氟橡胶与金属的硫化粘合（完整版）

1、Viton ?氟橡胶与金属的硫化粘合肖风亮机械科学研究院密封研究所（510700 ,）摘要：讨论了 Viton氟橡胶与金属的粘合，阐述了配方设计、粘合剂选择、骨架处理工艺方法、二段硫化、模腔 压力等因素对粘合剂质量的影响。分析了含一氧化铅难粘胶料的粘结方法 关键词：氟橡胶，金属，粘合如果将金属表面作适当的处理并使用合适的粘合剂，就可实现氟橡胶与金属在模压硫化时获得良好的粘合效果。 对预混型氟弹性体（Vit on E-60C,E-430,B-910 ）来说，要获得与金属良好的粘合效果，需要专门的配合才行。下 面就结合生产实际来阐述配合技术对粘合的影响。以前专用于预混胶的硫化系统，现在可以用在所有

2、的Viton ?氟橡胶硫化系统中。本文考察了硫化剂20#与硫化剂30 #在Viton ? A和A-HV中所产生的影响。金属的处理、粘合剂的选择、二次硫化条件均是影响良好粘合效果的重要的因素，本文也将分别给予详细的阐述。在改善粘合性能方面，尤其针对难粘合应用方面，文中提供了一些技术数据。这些应用包括低硬度或高硬度胶料、 含有一氧化铅的胶料以及硫化过程中模腔压力较低时的情况。1配方的影响1.1氧化镁/氢氧化钙酸吸收系统含硫化剂的氟橡胶通常与高活性氧化镁（一般为3份）和氢氧化钙（36份）配合即可获得良好的贮存、加工与硫化性能。然而采用这些酸吸收系统对于标准的粘合剂（例如Chemlok607或Chem

3、osil511 ）来说，其粘合质量往往不均匀或者不理想，粘结状况取决于制品结构和生胶的选择。采用高用量低活性氧化镁（1517份）和低用量氢氧化钙（2份）能使绝大多数预混胶模压粘合性能获得改善。以Viton E-60C、Viton E-430和Viton B-910 为例，粘合性能的改善如表1所示。表1低活氧化镁为酸性吸收剂的预混胶的粘合性能配方代号1A1B1C1D1EViton ? E-60C100100-Viton ? E-430-100-Viton ? B-910-10070Viton ? A-HV-30低活性氧化镁-15151515高活性氧化镁3-氢氧化钙62222MT炭黑3030303

4、030棕榈蜡11111门尼焦烧，MS 121 C最小值3840307174上升5个单位，min45min 上 升745min上升245min上升41816上升10个单位时间，min3521硫化胶的性能，模压硫化条件175 °CX8min，二段硫化条件 230 °CX24h100%定伸强度/MPa6.06.95.311.08.4拉伸强度/MPa14.115.716.018.318.8扯断伸长率/%180180210160190压缩永久变形，ASTM方法B， 25.4X3.5 O形圈200 °CX70h2224303434粘合等级模压轴封密封件175 Cx8min硫化

5、后跟部23331顶部2A333唇基23333200 CX24h二段硫化后，升温速度是25 C /h跟部23330-1顶部23333唇基23333胶条与钢片粘结175 Cx10min 模压后04444200 CX24h 二段后，20 C/h升温速度04444 从金属上剥离胶料的主观等级，分别评价跟部、顶部和密封件唇基。4-橡胶撕裂100%3-橡胶撕裂90%2-橡胶撕裂仝75%1-橡胶撕裂25%50%0-橡胶撕裂V 25% Viton ? E-60C采用标准的酸吸收系统的配方1A在轴密封件中表现出良好的结合，但在实际生产中，模压条件不适宜时并不常常是这样。这个试验结果表明通过硫化系统和粘合剂与粘合

6、剂的合理搭配可获得良好的粘合效果。低活性氧化镁和低用量的氢氧化钙组合对胶料加工性能的影响不大。门尼焦烧时间也与标准配合的胶料相似，尽管在流变仪测试中扭矩的增长速率较慢，但制品适宜模压硫化时间仍与标准用量的高活性氧化镁和氢氧化钙的配方相似。含低活性氧化镁的硫化胶表现出较高的拉伸强度，但在高温下压缩永久形变性通常会削弱510%在多数的粘结制品中，这一方面的要求并不十分苛刻。1.2 一氧化铅酸吸收系统采用一氧化铅作为吸酸剂的胶料比采用氧化镁的胶料要难粘得多。这种胶料的粘合质量对硫化压力和粘结材质比较敏感。仅仅使用一些通用的粘合剂， 其结果是不能令人满意的。 可以使用一种专门配合的粘合剂来解决这个问

