《锅炉本体工艺卡》word版

1、卧式蒸汽锅炉本体工艺卡型号：DZL41.25AII图号：DZL40200编制： 审核： 河北金梆子锅炉有限公司2010年07月20日制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称右集箱部件图号DZL4-02-01第1页共3页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg2集箱体1无缝管20/GB3087219×6×4705163.13辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工

2、步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工 种人数工时台时1下料1领料，确认规格、牌号及外观。2划L4705线，并移植材质钢印。盒尺划线3切割下料，切割机下料2检查检查尺寸偏差±5，集箱弯曲度4.5，端面倾斜度1.5。盒尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称右集箱部件图号DZL4-02-01第2页共3页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计KgBZ02-00手孔加强圈102×884无缝管20/GB3087108×6×452.8辅助材料名 称 （规 格）

3、每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L45线，并自检。钢板尺划线3切割下料，尺寸偏差±2。钢板尺无齿锯下料2成型手孔加强圈在油压机上冲压成型油压机3检验检验成型质量和长短轴尺寸合尺4车削平端面，L35，偏差1.5,粗糙度25m。元车车工5检查检查长度尺寸。检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称右集箱部件图号DZL4-02-01第3页 共3页部件数量部件单重单台合

4、计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1集箱收口集箱本体两端进行收口，按GYSZ06-2010管端缩口工艺手则执行。收口机2集箱收口后的手孔尺寸为90*104，修磨手孔尺寸。3检查检查收口质量、集箱长度尺寸和手孔尺寸。检查组装集箱与手孔加强圈进行组装并定位焊.电焊机焊接焊接手孔圈，按焊接工艺卡要求，打焊工钢印钢印电焊机4划线1划筒体四象限，打样冲印；样冲2划各孔位线，打中心样冲印。样冲5钻孔钻削52 00.74及45.500.62孔，粗糙度12.5m，任意管孔260时，中心距允许

5、偏差±1.5。两端管孔中心距允许偏差±3.0。卡尺钻头盒尺钻车规架钳工6开孔切割121孔,打厂名代号及集箱编号。盒尺气割具铆工7检查开孔尺寸及偏差。部件标志钢印。盒尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称左集箱部件图号DZL4-02-02第1页共2页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg1本图集箱体1230.7无缝管20/GB3087273×8×4645267.12辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名

6、称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L4645划，并移植焊工钢印。盒尺划线3切割下料，尺寸偏差±2，按图纸两端开坡口（30°，钝边1）。切管机下料2检查本体长度尺寸及坡口型式。集箱弯曲度4.5,端面倾斜度1.5盒尺检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称左集箱部件图号DZL4-02-02第3页 共3页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量1工序相关零、部件名称工序名称车间

7、工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1集箱收口集箱进行收口收口机2集箱收口后的手孔尺寸进行修磨,将手孔尺寸修磨为88*1023组装集箱与人孔装置进行组装。4集箱体划线划69-52 00.74、45.500.62及2121孔位线，打样冲眼，并自检。盒尺样冲划针划线5开孔钻削52 00.74及45.500.62孔，粗糙度25m。切割2121孔，任意管孔260时，中心距允许偏差±1.5,两端管孔中心距允许偏差±3.0。卡尺钻头盒尺钻车规架钳工6检查开孔尺寸及偏差。卡尺检查7钢印打厂名代号及集箱编号。制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称前

8、管板部件图号DZL4-02-03第1页共1页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg31钢板20g/GB7131585×12260.3辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划1585线（以加工厂家提供数据为准），自检，并移植材质钢印。盒尺地规划线3切割下料。半自动切割机下料2外协焖压成

