立项申请报告书总2015年

1、 河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：大功率双螺旋真空挤出设备立项申请表项目名称大功率双螺旋真空挤出设备申请日期2012-1-5立项部门研发部预算费用11万项目概述及意义真空挤出机是SCR催化剂生产过程中的关键设备。现有的真空挤出机是活塞式真空挤出机，在挤出过程中因螺旋叶的连续工作摩擦而生热，造成不能连续生产。拟在现有的一台双螺旋真空挤出设备上进行局部改进，使之能够适合蜂窝陶瓷生产工艺的要求，从而提高产品质量和生产效率。本项目适用于多孔蜂窝催化剂的生产挤出工序，缩短由于温度造成挤出间断时间。同时与相关厂家协作，设计制造SCR催化剂半成品的自动切割与转移装置，机械化代替人工，

2、大大提高工作效率与产品质量。附图：拟改造挤出机料筒循环水冷装置。拟加工泥料均化装置。拟设计SCR催化剂半成品的自动切割与转移装置。市场前景及社会效益研发设计内容1. 对项目的设计改变方案进行评审论证2. 准备相关设备图纸，对需要外协工和购买的材料进行订购3. 组织机修人员组装和改装设备4. 组织生产人员投料试车，并在生产实践中有针对性的反复试验，使之达到要求产能。创新点在现有一台大功率双螺旋真空挤出机的基础上，根据SCR催化剂在挤出成型时的特点，对局部进行改装，使之能够自动连续挤出SCR催化剂制品。1. 针对催化剂制品在连续挤出时泥料因螺旋叶的连续挤出摩擦而发热，致使催化剂泥料温度升高变硬使挤

3、出中断的问题，在挤出机料筒外壁加循环水冷装置，交换走部分热量，使催化剂泥料维护在正常的挤出温度。2. 对挤出机出料口进行了重新设计制造，增加了一道泥料格栅，使挤出的泥料更加均化。3. 与相关厂家协作，设计制造了SCR催化剂坯体挤出后的自动切断和转移装置，使挤出机能连续运行，挤出的SCR催化剂坯体自动切断转移，实现了挤出成型生产线的连续化自动化生产。研发进度安排经过前期市场调研及可行性分析，研发部制定如下具体的开发进度安排：总时间周期1挤出机料筒循环水冷装置，泥料均化装置改进设计与相关厂家协作，设计挤出后的自动切断和转移装置。2根据设计方案购买所需材料。对需要预处理的材料按照设计要求进行加工。3

4、将加工好装置与原有设备进行做组装并进行设备调试。4利用组装好的大功率双螺旋真空挤出设备进行小规模试生产，并分析总结试生产过程中遇到的问题。根据问题分析结果对小规模试生产的大功率双螺旋真空挤出设备进行微调。5对操作员工进行操作培训，并利用大功率双螺旋真空挤出设备进行SCR催化剂挤出，根据操作员工使用时出现的问题总结并分析。根据分析结果，对切割锯再次进行升级改进，并按照改进后的方案组装。研发人员配制 组长： 材料配方组： 生产工艺组： 性能测试组： 机械设备组： 外联服务组： 审批意见 审批人： 日期： 河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：蒸汽式烘房干燥催化剂制品 立项申请表项

5、目名称蒸汽式烘房干燥催化剂制品申请日期2012-1-20立项部门研发部预算费用28万项目概述及意义在SCR催化剂生产中，挤出后的SCR催化剂湿坯体的干燥是SCR催化剂生产的关键环节，如果干燥设备选用不当，达不到SCR催化剂干燥工序的工艺技术要求，在干燥过程中会造成大批量的SCR催化剂坯体开裂报废，浪费巨大。我公司技术人员根据已有的SCR催化剂生产经验，结合现有干燥设备燃烧决定对现有的电热风烘房干燥室进行改造，改为蒸汽式烘房干燥窑，以满足SCR催化剂的大批量生产。附图： 拟改造的蒸汽式烘房干燥窑示意图 市场前景及社会效益研发设计内容1. 组织相关技术人员，根据SCR催化剂干燥工艺特征进行蒸汽干燥

6、方案的可行性分析，确定最终实施方案。2. 与相关设备厂家联系，对根据改进方案准备材料，备品备件以及局部设备的外协加工。3. 进行现场设备改进，安装。4. 组织生产，技术部门进行SCR催化剂蒸汽干燥设备的调试运行。创新点在现有电热风干燥烘房的基础上，根据公司SCR催化剂干燥工艺曲线要求，采用蒸汽作为干燥介质，可以更精确地控制烘房内温度与湿度的对应关系，使SCR催化剂坯体均匀干燥，降低催化剂坯体由于干燥控制不当发生开裂的机率。蒸汽锅炉产生的蒸汽一部分通过蒸汽干燥烘房内的散热器与烘房内的空气进行热交换使烘房温度上升，另一部分蒸汽直接进入蒸汽干燥烘房内，通过喷雾式喷头把蒸汽均弥散在烘房的热空气中，保持

7、烘房内的湿度，使SCR催化剂制品的表面与内部温度一致，以达到防止SCR催化剂制品在干燥过程中由于表面与内部干燥速率不一致而产生开裂。研发进度安排经过前期市场调研及可行性分析，研发部制定如下具体的开发进度安排：总时间周期1现场调查SCR催化剂干燥过程，结合操作人员操作过程和机械理论严谨地设计。设计完成后，对设计方案进行反复论证。2根据设计方案购买所需设备和材料。对需要预处理的材料按照设计要求进行加工。3利用改造完成的蒸汽式烘房干燥窑进行小规模试生产，并分析总结试生产过程中遇到的问题。根据问题分析结果对小规模试生产的蒸汽式烘房干燥窑进行局部改进。4对操作员工进行操作培训，并利用改进后的蒸汽式烘房干