7、题。研究表明，填加少量的(约 4份)氧化钙或无水硫酸锰，可大大改善含一氧化铅的胶料与金属的粘合能力，而 仅稍微削弱了它的耐水性能。氧化钙过多会引起硫化胶在蒸汽和酸类介质中的溶胀过大，因此当替代一个全部是氧化铅的胶料配方时，应当仔细的考虑一氧化铅/氧化钙填充的胶料是否适合该产品工况。1.3生胶的选择通过混炼配合，目前的任何一种Viton ?氟弹性体都可以选用原来预混胶的专用硫化系统。这给聚合物/硫化剂系统的并用提供了广阔的围，同时具有在Viton E-60C、E-430和B-910中表现出硫化速度快和焦烧安全性优良的特点。在Vito n? A和A-HV中添加含硫化剂的母胶后，与Vit on? E

8、-60C相比，表现出更优的粘合性能，但是Vit on? A耐压缩永久变形性能略差一些。这种配合技术在使用氧化镁/氢氧化钙为吸酸剂的胶料中非常有效，但在全部使用一氧化铅为吸酸剂的系统中却无效。1.4硫化剂与促进剂的比例硫化剂母炼胶(Curative30)和促进剂母炼胶(Curative20)用量可由配料员任意变更。研究发现，在促进剂/硫化剂比例较高时，它能够改善Viton?氟橡胶在使用 Chemlok ? 607或Chemosit511时的粘合性能，但会稍微降低压缩永久变形性能。图1A到仆给出了硫化剂母炼胶对Viton ? A和A-HV硫化胶性能的影响。图1:硫化剂母胶的用量对Viton ?A和

9、A-HV硫化胶性能的影响门尼焦烧时间，HS 121T上升10个单位时屁小in上升Id牛单位时间9超辻昭min40wn A-HV 1/1V1A40111B35- /«邑35/3.0/,/111.52025303 百1.520253.035蹶化剂2山phr貶化剂2D, phr扯断伸桧率，%磕此剂2小Phr200C X T2h压貓氷久变形礴圈）测试配方：生胶100，MT炭黑30，高活性氧化镁3，一般推荐使用高用量的促进剂 （Curative20）和低用量的交联剂（Curative30），不会过度的降低加工的安全性、压缩 永久变形和其它物理性能。 尽管该技术已经在广泛应用， 但它仍然存有不足

10、。 在绝大多数使用中等到较高用量的填料和高活性氧化镁/氢氧化钙的胶料中是比较有效的；而当填料用量较低或一氧化铅为吸酸剂的胶料中却不是 很有效的；当模腔压力特别低时也是无效的。这种硫化系统仅在Chemlok607/Chemosil511 作为粘合剂时有效,当选用粘合剂为Thixon XAN-273/66 时则没必要选用这种硫化系统。1.5填料含有MT碳黑的胶料和含有相等体积份数的矿物填料（例如Wollastonite ? P-4和硫酸钡）两者之间在粘合方面没有显著的区别（见表2）。填料用量较高或较低（高于40份或低于15份MT碳黑或等体积的填充）时，在生产某些制品时可能会表现出与金属粘合较为困难

11、。在此情况下，若使用一种Viton?预涂层（PLV-2000 ）或者ThixonXAN-273/66，均能有效的改善粘合性能。表2 :填料对粘合效果的影响配方编号2A2BVito n B-9107080Viton B3020低活性氧化镁1517MT炭黑30-Wollastonite ? P-4-25硫酸钡-25氧化铁红-5氢氧化钙22棕榈蜡11粘合等级双唇轴封175 Cx8min模压硫化后顶部33底部11唇基33200 Cx 24h二段硫化后，25 C /h升温速度顶部33底部11唇基33注释：粘合等级参阅表 1,粘合剂是 Chemosil 511/无水乙醇=50 : 50.1.6加工助剂推荐

12、使用于 Viton ?氟弹性体的加工助剂（VPA-1 , VPA-2，巴西棕榈蜡，季戊四醇，硬脂酸酯PET和低分子量聚乙烯），当用量不超过典型用量（不超过2份）时，通常不会影响到与金属的粘合性能。在纯胶制品中，有时候使用 酯类增塑剂作为加工助剂或调节收缩率，在与金属粘合的胶料中应避免使用，因为在硫化过程中，它们可能会渗出到胶料表面而使粘合更加困难。2金属的处理2.1脱脂金属材料必须脱脂，建议采用适当的溶剂-蒸汽脱脂。当用喷砂进行表面处理时，处理后骨架应进行再次的脱脂。 2.2表面处理机械处理与化学处理都可达到满意的效果。通常优选机械法，因为它适用于多种金属材质中，如钢、不锈钢、铅和铝。喷砂磨料

