后张法预应力节段梁钢筋技术交底（二级）

1、.乐清湾1号桥后张法预应力混凝土节段梁钢筋工程技术交底编制单位：_审 核 人：_批 准 人：_2014年9月乐清湾1号桥项目项目部安全技术交底记录AQ-SG203-2项目名称： 浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥工程 编 号： 施工单位： 中交第一公路工程局有限公司 交底工序或工程名称节断梁钢筋施工技术、安全交底交底时间年 月 日参加对象及人数 共 人交底人交底地点记录人交底内容摘要：一、适用范围二、材料要求三、机械设备及主要机具四、作业条件五、钢筋制作安装施工工艺六、钢筋骨架制作 七、安全交底具体交底内容附后主要危险因素、危险特征及防范措施：主要危险因素有起重伤害、触电等，防范措施是作业

2、人员持证上岗，按规范施工，加强机械设备的检查、维修和保养，进入施工区域戴好安全帽，高处作业系安全带，确保安全生产。参加人员签名： 记录人签名： 注：参加人员签名可用签到单作附件。安全技术交底内容一、适用范围本技术交底适用于乐清湾1号桥工程预制梁场节段梁施工后张法预应力混凝土箱梁钢筋工程。二、材料要求1、钢筋原材：钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋具有出场质量证明书和实验报告单。2、绑扎铁丝：22号铅丝。3、垫块： 采用C50细石混凝土垫块。三、机械设备及主要机具钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝

3、刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。四、作业条件1、加工配制好的钢筋进场后，检查是否有出厂证明和实验报告单，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂。钢筋露天放置时，存放在干燥地点，并垫高，最低点离地面不小于20cm，上加遮盖。按批号分堆分类存放，并挂上标识。钢筋不得粘污油脂、酸、碱等有害物质。2、钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、 钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采

4、用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。4、钢筋样台固定在1cm厚钢板上，钢筋限位槽采用角钢焊接，钢筋样台必须经技术人员检验合格后方可进行钢筋的制作。5、本工程中箱梁高度高，体积大，为提高工程质量缩短工期，钢筋绑扎在专用骨架胎具上进行。采用型钢制作钢筋绑扎胎具，胎具采用槽钢作支撑架，支撑架上采用角钢做钢筋定位槽，便于钢筋绑扎，定位准确，方便钢筋骨架吊装。钢筋骨架采用整体绑扎。6、钢筋吊装机械及吊具为保证钢筋骨架整体吊装顺利，用2台125t龙门吊和1台220t龙门吊及专用吊具进行吊装作业。在起吊钢筋骨架前，以吊点为中心500500mm的范围内，用型钢筋加强；底、腹板钢筋梁端部位，顶板钢筋接触网支柱预埋

5、件等部位及钢筋交叉处均采用点焊加强。五、钢筋制作安装施工工艺 1、工艺流程图进场钢筋取样送检合格检验报告递交监理工程师钢筋加工成型批复安装吊装扁担，龙门吊或其它吊机吊装骨架对号入模并调整定位精确放样测量控制点及复核，并固定预埋件位置转入下步混凝土施工胎架上绑扎成钢筋骨架骨架上固定预应力管道安装UPVC管等预埋件 图1 箱梁钢筋施工主要工艺流程图 2、钢筋的制作绑扎钢筋的焊接箱梁螺纹钢筋需用闪光对焊方法焊接。焊接前必须经过试切、试弯、试焊检查合格后批量加工。焊接接头要熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。钢筋焊接须持证焊工进行施焊，其他人员不得进行焊接作业。两根钢筋轴线在接头处的偏移

6、不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角不大于3。表1钢筋对焊适用范围钢筋分类钢筋要求焊接方法HRB335钢筋备注连续闪光焊d20mm钢筋直径较小，级别较低预热闪光焊d20mm对接端面应较平整闪光-预热-闪光焊d20mm对接端面不平整对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接

7、触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶煅等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢

8、筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。钢筋闪光对焊参数的选择）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。）调伸长度调伸长度（钢筋从电极钳口伸出的长度）应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。焊接-级钢筋