9、形。3检查成形质量（无裂纹、重皮）及管板高度，管板平面度允许偏差3，内径偏差35，椭圆度偏差4。并确认材质检查4切边高度300，允许偏差±3，端面倾斜度1.5。按图样切坡口切边机铆工5检查管板高度。检查6划线按图纸划76-64.5 00.74孔位线，孔距允许偏差1.5，打样冲眼，并自检。样冲钢板尺钳工7打孔钻削76-64.5 00.74孔，粗糙度12.5m。摇臂钻钻工8检查管孔质量及孔距偏差。钢板尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称筒体部件图号DZL4-02-04第1页共2页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌

10、 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg本图筒节各一钢板Q245R/GB7131980×4486.2×141980×4486.2×142147.7筒节辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1划线1领料，并确认规格、牌号及外观。2划线起点应距板材边缘10，本体前后两块展开长度按管板实际周长划线，长度允许偏差为+6-4，宽度允许偏差+8，对角线差5。（中间焊封对接错边量要符合JB/

11、T1613标准）。并划125×500×14两块焊接试板料。盒尺石笔粉线划线3打材质钢印。手锤划线2检查检查划线尺寸和偏差及材料移植钢印。盒尺检查3下料切割下料，按图样开30°±2.5°坡口。切割机下料4检查下料长度、宽度和对角线偏差。盒尺检查5预弯头预弯制，第二节坡口向内。圆弧样板压圆机铆工6压圆1压圆前弯头两面20范围内及端面清理铁锈、氧化物及污垢。2压圆，对接间隙为01，对接边缘偏差1.5，端面错口不大于0.5。纵缝点焊3040/150，在纵缝延长线两端点焊引弧板、和熄弧板及“焊接试板”。盒尺R700样板压圆机铆工制造工艺卡产品名称（型号）

12、DZL4-1.25-A部件名称筒体部件图号DZL4-02-04第2页共2页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时7检查检查对接边缘偏差、间隙。盒尺检查8焊纵缝1按DZL4-1.25-A焊接工艺卡焊内纵缝，清熔渣。自动焊机焊工2清焊根、飞溅物。碳弧气刨装置气刨工3焊外纵缝，清熔渣及飞溅物，打焊工钢

13、印。自动焊机焊工9检查焊缝表面无气孔、咬边，焊缝成型尺寸符合焊接工艺，焊工钢印齐全。焊缝检测尺检查10探伤100射线探伤，片子质量应为AB级，级为合格片。探伤机探伤11校圆1去除试板、引弧板及熄弧板，纵缝两端磨平。砂轮切割机铆工2校圆，内径偏差+7 -5，椭圆度16，棱角度4，端面倾斜度3。盒尺圆弧样板铆工12检查内径偏差、椭圆度、棱角度及端面倾斜度。棱角度样板检查14试板移交焊接试板转试样加工、理化室，并作性能试验。制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称压力表管座部件图号DZL4-02-05第1页共1页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材

14、料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg2管子10.61无缝管20/GB308718×3.5×1490.67辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L149线、自检，并下料。盒尺弓锯下料2检查检查长度尺寸。长度偏差2,管端倾斜度1盒尺检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称压力表管座部件图号DZL4-02-05第1页 共1页部

15、件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量20.871工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1管子、法兰DN15PN1.6Mpa组装将法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度2方尺电焊机铆工2焊接按图样和DZL4-1.25-A焊接工艺卡焊接，清溶渣和飞溅物，并打焊工钢印。钢印电焊机焊工3检查焊角高度及焊工钢印。焊缝检测尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称吊耳部件图号DZL4-02-06第1页共3页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称

16、牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg1主板44.16钢板Q235-B200×194×206.7 26.8辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2按图纸形状和孔位划线，打孔中心位置样冲眼。划针划线3打材质移植钢印。钢印4气割下料，倒坡口50°±5°，钝边2±1，去熔渣，并自检。气割具下料2钳工按图纸尺寸，钻40孔，倒

17、角1×30°。钻头摇臂钻钳工3检查按图纸检查孔加工质量。卡尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称吊耳部件图号DZL4-02-06第2页共3页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg2筋板40.68钢板Q235-B80×60×203.3辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时

