燃气管道施工方案

1、燃气管道施工方案第一章 工程概况1. 工程简况 :此工程为唐钢汽车板主厂房 5区燃气管道，轴线位置于 501-531 轴、列 线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG820*6、630*6、529*6, 氮气管道（N 377*9、273*6、159*6，氢气管道（H 76*4、57*5、32*3, 87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气 820*6 214m 、 529*6 68m 、 630*6 12m ，氮气管道 377*9 203m 、 273*654m 159*6 12m，氢气管道76*4 189m、57*5 6m、32*3

2、60m，煤气放散 和煤气干事排水器连接管 87*3 12m。2. 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上03. 安全目标 : 杜绝重大安全事故 , 月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程” 。4. 工程特点 ：1.4.1 施工工期短，工作量大，且点多面广01.4.2 高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大01.4.3 管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验0第二章 施工准备1、施工准备 ： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以 保证一经开工即可投入

3、正常施工当中02、技术准备：2.2.1 熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料和有关图集，制定 施工技术措施，组织技术交底02.2.2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式和垫片的选用、 防腐、保温等应做到心中有数02.2.3 选用施工和验收规范 ：工业金属管道工程施工和验收规范 GB50235-97 现场设备工业管道焊接工程施工和验收规范 ；GB50236-98工业设备和管道绝热工程施工和验收规范GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备和管道绝热工程施工质量检验评定标准GB50185-93钢结构、管道涂装技术规程 YB/T92

4、56-96建设工程防腐管材技术标准 Q/BGJ015-2002施工图纸和有关技术文件上的技术、质量要求；3、劳动力配备：根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人 员进场。机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是 保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证 上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技 术素质。劳动力计划：劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数30963282604、主要施工用工、机、量具和材料计划:序号名称规格单位数量备注1

5、氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台6完好2交流电焊机BX 1-300台63配电箱400A台54烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台66角向磨光机100台67保温桶个108空压机台29内圆磨光机台510磁座电钻23台211台钻618台312链条葫芦2t台613链条葫芦3t台314链条葫芦1t台1015螺栓千斤顶10t台516汽车吊45t台班20管道吊装和材料倒运17汽车吊12t台班20管道吊装和材料倒运18汽车10t台班60材料倒运19电缆216m*4米300施工用20电缆50 m2*4米200施工用21线盘只1022安全带个2023氧乙炔工具付824氧气瓶只2525乙炔瓶只15

6、26跳板4000*300*50块3027脚手架管48t528麻绳12Kg20029灭火器干粉瓶1030陶瓷纤维布Kg250防火安全用31卷扬机5t台232卷扬机3t台433滑轮2t台534滑轮1t台1035钢丝绳6*37 15米50036磁力线坠个1037角尺把638钢卷尺5m把10第二章施工方案3.1管道施工程序如下:3.2管道材料验收1）对所到管子、管件和附件必须具有出厂合格证。2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标 准进行外观检验，不合格不得使用。3）对管道和各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子和附件不得使用。4）管子、管件安装焊接前要进

7、行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行 内涂。燃气管道施工方案5）施工前阀门强度和密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。3. 3管道安装要求：1）管子对口时应在距接口处中心 200mn处测量平直度，当管子公称直径DN< 100mm 时，允许偏差a为1mm当管子公称直径DN> 100mm寸，允许偏差a为2mm但 全长允许偏差均为10mm.2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）在燃气管道中，CO（管道与M管道水平净距不小于150mm M管道与H管道间距 不小于250mm4）管道

8、、管件、阀门等在安装过程中和安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、 砂土和其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。5）焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母6）所有管道放散管均沿着厂房布置（或按实际情况由设计人员确认）。7）管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm坐标架空和地沟室外25室内15埋地60标咼架空和地沟室外± 20室内± 15埋地± 25水平管道平直度DNC 1002L/1000 最大 50DN> 1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距203. 4管道支架安装：1）

