涂装工艺评定计划

1、涂装工艺评定方案涂装工艺评定试验方案涂装工艺及其评定依据用户要求的两种典型产品工艺和质量要求 进展。试验要求外表粗糙度、漆膜外表质量符合公司涂装作业标准的要 求，漆膜厚度不低于技术要求。1构造件打砂粗糙度Sa2.5级；底漆厚度70-100卩m醇酸船壳面漆BC4331,漆膜厚度50-700卩m海蓝色PB05；技术要求3构造件打砂粗糙度Sa2.5级；美士邦漆，环氧富锌底漆HF-20 ,漆膜厚度40-60卩m环氧树脂中漆HY-100,漆膜厚度80-100卩m.聚氨脂BJ-6000面漆白色，漆膜 厚度60-80卩m.;2.涂装工艺工艺3表1试板编号及工艺路线编号打砂底漆中漆1中漆2面漆备注1V2VV3

2、VVVV4VVVV5VVV注：中漆1、中漆2分别代表中漆涂覆遍数。2.2工艺1表2试板编号及工艺路线编号打砂底1底2面漆备注1V2VV3VV4VVV5VV6VVV7VVV注：1)底1、底2分别代表底漆涂覆遍数;2)6#和7#是专用于弯折试验的试板。单螺杆空气压缩机。工作压力0.7 Mpa,排气温度79C;砂罐。工作压力 0.6 Mpa ;控制柜。钢砂。铬合金园钢砂0.8-1mm,铬合金棱角钢砂-2mm,铬合金钢段砂 1*2.5mm . 混合比例约： 10:3:1 ；空气压缩机。 W-0.9/8, 制造厂：浙江鲁顺。工作压力 7.5 Mpa； 无气喷涂机。 33#，工作压力 0.75 Mpa ；

3、以工艺 3为例：底漆 .70#环氧富锌底漆： 500#环氧富锌底漆固化剂：稀释剂 =14:3:3;中间漆 .EX-500 环氧漆（白色）：环氧涂料固化剂：稀释剂 =14:3:3; 面漆.6000#聚氨酯漆 （白色 /蓝色）：6000#聚氨酯涂料固化剂：稀释 剂=14:3:3;1）目视距离 0.5m 检查，涂装后外表应具有饱满度， 光泽度， 看不 到桔皮、砂痕、发黑、发粉、伤痕、针孔、明显颗粒、丝状异物、拉 丝、飞溅物、涂膜凹陷缩孔等。2）漆膜外表必须无流挂，滴油，凹、凸坑，不平、杂漆、杂物等。3）油漆与塑料件颜色保持无明显色差，能接近色相。表 3 涂装工艺评定工程、依据和方法序号工程方法方式参

4、考标准判定准那么打砂外表外表粗糙度目测GB/T 8923 图装 前钢材外表锈蚀 等级和除锈等级；作业标准Sa2.5 级2涂层厚度各层及涂层 总测厚度B-E-01涂层测厚 仪时代公司， 测量范围0-1250GBT13452.2-2021色漆和清漆漆膜 厚度的测定；GBT 8264-2021涂装技术术语用户技术要 求3附着力总涂覆件切割刻划法ASTM B571-97E1 金属 涂装的合格附着 力试验标准5./划格法GB9286-1998 色 漆和清漆漆膜的 划格试验/4涂层硬度总涂覆件铅笔硬度GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔 法测定漆膜硬度/5弯曲性能总涂覆件钢板反向弯折GB 11185-1989漆膜弯曲试验；/1附着力试验：将刀片保持30°角在有效面上划出3mm间隔至少各6条相互垂 直的围棋盘格，深度至金属，再用 24mm宽的胶带，胶带的一端与涂 层面或直角。并完全贴紧在有效面上，然后快速撕下胶带，检查撕下 的小方格有多少，按标准进展附着力评级。2漆膜硬度：使用中华B-H系列不同硬度的铅笔，在漆膜外表进展划痕试验， 根据不产生永久划痕的最高铅笔硬度，确定漆膜硬度。如下列图。先将铅笔一端的木头局部削去，使笔芯露出约3mm，然后在800#以上的砂纸上垂直砂纸磨圆圈，将铅笔磨成底平角锐的形状。每次使用完后铅笔重新砂磨好后