9、时，调伸长度应符合下表2规定表2.钢筋的调伸长度钢筋种类调伸长度左钢筋右钢筋HRB335和Q235钢筋0.75d1.0d0.75d1.0d注：d为焊接钢筋直径。 2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊操作要求：级钢筋对焊级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。钢筋对焊接头的外观要求表3 钢筋对焊外观质量项目质量标准备注接头处裂纹不

10、得有横向裂纹。接头四周应有适当的墩粗部分，并成均匀的毛刺外形与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤接头处的弯折角不得大于3接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm钢筋闪光对焊接头的力学性能要求焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一个验收批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。钢筋闪光对焊注意事项冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊

11、接后的接头严禁立即接触冰雪。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 3、钢筋调直切断钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1）工艺流程：领料确定调直机定尺撞块位置切第一根料首检第一根料批量调直切断码放转下道工序。2）质量要求：钢筋应平直 ，无局部折曲，若发现应裁除。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均要清除干净。钢筋表面不应有削弱钢筋截面伤痕。 4、钢筋直接切断1）工艺流程：备料划线（固定挡

12、板）试断堆放2）质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差为5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。 5、钢筋弯制成型1）工艺流程：准备划线试弯成批弯曲堆放钢筋成型前应事先放出钢筋大样，根据大样试弯三根合格后方可大批成型。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧圆和带肋钢

13、筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂纹。表4 钢筋检查项

14、目及质量要求序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2钢筋弯曲直径和平直段长度按设计图纸执行3箍筋内净尺寸34弯折部分的高度55弯起钢筋的弯折位置20 6、成型钢筋堆放1）堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免锈蚀或油污。2）成型钢筋应按施工图纸的钢筋编号做分类摆放，标识清楚，易于识别，不产生混淆。 7、箱梁钢筋施工方法钢筋原材料检查进场钢筋出厂质量证明书和试验报告单，按规定进行抽样，样品送试验中心试验，结果必须满足设计及规范的要求，否则，不可用于梁段施工；同时将抽样检查合格结果报告监理工程师批准后方可使用。预埋件锚垫板：所有锚垫板及锚下螺旋筋等均由有资质的专业公司

15、提供。UPVC管、钢筋连接接头、吊点孔成型预埋件、非金属插槽、混凝土垫块及扎丝等按工程师批复要求采购。钢筋的加工制作钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋要平直、无局部弯折现象。钢筋按照设计图纸的要求加工制作，并执行混凝土钢筋表格、尺寸、弯曲及切割规范的各项规定。六、钢筋骨架制作 1、钢筋骨架绑扎为了加快施工进度，避免钢筋绑扎时对已安装模板的污染，箱梁节段钢筋采取先绑扎成型、再整体吊装入模的方式进行。钢筋在专用加工场制作成半成品，编号分类堆存。钢筋绑扎在固定的装配架上进行。钢筋骨架在绑扎台座上绑扎见图1。箱梁节段钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎 腹板及横隔板钢筋绑扎（预埋）顶板（含翼板

16、）钢筋绑扎。钢筋绑扎时，实行在台座上定点放样绑扎，钢筋骨架的几何尺寸、钢筋型号、数量、规格、等级、间距及搭接长度及钢筋接头位置的布置均要满足设计及规范要求。主要受力钢筋严格按设计要求布置，其位置及间距必须准确。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错位置布置。钢筋骨架在绑扎前，须对预制管道及预埋件位置进行放样，以及时调整钢筋位置进行避让。对较大的预留管件如支座地脚螺栓，将钢筋在该处制作成半圆弧形以绕过预留管件，以避免割断钢筋。图1 钢筋骨架在绑扎台座上绑扎钢筋骨架尺寸应满足设计要求，联结牢靠不变形。加工制作好的钢筋在胎架上组拼安装成梁体钢筋骨架，并在骨架上进行梁体预应力管道等预埋件的安装。图

17、2 节段箱梁钢筋整体绑扎 2、预埋管件的安装、定位在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。主要包括：体内预应力波纹管（锚垫板）的埋设、预制节段临时吊点预埋件、预制节段临时预应力预埋件、体外预应力束在转向块和墩顶块的预埋钢管、体外预应力束限位装置预埋件、湿接缝临时定位装置预埋件、墩顶梁段临时固结预埋件、支座垫板、其它附属设施预埋件及通风孔、排水孔、交通工程等预埋件的埋设。预埋管（如波纹管等）进场时，核对其类别、型号、规格及数量，并对其外观、尺寸等进行检验。安装时，要准确定位，管道要平顺，按设计给定的曲线要素安设采用“#”字型钢筋定位，定位筋在直线段按0.8m的间距设置，曲线段按0.5m的间距设