9、管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并和时安装和固定。2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm纵向焊缝离托座上方不小于200mm3）固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移 量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。3. 5法兰安装：1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应 保持平行，其偏差不能大于法

10、兰外径的 1.5/1000，不得大于2mm不得用强紧螺栓 的方法消除歪斜。3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得 有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4）法兰与管道安装允许偏差:项目允许偏差（mm法兰面与管子中心垂直度DN< 1000.5100< DNC 3001DN> 30023. 6阀门安装:阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀 门应逐个进行强度和严密性试验，不合格者不得使用燃气管道施工方案3. 7管道吊装：管道的吊装采用汽车吊安装。3. 8管道焊接:管道的焊接要求1

11、）焊工一定要持证上岗。2）管子和管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气 焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下:序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mmI型坡口v型坡口/ pc单面焊S13C0 1.5双面焊S36C0 2.5S39926a650 750550 650C0203P02033)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5）焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径3.2 4.0,

12、氩弧焊丝选用TIG J50,直径为 2.4mm6）焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度C）时间（h）温度（C）时间（d）酸性焊条1001501250< 307）管子或管件对接焊接组对时，对坡口和其内外表面要用手工或机械的方法进行清理,清理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm8）不宜在管道焊缝和其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在燃气管道施工方案底部；环焊缝距支架净距不应小于 50 mm9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.

13、2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口和两侧20mn宽度范围内的油污清除 干净。3.8 . 2管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定检验项目缺陷名称质量分级In出IV焊缝外观质量裂纹不允许表面气 孔不允许每50mm焊缝长度内允 许直径w 0.3 3,且w 2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允 许直径w 0.4 3,且w 3mm的气孔两个孔间距6倍孔径表面夹 渣不允许深w 0.1 3 长w 0.3 3,且w 10mm深w 0.2 3 长w 0.5 3,且w 20mm咬边不允许w 0.05 3,且w 0.5mm 连

14、续长度w 100mm且焊 缝两侧咬边总长w 10% 焊缝全长w 0.1 3，且w 1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值w0.15 3,且w 1.5mm,缺 陷总长在6 3焊缝长度内不超过3w 0.2 3, 且w 2.0mm, 每100焊缝内缺陷总长w 25mm根部收 缩不允许w 0.2+0.02S,且w 0.5mmw 0.2+0.02 3, 且w 1mmw 0.2+0.04 3 , 且w 2mm长度不限角焊缝 厚度不 够不允许w 0.3+0.05 3,且w 1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度w 25mmw 0.3+0.05 3, 且w 2mm每100mn焊缝长度内缺陷总长度w 25

15、mm角焊缝 焊脚不 对称差值w 1+0.1aw 2+0.15aw 2+0.2a余高< 1+0.1b ,且最大为3 mmw 1+0.2b，且最大为5 mm(2)焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GE3323的规定(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计和专题会议决定严格执行，见下表：序介质名 称最咼工 作压力MPa设计 温 度C管;围范射线探伤 等级附注：按有关文件汇编的碳不焊射线探伤数量燃气管道施工方案素钢管锈钢管接要求一焊口碳管铜. 、口. 钢焊 锈疋疋1焦炉煤 气10a温 常皿一于工单面焊时采

16、用氮弧焊打底%O15%n2混合煤 气3. 9管道试压管道系统试验前的准备1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。2）支吊架安装完毕。3）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。4）试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。5）具有完善的、并经批准的试验方案。6）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强 度试验，试验压力为设计压力的 1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力 的50%进行检查如无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压

17、，直至强度试验压力。每级试验压力稳压 3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测 无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。 消除缺陷后，再升压至试验压力。3. 10、管道吹扫：3. 10. 1 一般要求：1）管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在 车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入 发生危险。燃气管道施工方案2）吹扫前应检查管道的支架、托座和固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3）每条管线应进行单

18、独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。3102 管道吹扫：1）DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。2）进行管道内部清扫，DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩 空气。3）吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于 20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查， 5min 内耙板上无污物为合格。 管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录 ，除规定的检查和恢复工作外，不再 进行影响管内清洁的其他作业。3.11 管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格 报告。第四章 质量保证措施4

