地下室土方、主体工程施工方案

1、地下室土方、主体工程施工方案一、施工现场概况本工程为市直属房地产公司旧城改造办公室新华下路91号危改项目综合楼。由一栋18层高层综合楼、地下一层为地下停车场及设备用房，战时为二等人员掩蔽部，一至三层为营业房，四层为屋顶花园，五至十八层为住宅（A栋）、单生公寓（B栋）。本工程建筑类别为一类，防火等级为一级，抗震设防为6度，建筑使用年限为50100年，屋面防水等级为二级，使用年限为15年，地下室防水等级为二级，地下室分为车库及设备用房，车库为一个防火单元，二个防烟单元，设备用房为水泵房、配电房、空调机房。本工程底层地下室设计为矩形，建筑长度为70.00m，建筑宽度为31.00m，地下室掩蔽部周边设

2、置排水沟，由中间向两边排水，中间设计标高为-4.725m，排水沟边设计标高为-4.8m，地下室采用结构自防水，外防水采用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工。本工程一层地面与室外高差为0.75m，一层单层建筑面积为1263.82，二、三层单层建筑面积为1963，四至十八层A栋单层建筑面积为606.00，四至十八层B栋单层建筑面积为518.10。本工程建筑总高度为63.8m，标准层层高为3.0m，一层商场层高为5.0m，二至三层设计层高为4.5m。本工程由武汉市锦之源房地产开发有限公司筹资兴建，深圳鸿筑建筑设计有限公司和广州军区司令部建筑工程设计院联合设计，湖北天慧工程建设监理有限公司监理，该综合楼地

3、处繁华地区，周围电力、通信、自来水、雨水、污水等市政管网密集，距建筑物东侧和北侧有一条排水管道和一条电力线路，北侧紧靠工商银行约7米，西侧紧靠民宅小区约6米，施工现场十分狭小，周围环境极为复杂。鉴于本工程特殊的施工条件、必须将土方、护坡、立塔、地基，处理、各子项开工顺序、模板加工等进行事先的周密设计和统筹安排，否则会造成各方面的制约，影响工程施工。二、土方、护坡阶段施工部署本工程施工场地极为狭小，周围环境复杂，按常规开挖土方后，将不具备立塔的车辆进出条件。同是由于A、B区要进行基础处理，必须为基础处理设备设置必要的施工通道和在基坑内进出坡道，基坑上-轴为一条必要的车辆进出通道，其基坑支护要求高

4、，基坑支护由中南设计院施工，因此，总体施工顺序和单项施工顺序必须围绕施工现场条件进行。总体施工顺序：本工程呈矩式，建筑物为双子楼，基础埋深约为7米，总体的施工顺序为：先自西向东开挖，再由北向南开挖，最后从-轴作为土方开挖和设备进出的通道，待基础处理完成、设备撤出，再进行塔吊和坡道处支护。本工程施工现场狭小，周围管网密，且降水、护坡、土方开挖、立塔、地基处理等几家施工单位同时施工，这就需要几个施工单位互相创造条件，协调一致，具体施工顺序如下：施工进度控制如下：2004年元月30日2月4日，进行施工现场准备，搭设临建、订桩放线，办理施工前期的各种手续，在现场准备的同时进行测量放线、验线，完成塔吊安

5、装。2004年2月5日2月25日，争取在甲方配合下，机械开挖土方，按施工设计图和中南设计院支护桩要求进行机械开挖，边开挖边支护喷锚桩，挖至机械开挖后，迅速人工开挖基础梁和承台土方，完成基坑周边排水沟及集水坑。2004年2月26日2月29日，完成基础梁和承台砖砌地模，安装承台钢筋，争取捣制J7和J9两个电梯井处承台混凝土。2004年3月1日3月10日，完成地下室底板钢筋混凝土工程。2004年3月11日3月23日，完成地下室墙体和细部等钢筋混凝土工程。2004年3月24日4月5日，完成地下室顶板钢筋混凝土工程。基坑支护施工进度安排详见中南设计院基坑支护施工组织设计方案。三、施工准备1、进场后认真做

