脱硫塔倒装方案与计算.docx

1、脱硫塔倒装方案1概述脱硫塔是火力发电厂锅炉尾部烟气脱硫系统的主要设备，一般由底部环板、底板、壁板、内部装置、塔帽、塔体加强环板及塔体上的附件等组成。各部件均 为分 片或分瓣加工，现场组对安装。2脱硫塔倒装的特点脱硫塔正装需组装平台，并配备大型吊车吊装，随着安装高度的增加组装焊接均在高空作业，需要大量的架杆架板和安全防护设施，高空作业危险因素也随之增加，这不但使安装效率降低，成本也较高。因此，脱硫塔采用倒装可以克服上述缺点，不需要组合平台，在脱硫塔基础上布置立柱采用倒链即可实现起吊；施工人员在地面作业，减少了高空作业，降低了危险因素；只需1台小型吊车即 可满足脱硫塔的安装，提高了施工效率，节约了

2、费用。3脱硫塔倒装工艺原理倒装法原理：先从上部组装开始，依次从上到下进行提升安装，施工的顺序 是：底环板组对安装，顶部第一层壁板组对，一层提升二层组对，塔顶组对安装， 二层提升第三层壁板板组对安装，然后逐层组对提升安装，下层组对安装与环板连接。在组对提升安装过程中逐层将能装部件同时进行组对安装。第I带组合 第1带组合完升起放入下1带图一倒装法施工工艺图示由于选择的是抱杆式顶升装置， 因此起升时需要相应的提升装置进行塔体的 吊 装，本次采用倒链吊装。抱杆采用无缝钢管 16 个，均匀分布在底板四周，在 其上 焊接吊耳。安装时，在塔体内侧焊接吊耳， 采用手拉葫芦将组合好的塔体提 起， 以便于下一层的

3、塔体的安装。4 脱硫塔倒装程序4.1 底板边缘环板安装检查基础，预安装底环板，就位位置与基础中心距离误差土 2mm!过垫铁调整至正确的标高，允许误差 土 3mn连接底环板与地脚螺栓。完成各环板之间的焊接。底环板由弧段组成， 单件制造时应对扭曲度加以限制， 尺寸误差采用预 组装 后与大样对比的检测方式，允许误差为土 3m （半径），组装后平面度允许误 差不大 于± 3mm。4.2 底板安装脱硫塔底板的铺设前应对其下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm不 刷。脱硫塔底板在铺设前必须严格控制变形， 将底板按照编号依次摆放在基础底 梁上， 相邻两底板的间隙在 4? 10mm, 摆放时应注意

4、底板的下面不要将防腐漆 划伤。中心底 板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至底板表面，找出中心， 并做出明显标 志。铺板时，应保证设计要求的搭接宽度， 在边缘扇形板与环板重 叠处，应将上 层底板切角或打磨。在铺板过程中，先将板端短缝点焊。底板组装过程中，各板件的应力不能太大； 校平工作，特别在焊接接头附近， 不能造成材料的损坏。 安装时不得在产品表面直接用铁棰尖端锤击， 确需锤击时， 应加相应的垫板。底板安装完后，应进行贴合检查，其方法是用木棰敲打，听到 密 实回声即为合格，密实度必须达到 75%以上。为了减少变形，焊接应从底板四周向中心施焊， 先焊短缝，再隔条点焊长缝， 然后焊接。无论是焊接

5、短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。在满焊前，每块底板需用重的钢梁或其它重物与支撑结构压紧。4.3 顶层壁板安装倒装法施工， 首先安装顶层壁板。 在吊车的配合下， 按照排板依次将壁板吊 装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝不点焊）。对口间隙应符合设计要求， 待该层壁板全部吊装组对完成以后， 在内侧沿焊缝自上而 下每500mm左右点焊一块弧型板。错边量应满足要求。整圈对口时，注意周长先预留85mm每条纵缝上加设3块桥形码，且内部加膨胀圈顶紧后，方可施焊；留下一条纵缝先不焊， 等其它纵缝焊完后围尺测量其收缩值， 符合要求后再焊接。 以后的周 长预留值按此

