14、ator rated. 4.1.12.10.3 oil is finished, should be set aside for 24 hours. 4.1.12.10.4 can be replaced after the transformer, cooling unit, gas relays and pressure release valve devices, exhaust gas related sites multiple times. 4.1.13 electric overall construction process chart, see next page. Turn

15、 off the security system, access to the site had to wear a helmet, aerial work have to fasten your seat belt. Using power tools, the shell shall be reliable grounding to prevent electric shock, do the construction site security, preventing mounted electrical components and material damage, such as l

16、ost, electrical simulation test and operation of the transmission, and carry out the operation and the tone system; ongoing safety and quality education, improving safety awareness to ensure smooth and safe, high quality finish. 4.3 projects 4.3.1 quality assurance measures preparation of constructi

17、on organization design and construction program. Careful review of the drawings, in-depth understanding of site, construction workers doing construction gives the low-down, prior to construction as far as possible the problems right. 4.3.2 compliance with specifications, in accordance with the drawings, encountered in the process of unclear are not free to change, must inform the unilateral changes by the design department to modify. 4.3.3 site full-time quality inspector and team part-time Inspector on construction quality of electrical installation