13、优选氧化铝，不宜选用铁或钢的磨料，因为它们可能会引起腐蚀，磨料的尺寸应为4060目。使用较粗糙的磨料可能会导致金属表面不完全被粘合剂湿润，并且使粘合剂的涂层厚度不均匀。太细的磨料也会在金属表面留下磨碎的氧化铝粉末，它在随后的脱脂中很难除掉。化学法通常是为满足专门的材质而选用的，可参阅粘合剂供货商或特种金属的供应商的推荐意见。2.3金属表面的磷化处理试验表明，改善含一氧化铅的胶料的粘合性能，可用如下方法：将喷砂和脱脂过的冷轧钢在5%的磷酸（H3PO4）中浸泡5-10分钟，水洗后在260 C空气烘箱中加热15-30分钟，然而涂粘合剂。在烘箱烘烤的过程中很可能形成 褐色到淡兰色紧密的粘结氧化物层。这

14、种钝化的表面与很多粘合剂都很容易粘合，然而，如果表面锈蚀仍会引起的粘合失效，这是含一氧化铅胶料过早的发生粘结破坏的一个主要原因。3 粘合剂3.1 类型粘结 Viton ?胶料与金属最佳的粘合剂是有机硅烷合成物。优选的材料有Chemlok ?607 或 Chemosil511 以及Thixon XAV-273/66 。 Chemlok ?607 和 Chemosil511 被看作是同一种材料，它们唯一的不同点是溶剂的差异。 Chemlok?607 用的是甲醇； Chemosil511 用的是乙醇。它们都是洁净型的单组份粘合剂。 Thixon XAV-273/66 是 双组分的粘合剂，当混合以后，

15、它的储存期根据贮存环境的不同约为27 天。由于操作方面有所不同，下面将分述这两种粘合剂的使用。总地来说， Chemlok/Chemosil 粘合剂使用方便，贮存期长，产品外观漂亮。 Thixon 粘合剂使用前要将两组分进 行预混，贮存期短，硫化过程中容易被胶料带走，除非经过150 Cx10min的干燥，由于它有颜色，所以制品的外观也不好。通过粘合剂的稀释，可以有效的改善制品的外观。然而Thixon 粘合剂对配方的适应性以及耐热性能均优于 Chemlok/Chemosil 粘合剂。 如果不采用特殊的金属处理工艺或者特殊的粘合剂配方，这两类粘合剂都不能粘结使用氧化铅作为吸酸剂的胶料。3.2 浓度3

16、.2.1 Chemlok 607/Chemosil 511实践证明 Chemlok 607 或者 Chemosil 511 以 50/50 的比例分别与甲醇或者乙醇稀释后，浸涂粘接的效果最好。 然而不过在这个浓度下粘结效果不好，可以尝试其他浓度，围阔度从完全不稀释到稀释10倍之间。3.2.2Thixon XAV-273/66在双组分混合后， 这种粘合剂可以直接使用或者稀释使用。 为了消除粘合剂的擦拭状况， 涂覆后骨架要进行 150C X10min中的预干燥。对粘合剂进行稀释， 可以缓解擦拭状况，一般不再需要预干燥，但是在实验室的试验证明，50/50 比例用 MEK 开稀后会影响到粘合强度。3.

17、3 粘合剂的耐老化性能3.3.1Chemlok 607/Chemosil 511硅烷类粘合剂对水比较敏感。空气中的水以及乙醇中含有的痕量水都会影响到粘合剂的活性。为了避免这一点， 在粘合剂不使用的时候要注意拧紧封口盖子； 在乙醇加入前先使用无水的硅土凝胶来干燥； 控制粘合剂的库存量 以及控制生产区的已稀释粘合剂的存量。作为一般的规则为，稀释的粘合剂时间超过一周则必须丢掉。当涂有粘合剂的骨架在空气中停放24h 后，粘合剂的活性性能也有所下降。因此，必须做好涂胶和硫化之间的生产计划。在硫化成型车间， 涂有粘合剂的骨架要封存起来， 因为空气中脱模剂会污染骨架， 这通常是造成粘合失效的一个 重要原因。