19、.1 质量保证体系1）以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系。2）建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质 量检验系统，形成从项目经理一各施工段一各专业施工队的质量管理网络。3）建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其 职。严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量 控制，将质量问题消灭在过程中。4）成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、 工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。4.2 准备过程中的质量保证措施1）按照

20、局技术标准和公司程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。2）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作， 搞好图纸审查和技术培训工作。3）严格控制进场原材料的质量，对钢材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检， 严禁不合格材料用于工程。燃气管道施工方案4）合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。6）利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序和因素，达到“预控 为主”的目标。4.3 施工过程中的质量保证措施1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对

21、稳定，以预防和减少质量事 故的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入 下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位 和环节加强预检、中间检和技术复核工作。3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质 检站验收。4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不 得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）和时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确 的质量档案。使资料的整理与施工进度要同步。4.4 质量管理制度1）技术交底制度坚持以技术进步来保证

22、施工质量的原则， 技术部门应编制有针对性的施工组织设计， 针对特殊工序要编制作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底， 包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交 底，各级交底以书面方式进行。2）材料、设备进场检验制度 本工程的管材、型钢、阀门和其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要 求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。进场的设备要会同建设单位和监理 公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。3）过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术 负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出

23、较详细的文字记录。4）质量否决制度燃气管道施工方案不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。5）成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序， 并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操 作人员和管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。6）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录和材料试 验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时 的情况，以便于理清各方的责任。第五章 工期进度保证措施5.1 合理安排好总体施工

24、网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。5.2 在施工组织计划上，编好二级网络计划，旬日考核进度，项目部与施工队签定工期质量奖罚合同，按期完成达到优良标准的给予奖励，完不成的给予处罚，对前期不能按时完成的，在后期要采取措施赶上，确保总工期目标的顺利实现5.3 积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，以加快工程进度。5.4 由于施工跨雨季，应采取切实可行的雨季施工措施，保持连续施工，确保进度和质量。5.5 加强通

25、讯器材配置，缩短信息反馈时间，现场工段长以上管理者、塔吊司机和指挥人员配置手持对讲机。5.6 工程施工前，即着手进行施工准备，保证人、财、物和时到位，满足施工顺利进行。5.7 加强交叉施工的协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、5.8 根据月、旬作业计划，提前提出材料计划，按 ISO9000 系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期。5.9 加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大型设备和其组件搭雨棚保护，杜绝不必要的返工，造成工期的延误。第六章 安全保证措施6.1 安全施

26、工保证体系燃气管道施工方案 我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制，牢固坚立“安全第 一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员。签 证各级安全责任制。6.2 全管理标准化施工人员进入现场，首先进行安全意识教育， 施工过程中坚持经常性的安全教育和 检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，特种队员要进行培训后持证 上岗，分部分项工程施工前，进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且 履行签字手续，坚持“五同时” 、“三不放过”制度。现场根据安全标志布置总平面图设 置安全标志。建立定期安全检查制度、 严格奖惩制度， 有时间，有要求，明

27、确重点部位， 危险岗位，项目定期进行检查。严禁违章指挥， 违章作业，野蛮施工。对塔吊、井架和脚用架， 认真做好验收工作， 开展班组“三上岗、一讲评”活动。6.3 安全防护措施加强防护工作，氧气、乙炔等集中管理，现场配备消防器具。注意气候变化，对大 风、大雨、大雪的预报采取相应的措施，防止事故发生。设安全通道，通道口设安全防 护棚，“四口”要有围护，并按规定使用“三宝” 。6.4 施工临时用电安全措施 安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度 和技术复杂性相适应。 使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施 是否完好，严禁设备带病运转。 对停用的设备前必须拉闸断电，锁好开关箱。 指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查，发现问题和 时报告解决。 搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。 安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理燃气管道施工方案 对临