6、好场地规划，场地平整时按照原场地现状做好排水坡向，自然排不随原场地走向。并根据现场条件，尽量引入正式排水管道中。现场大门内侧设置车辆清理洗水槽设备。2、施工现场道路采用原土夯实，上部铺设砖渣，现场四周设置排水沟。3、本现场设办公室、库房、木工作业棚、试验室、钢筋加工棚及周转材料的堆放场地，生活区，工人宿舍设在业主提供的二层建筑物内。4、地上地下障碍交底本工程地下管网比较复杂，基础开挖前，必须充分了解开挖区地下情况，请桩基公司和支护公司提供开挖平面和剖面示意图，办理开挖影响区的地下障碍交接手续，以防止因不了解地下情况，造成地下设施的破坏。工程定位桩点心交接对定位依据、水准点进行室内校算和室外校测

7、，确认无误后，与桩基单位办理交接手续。定位依据点和水准点要进行妥善保护，确保施工使用。进场后，向监理提交公司企业资质、营业执照、ISO9002质量体系认证证书，提交参加工程项目施工管理人员名单和相应资质证书，提交与质量管理有关特殊工种工人资质证书，资质证书复印件装订成册备查。与桩基公司办理工程交接手续、地下及地上障碍交接手续，土方开挖中及时配合建设单位和监理单位对桩顶标高进行现场签证，确定破桩高度，形成书面文件，签认齐全，结算存档备查。与建设单位、设计单位、监理单位等相关单位建立联系，了解各方对施工技术管理的要求。四、主要施工方法1、立塔本工程由A、B座双子楼组成，根据该建筑物的结构尺寸及结构

8、形式选择一台SK180塔，臂长50m。由于现场施工条件的限制，土方开挖之前，在综合楼南侧立塔，具体施工方案详见塔吊安装施工方案。2、打桩、护坡具体施工方法详见中南设计院基坑支护施工方案。3、土方施工本工程土方工程较大，开挖深度较深，配备2台1m3斗容重的反铲挖掘机进行挖土，8台自卸汽车运土。采用机械满开挖，根据土方实际开挖深度（7米左右），采用三层开挖到位，土方开挖过程中随挖土进度进行喷锚护坡，中南设计院必须紧密配合，要求经常检查槽壁和边坡的状态，由人工跟槽修坡，土方机械开挖至基底标高以上300mm做地基处理，停止机械挖掘，改由人工挖土、清理，避免出现超挖。测量人员及时跟线，在距槽底设计标高5

9、0cm槽帮处超出水平线，钉上小木楔，将余土清走的同时，由两端轴线引桩位通线，检查基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡，进行质量验收，地下室底板基础梁及承台土方由人工挖土全部外运。土方开挖放坡系数及开挖平面及剖面详见中南设计院基坑支护施工组织设计方案。4、地下室钢筋工程（1）施工准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样机械性能试验，合格后方可使用；冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求；铁丝彩20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况；水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、6

10、-10mm支撑筋等。机械设备有除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等；主要工具有钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。先按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋后，核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决，再清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞等边线，支好地下室外外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定，确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。（2

11、）施工操作工艺 底板钢筋绑扎底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规

12、定用铁丝扎牢。当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。墙土筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。 墙钢筋绑扎地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。一般先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑共余横筋。

13、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑扎筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修

14、整，以保证竖筋位置正确。顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。（3）质量标准 保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 基本项目钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集

15、中。 弯钩的朝向应正确。绑扎接应符合施工规范的规定，其中搭按长度的检验结果，每个搭接长度不小于规定值。用级钢筋或冷拔低碳钢担制作的筛筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 允许偏差项目地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±202骨架的宽度、高度±5尺量检查3

16、骨架的长度±10尺量检查4箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±205受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其量大值排距±56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差±308受力钢筋保护层底板±10尺量检查墙板±35、模板工程本工程地下室模板工作量较大，模板施工前先应对模板周围用量进行计算，并对模板安装及加固方案进行事先考虑。 施工准备模板设计：根据工作结构形式和特点进行模板设计，确定编制模板安全方案，合理配制数量，本工程地下室墙板模板设计采用钢木组合模板，顶板模板材料选用