18、3.3.2Thixon XAV-273/66由于是双组分，这种材料的贮存期就不容易确定。当双组分混合后，这种粘合系统的有效期一般在2-6 天之间，取决与贮存的温度和湿度。骨架涂覆 24h 后粘合剂的活性就开始明显的下降。粘合剂的寿命周期以及涂胶骨架 的停放时间可根据具体的实验室的测试结果或者实际的生产经验来确定。3.4 弹性体粘合剂和胶接层在非常难粘的情况下，当通过前文所属的配方调整也不能使Chemlok ? 607 或 Chemosil 511 进行有效粘结时，采用基于 Viton ? 胶料的胶接层可以获得极佳的粘合效果。表3给出了一个胶接层配方，它的贮存寿命大概 24h，主要是因为硅烷的加

19、入引起了胶料的凝胶。这种粘合剂的配制程序为：在95mL的Viton混炼胶的溶液中加入 5 mL的Chemlok 607或者Chemosil 511，混合均匀，停放 4-5h。将混 合溶液涂覆在干净的金属表面上， 干燥后模压硫化即可。 这项技术在制造工业辊中的应用极为广泛， 在模压制品 的应用中也有众多成功的实例。它不能用来粘结非常柔软的胶料。表3 :通用单组分胶接层配方混炼胶配方3AViton A100低活性氧化镁15MT炭黑15TMDiak NO.32.0胶浆混炼胶3A15乙酸乙酯80胶接层胶浆95Chemlok 607 /Chemosil 5115 胶浆的稳定寿命周期通常为数周 使用前熟化

20、4-5h，胶接层稳定寿命周期通常为24h。基于Viton胶料开发了商业化的粘合剂PLV-2000，它在工业界的应用已超过了10年，在多种用途和多种胶料中都表现除了极佳的粘合性能。3.5 Chemlok 607 和Chemosil 511 特殊的应用技术3.5.1粘合剂的改性在特殊难粘的应用，不是由于模腔的硫化压力受限引起的状况下，在粘合剂中添加少量的叔胺可改善粘合性能。经评估，最有的材料是 DMP-30，它是一种叔胺，可以溶解在稀释的粘合剂中，添加比率是每100 mL 50/50的粘合剂/甲醇混合物中加入 2克。这种方法仅在化学方面因素引起的粘合问题时才有效，由于压力因素引起的则无效。改性后的

21、粘合剂会导致在二段硫化过程中金属发生变色，在某些制品中可能因此受到限制。3.5.2预干燥当使用未改性的粘合剂时，通过在模压温度下干燥 5-10min，然后再放入胶料，加压硫化可以有效的改善粘合性 能。例如，当难粘的 Viton E-60C配方与金属粘合时，涂有粘合剂的骨架预热10s，一律出现粘结失效；当把骨架的预热时间延长到 5分钟，然后再加入冷的胶料硫化，则100%粘结良好。这一点在厚骨架制品中特别重要，因为它变暖的速度较慢。4模腔压力Chemlok 607和Chemosil 511对硫化过程中施加在橡胶 /金属上的压力非常敏感。在化学上比较难粘的胶料，如 含氧化铅，低硬度胶料在低压设备中硫

22、化等都是最难粘合的典型例子。在模具设计上考虑到足够高的模腔压力对促进粘合是十分有利的，例如封闭的平板模，半压式或压式模具。 在低压硫化的设备中，高粘度的胶料可提高背压有利于粘合，胶料最好选用Viton A-HV以及含硫化剂的母胶，因为他们的粘度较高。Thixon XAV-273/66受模腔压力和胶料粘度的影响较小，当遇到难粘的状况时，可以优选这中粘合剂。5制品的二段硫化5.1 Chemlok ? 607/Chemosil 511为了避免削弱或者完全破坏模压时形成的粘合，二段硫化条件要做相应的调整。粘结件二段温度不能超过200 C，这是这类粘合剂所能承受的温度极限，高于这个温度会导致模压硫化形成

23、的粘合产生破坏。二段硫化的起始温度要低，然后逐步升温到最终的二段温度。升温过程中的热冲击效应会影响到粘合状况，原因是胶料和金属的热膨胀速度不一样。一个典型的二段工艺是从100 C开始，每小时升温 20C，逐步达到200 C，然后恒温24小时。5.2 Thixon XA V-273/66这种粘合剂要比 Chemlok或Chemosil的热稳定性高得多。Viton E-60C胶料含550 phr MT 碳黑，在232C下老化11天也没有出现粘合面的破坏。二段温度提高到260 C会显著的削弱粘合强度。因此，如过必须获得最佳的耐压缩永久变形性能，二段温度要提高到232 C，或者制品在高温下工作，如20