18、置。锚垫板要与管道中心线垂直。垫板与波纹管接头处用胶带严密包缠防止混凝土浇注时漏浆堵塞管道。当预埋管（特别是预应力管道）位置与钢筋位置发生冲突时，可以适当移动普通钢筋。对于腹板内布置有预应力筋，在钢筋绑扎的过程中，应认真的对预应力管道进行预埋，锚板与预应力管道之间连接牢固可靠，管道采用字形钢筋与主钢筋固定，保证施工质量。为了保证波纹管位置及对接口的准确，波纹管与固定端模板之间采用锥形硬塑料塞封堵，并用封口胶带密封，硬塑料塞通过螺栓锚固在固定端模上，固定端模上的螺栓孔根据设计图纸准确放样；波纹管与匹配梁间采用PPR管道连接，并用封口胶带密封。塑料塞堵头安装见图3。图3 塑料塞安装图预埋件（钢板、

19、劲性骨架等）埋设前，检查预埋件的尺寸、规格是否符合设计要求，焊缝质量是否满足其技术规范。安装时进行测量放样，确保位置准确。预埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠地焊接。图4 成型后波纹管管口外观图 3、钢筋保护层垫块安装钢筋保护层垫块使用梅花形垫块。垫块采用特制模具专人制作（梅花形混凝土垫块制作模具见示意图），并经混凝土振捣台振捣密实。安装时，垫块按梅花型布置，间距不超过1m，底板与腹板交接处适当加密。垫块表面洁净，无污染，颜色与结构混凝土一致，强度不低于箱梁节段预制混凝土强度。钢筋保护层垫块模板模具及安装示意见图5、图6。靠梁体外侧周边钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实。钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎

20、牢，确保钢筋保护层厚度应符合设计要求，钢筋保护层外侧4.5cm，内侧3.5cm。制作安装好的钢筋骨架先进行自检，合格后，报监理检查。图5 钢筋保护层垫块模板模具及安装示意图图6 钢筋保护层垫块绑扎效果图 4、钢筋骨架的吊装绑扎成型的钢筋骨架经验收合格后即可吊装，为防止变形，钢筋骨架吊装时，采用专用吊具多点起吊，由25t轮轨式龙门吊机吊起移动到制梁台座吊放入模准确定位固定，下放前，清理干净模板系统内所有杂物，并完成脱模剂、匹配梁段隔离剂的涂刷。钢筋骨架吊放入模由测量控制其位置，并在顶板钢筋上准确测量放样固定梁体线形测量控制点预埋件。吊装时，保护好各种预埋管件不受损伤。入模时，检查各预应力管道的堵

21、头塑料塞有无松动或掉落。对于不能及时入模浇筑混凝土的钢筋骨架要用彩条布或其他覆盖物遮盖，防止日晒雨淋后生锈。钢筋骨架吊运见图7、图8。图7 钢筋骨架吊运示意图图8 钢筋骨架入模示意图七、安全交底（一）、施工现场的安全要求1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4、新进场的作业人员，必须接受岗前三级安全教育培训，经考试合格

22、后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8、施工现场的氧气瓶与乙炔瓶严禁倒置，安全间距不小于5米。（二）钢筋施工作业安全要求 1、 钢筋绑扎：（1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；（2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；（3）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；（4）作业中出现不安全险

23、情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。2、钢筋加工：冷拉：（1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；（2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；（3）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；（4）运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；（5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按照安全技术规范要求控制拉伸值。（6）冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压

24、和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；（7）维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。3、切断：（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压

25、住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。4、弯曲：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角

26、度及调速，严禁在运转时加油或清扫；（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 5、成品堆放：（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水；（2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相

27、互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。（5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；（6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；（7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。（三）、电焊、氧气切割施工安全要求1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。与易爆炸物品的安全距离不少于20米。4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。5、 氧气、乙炔瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、软管接触。6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。7、经常检查氧气、乙炔瓶与表头连接处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。