模板工程工程施工方案

1、模板工程工程施工方案本工程为中超宿舍、公寓楼工程。位于宜兴市宜丰镇，本工程为框架结构，建筑面积 10000m2，地上 6 层，总高 19m。工程计划 2008 年 9 月 1 日开工至 2009 年 4 月 1 日竣工，总工期 205 天。为确保混凝土质量， 又能尽量减少模板投资，确定采用散装式模板方案，从模板制作、安装拆除和维修等各方面控制模板质量。1、模板体系a. 本工程采用胶合板作模板。b. 模板体系采用 50×100 木方作楞木、 48×3.5 钢管作围檩、钢管及对拉螺杆夹具组成。c. 模板支撑体系采用扣件式钢管脚手。2、模板的加工制作模板的加工在施工总平面规划布置

2、所指定的模板加工区域进行，实现集中化、机械化、工厂化。模板加工应根据结构构件尺寸事先翻样， 加工好的成品模板要按构件使用部位进行编号，分类堆放，便于辨认。模板表面要保证平整， 使用前涂刷混凝土界面隔离剂， 隔离剂的选用以不影响结构性能或妨碍装饰工程施工为原则。3、模板安装1）柱模板a. 工艺流程：根部处理 安装前检查 模板安装 检查对角线长度差 支装柱模板抱箍 全面检查校正垂直度和角度、位置 整体固定 清理柱模内垃圾b. 砼矩形柱的模板：由四面侧板、柱箍、支撑组成。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线， 再对

3、准边线安装柱模板， 为了保证柱模的稳定，柱模之间可用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。 矩形柱模板支设见图 7-4-1 ，剪力墙模见图 7-4-2 。柱模板支设图 741剪力墙模板支设图7-4-22）梁板模板a. 工艺流程：支梁底模、复核梁底标高及轴线位置 绑扎钢筋支梁侧模 复核梁模尺寸位置 与相邻梁模连接固定。b. 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处， 在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档， 次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用 48 钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小计算而定，一般为 8001200mm。侧板外侧加设斜撑。次梁模板的安装， 要待主梁模板安装并校正后才能进行

4、。 梁模板安装后，要拉中线进行检查， 复核各梁模中心位置是否对正。 待平板模板安装后，检查并调整标高，将木椎钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在 4m或 4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 1 3。梁板模板支设图见图 7-4-3梁板模板支设图7-4-33）楼梯模板楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板现场搭设时需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。4）混凝土墙模板验算剪力墙模板采用竹夹板，板沿长度方向竖向放置50mm× 100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设 14 对拉螺栓加

5、固，其间距从墙底至墙高1/3处为 450mm（竖向）× 750 mm（横向），上部为 600mm× 750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体， 外侧支撑与基坑周围连接牢固。1. 荷载设计值(1) 混凝土侧压力1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得：0 t =5.711F=0.222/12 1 0 V r =0.22 ×24000×5.71 ×1×1×1.81/2=40.4kN/m22 F = H Vc =5×24=

6、120kN/取二者中小值，即1 F =40.4kN/m22） 混凝土侧压力设计值：F = 1 F×分项系数×折减系数 =40.4 × 1.2 ×0.85=41.21kN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2荷载设计值为 4×1.4 ×0.85=4.76kN/m2（3）荷载组合：F =41.21+4.76=45.972、验算（ 1）按钢模板验算查材料手册，钢模板（ =2.5 ）截面特征，xj I=26.97×104mm4，xj W =5.94 ×104mm32）计算简图参见墙、梁模板节点图

7、，然后进行简化。化为线均布荷载：1 q =F ×0.3/1000=13.79N/m（ 用于计算承载力）；2 q = F×0.3/1000=12.36N/m （用于验算挠度）2）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（ 450+225）/2=336mm 计算）M = 1 q m2/2=13.79 ×3362/2=78×104N· mm= W M / =78× 104/5.94 × 103=131N/mm2m f =215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求3）挠度验算：= 2 q m （-l3+6m2l+3m3）/