24、0 C，那么就推荐选用 Thixon粘合剂。6难粘制品的粘结实验室及工厂生产实践表明，含氧化镁的胶料，正常的填料水平(20-30份炭黑或者相同的体积填充系数)通常很少出现粘合问题；尤其是采用低活性氧化镁/氢氧化钙(15/2)以及预混的硫化系统的胶料时。对含氧化铅的胶料，含氧化镁低硬度胶料以及高硬度的胶料来说，粘合是十分困难的。在这种情况下，下面技术已被证实可有效的改善粘合性能。6.1低硬度胶料Thixon XAV-273/66 系统已被证实对粘结低硬度胶料特别有效，因此强烈推荐选用这类粘合剂。另外含有Chemlok? 607或者Chemosil 511的胶接层胶料也可以有效的粘接基于Viton

25、? B-910的低硬度胶料与金属。表4给出了胶接层配方和粘结试验结果。表4:胶接层对低硬度胶料的粘合胶接层配方混炼胶配方4AViton A-35100MT炭黑20低活性氧化镁15胶浆配方混炼胶4A135MEK540Epon( Epikure)H35Epon (Epikure)828丁被粘接的胶料配方Vito n B-91070Viton A-HV30MT炭黑5低活性氧化镁15氢氧化钙2棕榈蜡190°剥离试验 与铜粘结，ASTM D429 方法B, 160 CX15min，无二段粘合剂 50/50 Chemosil 511/ 乙醇6-7 kN ?m没有粘结10-11 kN ?m胶接层断

26、面多斑点90°剥离试验 与钢粘结，ASTM D429 方法B, 160 CX15min，无二段粘合剂 50/50 Chemosil 511/ 乙醇-没有粘结胶接层70%断 胶6.2氧化铅为吸酸剂的胶料对预含硫化剂的胶料当配合氧化铅作为吸酸及时，其粘结方面的经验变化较多。对硅烷类的粘合剂来说，硫化过程中压力是一个重要的敏感因素。在某些情况下，使用转移模可能会有所帮助。强烈推荐金属骨架按照金属处理一节中给出的方法处理。当含氧化铅的胶料与钢粘结时，推荐先磷化处理。氧化铅对于硫化过程中及热老化过程中生成的水无法吸收，这些水会引起粘结面生锈，导致粘结失效。在某一些模具中，采用上述的金属处理方法

27、，选用Thixon XAV-273/66粘合剂，采用预热的方法，可以有效实现Viton A-HV/氧化铅胶料与生铁的粘合；这个胶料配方见表5。在177 C下预热涂有粘合剂的骨架5-10分钟不仅可以改善粘合性能，还可以有效的消除合模或者胶料注射时的粘合剂擦拭现象。金属骨架基本的处理步骤如下：1. 去酯，金属表面抛丸处理2. 化学法处理骨架3. 涂覆 Thixon XAV-273/66.4. 干燥 15 min.5. 177 C 下预热 5 10 min。在某些情况下，仅仅预热粘合剂还是不够的。实践证明，添加少量的三苯胺可有效的改进Thixon粘合剂对含氧化铅胶料的粘合。表 5中给出了粘合剂改性的

28、配方实例，这种粘合剂的用法跟未改性的粘合剂一样。表5 :含氧化铅的胶料的粘合粘合剂Thixon XAV-273/66A 组分，cc20Thixon XAV-273/66B 组分，cc20三苯胺，克1试剂级丙酮，cc20粘合剂的安全贮存周期：2448h推荐配方Viton A-HV100硫化剂201.5硫化剂302.5MT炭黑20氧化铅15如果在实际的生产状况下，采用Chemlok ? 607或者Chemosil 511出现粘结不良时，表 6中给出了胶接层推荐配方。一个配方中含有氧化镁来增进粘合剂和胶料的相容性。如果采用这种方法，需要验证制品是否满足耐酸、 耐水蒸汽和耐水的需要。在含氧化铅的胶料中

29、添加少量的氧化钙或者硫酸锰均能改善粘合性能，但必须验证耐酸，耐水，耐水蒸汽性能是否满足使用工况的需要。表6 :耐水、酸、水蒸汽胶料的胶接层粘合系统胶接层6A6B混炼胶配方Viton ? A-35100100MT炭黑2020低活性氧化镁15-一氧化铅-15合计135135胶浆混炼胶135135无水MEK540540Epon( Epikure)H-355Epon (Epikure)82833胶料配方Viton A-HV100MT炭黑：20氧化铅15PETM.5硫化剂201.5硫化剂302.5硬度，邵A 70-75ASTM D 429 ,方法B（对铜粘结），一段硫化条件 160CX15min,无二段粘合剂100% Chemosil 51150% Chemosil 511(乙 醇)50%Chemosil511+6A6B50%Chemosil511+6B剥离强度KN.M6.6-7.63