18、1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2按图纸尺寸划线。板尺划线3气割下料，倒坡口50°±5°，钝边宽度2±1。去熔渣。角度尺气割具下料2检查按图纸检查下料尺寸。盒尺角度尺检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称吊耳部件图号DZL4-02-06第3页 共3页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量24.84工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1主板、筋板组装按图位置，将筋板和主板组装点焊。电焊机铆工2焊接按图样和DZL4-1.25-A焊

19、接工艺卡焊接，焊角高12，去熔渣和飞溅物，打焊工钢印。钢印电焊机焊工3检查按图纸和标准要求检查焊接质量。焊缝检测尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称付汽阀座部件图号DZL4-02-07第1页共2页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg2管子1无缝管20/GB308757×5×1681.13辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设

20、备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L168±2，并自检。盒尺划线3切割下料，去毛刺。砂轮切割机下料2检查下料尺寸。长度偏差2,管端倾斜度1盒尺检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称付汽阀座部件图号DZL4-02-07第2页 共2页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量13.42工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1管子、法兰DN50PN1.6Mpa组装将法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度2方尺电焊机铆工2焊接按

21、图样和DZL4-1.25-A焊接工艺卡焊接，焊角高5，清熔渣和飞溅物，并打焊工钢印。钢印电焊机焊工3检查焊角高度及焊工钢印。焊缝检测尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称主汽阀座部件图号DZL4-02-08第1页共2页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg1管子13.2无缝管20/GB3087108×7×1683.2 辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要

22、 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L168±2。盒尺划线3切割下料，去毛刺。气割具下料2检查下料尺寸。长度偏差2,管端倾斜度1盒尺检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称主汽阀座部件图号DZL4-02-08第2页 共2页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量1工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1管子、法兰DN100PN1.6Mpa组装法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度2方尺电焊机铆工

23、2焊接按图样和DZL4-1.25-A焊接工艺卡焊接，清熔渣和飞溅物，并打焊工钢印。钢印电焊机焊工3检查焊角高度和焊工钢印。焊缝检测尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称安全阀座部件图号DZL4-02-10第1页共1页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg2本图管子1无缝管2057×5×1691.14辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/

24、刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L=169±1线，切割下料，去毛刺。并自检。盒尺砂轮切割机划线2检查检查下料长度。长度偏差2,管端倾斜度1盒尺检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称安全阀座部件图号DZL4-02-10第1页 共1页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量1工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1管子、法兰DN50PN1.6Mpa组装将法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度2电焊机铆工2焊接按图

25、纸和焊接工艺组焊，焊角高5，清熔渣和飞溅，并打焊工钢印。电焊机焊工3检查焊角高度和焊工钢印。焊缝检测尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称汽水分离器部件图号DZL4-02-11第1页共5页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg1本图滤汽板21.84钢板Q235-B150×519×33.9辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工

26、 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号。2按图纸尺寸划线，并自检。盒尺划线3剪切下料。剪板机下料2打孔1按图纸划1010孔位线，点样冲眼。钢板尺铆工2钻孔。摇臂钻铆工3检查钻孔质量。检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称汽水分离器部件图号DZL4-02-11第2页共5页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg2本图疏水管20.4无缝管20/GB30871/21.0辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每

27、 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L=550线，并自检。盒尺划线3切割下料。砂轮切割机下料2弯制1距两端30处划弯曲起弧线。钢板尺铆工2自制R50煨弯模，两头加热弯制180°。气割具铆工3按图纸放样，去掉工艺长度。气割具铆工3套扣按图样套L=25、G1/2扣铆工4检查检查成形质量。检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称汽水分离器部件图号DZL4-02-11第3页共5页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg3本图滤汽板81.84钢板Q235-B150×519×315.6辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号。2按图纸尺寸划线，并自检。盒