8、24 xj EI=12.36×336( - 4503+6×3362×450+3×3363)/24 × 2.06 × 105×26.97 ×1040.99mm =1.5mm所以挠度满足设计要求。（2）内钢楞验算查材料手册， 2 根 48.5 钢管的截面特征为：I =2 ×12.19 ×104mm4，W =2×5.60 ×103mm3 1) 计算简图化为均布荷载：1 q = F ×0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力） 2 q= F ×0.7

9、5/1000=30.9 N/mm（用于验算挠度）2）抗弯强度验算：内钢管计算简图钢模板计算简图 q=13.79N/mm q=34.48N/mm查表得： a =0.4l 。由于内钢管两端的伸臂长度 100mm与基本跨度300mm之比， 300/900=0.33 0.4 ，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。M =0.10 21I q =0.10×34.48 ×3002抗弯承载力： = W M / =0.10 ×34.48 ×3002/2 × 5.81 ×103=26.7N/mm2 2

10、15 N/mm2所以符合设计要求3）挠度验算 =0.677 × 42 I q /100 EI =0.677×30.9 ×3004/100 ×2.06 ×105×2×12.19 ×104=0.304mm3.0mm所以符合设计要求。（3）对拉螺栓验算M14 螺栓净截面积A=154mm21）对拉螺栓的拉力N = F ×内楞间距×外楞间距 =45.97 ×0.45 ×0.3=6.21kN2）对拉螺栓承受的应力= N A/ =6.21×103/174=31030/174=40

11、.3N/mm2 170N/mm2所以符合设计要求。5）模板安装的允许偏差及检查方法见下表7-3模板安装允许偏差表 7-3项目允许偏差 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高± 5水准仪或拉线、钢尺检查基础± 10钢尺检查截面内部尺寸柱、梁4， 5钢尺检查不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：(1) 不承重的模板 ( 如柱、梁侧模 ) ，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除。(2) 承重的模扳（如梁、板底模）应在

12、与结构同条件养护的试块达到表7-4所规定的强度时，方可拆除。底模拆除时的强度要求表 7-4达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分构件类型构件跨度 (m)率250板2， 8758100875梁8100悬臂构件100(3) 楼梯的底模均要待混凝土强度达到 100%设计强度后方可拆除底模。6、模板的保养(1) 模板及支撑部件拆除后应及时按种类、规格、部位进行分类清理，对于非一次性周转的模板应组织专人起钉及铲除粘在模板上的水泥浆， 以免在下次使用时影响混凝土表面质量，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具。采用铲刷或振动方法清理，不得敲打模板及支撑部件，以防损坏。(2) 对有损坏的模板应及时进行修补，

13、 表面小面积缺陷的可补嵌腻子并涂刷隔离剂，对严重损坏的模板予以淘汰，同时根据所用部位重新补配新模板。7、模板施工注意事项(1) 混凝土浇捣前认真复核板的厚度、 柱模板垂直度和梁板标高， 检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(2) 所有模板在每次使用前都要涂刷脱模剂。(3) 在混凝土浇捣前， 应清除模板内部的一切垃圾， 凡与混凝土接触的面板都应清理干净，浅层的垃圾可人工清除，较深处的垃圾可用空压机吹出。(4) 在混凝土浇捣前，应复核预埋件、预留孔洞的位置。(5) 混凝土浇捣时要安排木工看模、 钢筋工看钢筋， 木工负责监督检查模板的变形情况、 预埋件位置的准确性以及支撑体系的临时加固等工作；钢筋工主要负责对因混凝土浇筑施工造成的钢筋移位或踩踏变形进行及时回复处理。(6) 竖向构件模板支设完毕校正垂直后， 如根部有缝隙， 可用水泥砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑时漏浆，待模板拆除后再