塘头互通主线桥架桥方案

1、塘头互通主线桥箱梁安装方案一、工程概况塘头互通主线桥起讫里程为：K12+143.5K12+506.5，在K12+422.61处上跨机（场）荷（坳）高速公路，与被交路成119.39°的交角；因斜交问题，采取左右幅不同桥梁跨径的方式布置；左幅桥跨径布置为：7×25m+20m+6×27m，右幅为：7×25m+29.94m+22.03m+4×27m，箱梁布置为：第一、二联为25m装配式混凝土连续箱梁，第三、四联为30m标准断面（不同跨径调整）装配式混凝土简支箱梁，共计140片箱梁。二、安装简介根据现场实际情况与施工进度要求，我部计划箱梁安装须从0#台开

2、始，因为0#桥台背的路基填方有9.2m高，从现在至计划架梁时间必须每天填土50cm，待台背填方施工完需要大概20天的时间。架桥机准备在填好的台背后拼装，经检验合格后，用吊车直接吊上台帽及盖梁上。本架桥机跨径为30m，总长为45m的箱式结构，行走分前、后两部分，前端安装有长杆支腿，可随意调节高度，加桥机过孔时，用箱梁配重。安装步骤先用运梁车直接运上桥台架桥机上安装，架桥顺序先右幅后左幅，先边梁后中梁。三、箱梁安装准备工作1、运梁道路：从预制场到主线桥0#台约有100m的路段及G匝道路基，为了便于运梁车的通行，便道修筑必须直顺，便道先换填30cm50cm石渣，再铺10cm石粉，保证100T的运梁车

3、及吊车可以在上面行使，道路路面宽度为6m。2、箱梁运输：在预制场内，通过两台60t的龙门吊将箱梁抬起，直接装上运梁车，用手拉葫芦将箱梁固定在运梁车上。2、箱梁安装前，把帽梁清扫干净，在帽梁上测量放样出支座位置及箱梁安装线。3、支座安装：首先准确测定支座位置，严格控制垫石高程，保证支座安放水平。安装支座前应将支座的各相对滑移面积和其他部分用丙酮或酒精擦试干净。安装滑板支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正，支座上下导向挡块必须平行。临时支座及砂盒在箱梁安装前按设计位置位置安放到位。4、设备及人员：120t架桥机一台，100T运梁车2台，操作人员4人，现场指挥、协助人员6人，安全员2人。5、施工人员

4、组织图项目经理：黄正明项目副经理：郑剑项目总工：杨培文质检工程师 ：高湘南安全工程师 ：王鞭测量工程师 ：邓雄冀桥梁工程师 ：孙明俊架梁施工队四、架桥机安装箱梁步骤1、人员设备： 25T吊车二台，起重工4人，架桥机安装人员8人，现场指挥人员3人，120T架桥机1台及其配套设备。2、架桥机安装：25T的吊车先选择适当的位置就位，把架桥机的组装部件吊至0#台帽及1#盖梁拼装。先用吊车安装架桥机位于0#台帽上的支腿轨道，再前移安装好位于1#墩上面的前支腿轨道；待支腿轨道安装固定好后，用两台吊车把架桥机的大梁吊至支腿上安装固定好，再吊装大梁上的天车轨道，并安装小天车、起吊滑轮组及各项电路系统，安装好以

5、后检查各处螺栓及电路是否安全稳定，架桥机再重复移动数次，确保其无异常情况要求进行动、静载试验，确认各部正常、可靠后方可开始架设。3、箱梁安装：运梁平板车运梁至架桥机内，先用架桥机的前轮小天车吊起，运梁车跟随架桥机前行，直至架桥机后轮小天车的钓钩位置后再起吊，运梁车退出，进行下一片梁的安装准备。4、架桥机移孔调整架桥机后支点横移轮箱到纵向运行位置，运梁车驮一片待架梁行至架桥机的尾部。将架桥机的两台起重天车行至架桥机的末端，通过砼梁预留吊装孔穿绕钢线绳与后一台起重天车吊具相连接。控制后一台起重天车卷扬机使钢丝绳慢慢拉紧直至架桥机的前端徐徐抬起。控制架桥机使两台运梁车与后支腿下轮箱同步低速前行，当架

6、桥机前支腿行至前方盖梁横移轨上方时停止，控制后一台起重天车上卷扬机使前支腿徐徐落在横移轨道上，将轮箱两侧车轮下打上木楔。5、架梁步骤：由运梁车将梁运送至架桥机下部，两台天车开至架桥机尾部，前面一台天车吊住端头吊环，向前一孔行驶，行驶至接近0.5倍梁长的长度时,后一台天车吊住尾端吊环，两台天车同步将梁吊起。两台天车同步向前行驶至两墩位中间位置。安放临时支座。架桥机横向移动运梁至设计位置。两台运梁天车同步放梁至设计位置。重复以上步骤，直至架设完一跨梁，在同一垮的箱梁架设中，架梁顺序为先边梁，后中梁，对称架设。六、吊装安全措施1、参加吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人

7、员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。2、吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、机械的选型依据、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。3、机械进入现场后应经检查验收，重新组装的机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。4、起重机械除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其

8、机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。5、吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。 6、运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。7、吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。8、吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。9、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。10、吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。11、吊装钢丝绳应符合下列规定：计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表11.2.1选用安全系数。表

9、11.2.1 钢丝绳安全系数用 途安 全 系 数缆风绳3.5卷扬机起重56吊索6712、 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。13、 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。14、应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45º60º之间，不得小于30º。15、吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装

10、方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。16、应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。17、应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。18、构件吊点的选择应符合下列规定：当采用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩位置）与构件重心的连线，和构件的支座面垂直。19、应根据工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度等工作参数选择起重设备。20、 起重设备应按照现行国家标准起重机械安全规程GB6067和该机说明书的规定

11、安装幅度指示器、超高限位器、力矩限制器等安全装置。21、起重设备工作前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。起吊重物时应离地面200300mm停机，进行试吊检验，确认符合要求时，方可继续作业；22、当起重设备接近满负荷作业时，应避免起重臂杆与履带呈垂直方位；当起重设备吊物做短距离行走时，吊重不得超过额定起重量的70%，且吊物必须位于行车的正前方，用拉绳保持吊物的相对稳定。六、箱梁安装安全措施1、安装梁时现场必须严格实行统一指挥，互相配合，在各部门工作过程中，除指挥人员外，任何人不得另行指挥操作。2、对吊装设备及钢丝绳，运输车梁都要定期检查和维修，对达不到施工要求和达不到规范规定安全系数的机具必须更换和修复。3、场地松软及已铺好路面，地下管线处吊车必须在路基箱上作业。4、吊梁时必须使四根钢丝平衡受力，梁保持平稳，处在水平状态。5、梁安装前，应检查安装准线和标高无误。6、一切人