17、18mm厚竹胶板。 模板设计应按构件配模，选择最经济、最可行的方案，以确保模板的稳定性。在模板安装前，先应熟悉图纸，对重要特殊部位先应进行放样，以确保模板的安装位置正确。制作好的模板，应合理堆放在就近位置，并在制作好的模板上刷脱模剂。 模板制作保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，尽量保证模板的整体性，避免小模板拼装。按使用部位对模板进行逐一编号、分类堆放。 满堂脚手架搭设牢靠，钢管无弯曲变形，扣件拧紧。对拉螺杆丝扣完好，无残缺。构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护，门洞口处模板采用L125×125×10双角钢预制门框模，确保四角规方。预留孔

18、洞05m2时，由于模板为一次摊销，可使用旧模板。模板的拼缝严密，不得漏浆，拼接的两块模板边要刨平，模板有破损或有漏洞，安装前封好，模板拼缝外加密封条。 模板的安装A 砼墙模板安装本工程地下室剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。B 柱模安装柱模采用竹胶合模板，模板按柱截面尺寸和长度进行配模。模板长边沿柱子长方向布置，柱箍采用8钢筋，根据混凝土侧压力的大小确定柱箍之间的距离，并在四周加设对拉螺杆加固。当柱

19、截面尺寸700mm时，中间加设两道对拉螺杆，<700mm时加设一道。C 底板模板安装底板模板采用12mm厚竹胶合板。由于板的平整度要求较高，允许偏差为5mm，所以支撑架最上一步水平杆，应在抄平的基础上挂线校准，然后固定。支撑架的木枋应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象。并保证每根木枋尺寸一致。木枋两个接触面尺寸误差最大为2mm。木枋铺设要用水平尺找平，每间木枋水平度小于3mm。另外考虑竹胶合板容易变殂，木枋间距控制在250mm一300mm。板跨度大于4m时，底模按板跨度的1/400起拱。底板模板的支撑宜采用钢管支撑。D 地下室底板下基础梁和承台模

20、板安装底板基础梁和承台及底板水平施工缝下墙侧模均为240mm厚砖砌体，由MV10灰砂砖，砂浆等级M5砌筑，并办理隐蔽签证记录，签认齐全，结算备查。 模板工程质量技术保证措施：模板要保证有可靠的强度、刚度和支撑稳定性。安装完后要对其进行认真检查，不得出现有松动、拼缝不严，通线不直和立板倾斜、断面不足、节点紧缩等隐患和缺陷。模板应刷合格的隔离剂，并在浇砼前充分湿润。设计的各构件模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密，不准漏浆。6、混凝土工程本工程地下室砼采用商品砼，地下室、底板、梁、承台砼设计为C45，地下室砼采用HEA外加剂，抗渗等级为0.8Mpa。工期要求紧、质量要求高，必须精心组织，

21、提前两天通知商品砼供应商，每次所需的砼数量、供货时间。要求针对本工程特点进行试验、试配、优化配合比设计，确保主体结构砼工程质量。 施工准备 水泥：所用水泥可选用32.5或42.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。砂：中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5，高于C30混凝土，含泥量不大于3。石子：用卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1。混凝土外加剂：根据要求选用减水剂或早强剂、抗冻剂，应符合有关标准的规定，其掺量应经试验符合要求，方可掺用。清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以

22、防漏浆。对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 如地下水位较高，应采取排水，降水措施，将地下水位降至基底0.5m以下。 水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通知单。 施工操作工艺地下室混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，外墙水平施工缝应在底板面上部300-500mm范围内和无梁顶板下部300500mm处，并作成企口型式，有严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板(或塑料)止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。长度超过40m，为

23、避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，可采取分段（块）进行，在中间留600800mm宽的后浇缝带，主筋按原设计不切断，经28d后，再在预留的后浇缝带用高一强度等级的微膨胀混凝土灌筑密实。混凝土配料、拌制、运输、浇筑和振捣的一般要求与“现浇混凝土框架浇筑”基本相同。底板混凝土浇筑，一般沿长方向分23个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑：当底板厚度50cm，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚2530cm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。地下室高3m以内，应先用锹下料，待底板混凝土厚度达到一定厚度，再用手推车下料，以免将钢筋压弯

24、变形。对深3m以上的底板，要用串筒或溜槽送料。墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分34个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）；内墙的水平和垂直施工缝多条用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；冬期要保温，防止温差过大出

25、现裂缝。地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。 质量标准A 保证项目混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。B 基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）的要求。C 允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置