6、进行。 壁板纵缝先焊外侧， 内侧清根后施焊。 除活口以外 的其他纵 缝全部焊完后， 应拉尺测量壁板周长。 周长的实际尺寸应该是理论尺寸 加最后活 口焊接收缩量， 加下部环缝焊接收缩量。 要围尺检查上下口的周长是否 符合要 求，上下口用钢丝绳收紧，内纵缝磨平后，上口用 H 型钢膨胀圈校圆。4.4 第二层壁板的安装及提升顶层壁板安装之后， 即可安装第二层壁板， 方法同顶层壁板， 并留出一道活 口不焊。第一圈以下各圈壁板组装（倒装法）时，应留出一道活口，当外侧的其 它 立缝全部焊完后， 在活口处用倒链拉紧使其贴于上圈壁板， 然后再升起， 并组 对 和焊接两圈壁板之间的环缝。 环缝焊接时， 活口两侧应

7、留出长约 1米的环缝暂 不 焊接，待活口组焊完毕后再焊。每圈壁板的活口应相互对称错开180°。在第三层壁板吊装的同时，在罐内组对和安装胀圈。调整提升设备，然后提升，提升 时，用中央控制台按钮盘按上升钮，完成提升，再按下降钮，使油缸活塞复位。第二步提升同第一步操作。 在提升高度差较大时， 关闭其它油缸， 单独提升局部 较 低部位的油缸， 至平高时停止提升。 一步步提升直至使顶层壁板高出下层壁板 30 ? 50mm在下层壁板内外侧错开设计要求的对口间隙相同。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。 用提升机构调整环缝间隙， 其方法是依间隙大小逐个支 架进行 调整。调整时关闭油泵，释放下卡头，

8、手动拧开油缸下回路每500mm左右点焊一块矩形板，以防止环缝的焊接变形，纵缝内侧自上而下每500mn左右点焊弧形板。第二层板安装后，将胀圈落下与底部连接，方法与顶层壁板相同。4.5顶盖安装待第二层壁板安装完后，即可安装顶板。顶板安装前按施工图纸的要求把顶板环焊接在壁板上，安装时保证顶板环的平面度。 用吊车分别将顶盖按已制 作好的料 片分片吊装就位， 搭接方向按图纸施工， 根据单件的重量和吊点情况选 择钢丝绳 1 对。加筋应按照施工图纸的要求采用双面连续角焊缝。 待第一层壁 板就位后将顶 板与立柱焊接在一起。 顶板未与顶层平台支撑梁固定时， 应用大型 槽钢进行加 强，以防顶板强度不够产生变形。长

9、焊顶盖的焊接：吸收塔顶盖的焊接应先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。对于壳体烟道拼接焊 缝吸收塔顶盖加强肋与顶板的焊接采用双面交错断续焊， 内侧需打磨至与母材平齐。4.6 剩余壁板安装检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三层， 第四层壁板， 直至最后一层壁板安装结束。每层壁板提升前应将上一层壁板上的焊疤打磨清理干净。第四层与第五层不同板厚的钢板对接处坡口除上述要求外， 在外表面应加工 斜坡，最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后， 将胀圈落下与底部连接， 开启提升机，使罐升高 160? 200mm, 拆除垫块，在底层壁板安装线内、外设挡板，使壁 板就

10、位。底层壁板与底板的环向内外角焊缝， 分段退焊法，沿同一方向同时施焊。5 葫芦设置方案5.1 葫芦支撑的整体性及受力 葫芦支撑的整体性是非常关键的， 拉力和脱硫塔升高时不均匀分力的作用。 强钢管的整体性和刚性。5.2 葫芦提升的同步性 为了保证葫芦能够相对同步提升，由数名焊工均匀对称分布于罐内外， 采用单靠钢管不足以承担起吊脱硫塔带来的水 平所以必须把抱杆连接成一个整体， 以 增保证脱硫塔在起吊过程中的稳定性， 我们设置了脱硫塔起吊专人指挥员， 并对操作人员进行了事前训练， 已确定提升高度 相等，保证葫芦的同步提升，完全能防止脱硫塔倾覆。许多事实证明，脱硫塔使用倒装工艺，在安全、优质、高效等多方面得到了 充 分展示，其优点如下：（ 1） 倒装法整个过程无需使用大型吊机，大大节省了大型机具的使用台班费用；（2）在安装过程中，塔内及塔外无需搭设大型脚手架；（3）倒装法比正常安装的工期可以大为缩短；（4）采用倒装法后，安装过程始终处于离地面较低的位置，减少了高空作业的工作量，增强了施工作业的安全性。同时，塔体的垂直度、圆度在整个提升程中