8、燥窑进行SCR催化剂的干燥工作，根据操作员工使用设备时出现的问题和产品合格率统计数据总结并分析。根据分析结果，对蒸汽式烘房干燥窑再次进行升级改进，并按照改进后的方案组装符合生产需求的规格和数量。6研发人员配制 组长： 材料配方组：成型工艺组：性能测试组：机械组：审批意见 审批人： 日期： 河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：催化剂载体立项申请表项目名称催化剂载体申请日期2012年01月05日立项部门研发部预算费用15万元项目概述及意义市场前景及社会效益研发设计内容1. 对本项目研发可行性进行理论评审论证2. 组织技术人员完成催化剂载体工艺技术路线和配方的确定优化3. 在现有

9、路线上进行放大试验4. 指导生产部门实现批量化试生产创新点针对现有的脱销催化剂坯体因烧结温度偏低（600左右），而导致催化剂整体强度不足，在使用过程中因烟气中灰尘颗粒物的冲刷易磨损的缺点，而提高烧结温度又会不可避免地造成催化剂活性物质的烧结失活，脱硝效率下降。本项目采用在高温烧结时可形成高强度和高比表面积的陶瓷材料，先制造成具有高强度和高比表面积的催化剂载体，再把溶解好的催化剂活性物质通过充分浸渍，使催化剂载体表面和孔隙中涂覆一定厚度的催化剂活性物质，并干燥和低温焙烧该催化剂载体，从而得到具有高抗灰分冲刷和抗硫中毒的催化剂制品。通过结合传统蜂窝陶瓷生产工艺，对现有SCR蜂窝脱硝催化剂的原料及工

10、艺进行了大量的优化，研发出高抗硫抗灰分冲刷的蜂窝脱硝催化剂载体，适合于燃煤高灰分高硫的锅炉烟气净化，并降低了催化剂生产成本，提高了产品市场竞争力。研发进度安排2012至2012： 主要研发人员配制组长：项目设计组：模具加工组：模具试用组：审批意见 审批人： 日期：河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：自动切割机及除尘设备立项申请表项目名称自动切割机及除尘设备申请日期2012年02月23日立项部门研发部预算费用15万元项目概述及意义生产直孔陶瓷过滤片，目前大多采用挤出成型方法生产，将泥料挤出成型后，一般坯料为120-200mm长的柱状体，机烘干后，采用锯切的方法将其切成10-2

11、0mm厚的片状体，即成品规格尺寸，传统的加工方法就是使用铝合金锯单片锯切，这种加工方法速度慢、效率低、人工推进存在潜在的安全问题、人工投入大、产品的尺寸精度依赖于人为操作。该设备有支撑架框架、轴承座传动系统、小车进给系统、控制系统、除尘系统几个部分组成，结构紧凑，可以根据被切坯料的长短调整锯片组中锯片的多少，最大限度地提高作业效率，通过调整锯片的间隙精准地保证成品的尺寸精度，进给小车采用直线轴承大大提高了锯切过程中整机的稳定性和精度。为减小锯片组处于悬臂位置产生的不平稳，在主轴的端部安装轴承座作为附助支撑，同时合理调整带轮与支承点的位置使力矩接近平衡对运行平稳也能起一定的作用。两处轴承座与轴端

12、附助支撑轴承座孔在加工时同轴度在0.025以内，这样既保证了运行平稳性，又减小了运行过程中的磨损，附助支撑位于机体刚性较差的上部，这样在一定范围内使附助支撑轴承座有微量的自调空间从而减小磨损。市场前景及社会效益采用脉冲式袋式除尘器与自动切割机密封连接，防止切割时粉尘逃逸，收集到的粉尘可在一部分产品中循环利用。该设备可以切割多种尺寸规格的蜂窝陶瓷，较单片切割锯提高效率3倍以上，大大提高了生产效率，满足了生产要求。本项目能够提高蜂窝陶瓷生坯吹扫速率，显著改善生产员工工作环境。在提高生产效率和有效改善生产环境方面具有明显优势。研发设计内容本项目使用多张锯片穿入一根长轴，锯片之间用精确尺寸的间隔套相隔

13、，形成成品要求尺寸的间隙，用锁母压紧所有锯片和间隔套；用两个主轴承座做主支撑，锯片组安装在两主轴承座之外，便于拆装调整锯片间隙，在主轴的端部安装一个轴承内套小于锯片孔径的支撑轴承座，以减小锯片组处于悬臂位置而引起的不平稳，在主轴的另一端安装传动皮带轮，由电机通过皮带传动，驱动锯片组高速旋转；在锯片组的下方与锯片平行的方向固定两根供直线轴承滑动的光杠，用四个直线轴承支撑做成一个可在光杠上滑动的小车，小车的向上面在对应锯片的位置开5-8毫米深的沟槽，小车的一端为固定端，另一端为活动端，端板均为栅栏形，栅栏的空隙与锯片相对应，小车可以自如的通过锯片组，小车的活动端设计有凸轮，将坯料放入小车后用凸轮卡

14、紧，小车的下部与气缸相连，通过气缸推杆的直线运动，带动小车直线进给、回程动作，锯片组高速旋转和小车直线运动，实现整个锯切动作过程，通过控制气缸的压力及流量，调整小车的行进速度，即坯料的进给速度，在锯切时产生大量粉尘，所以在上方安装防尘罩接入除尘管路。创新点通过增加切割锯片，实现一次切割多片蜂窝陶瓷，达到提高生产效率的效果。本项目设计在相邻锯片间装备不同规格间隔套来实现不同厚度蜂窝陶瓷的切割，进给工作台上设计有沟槽，使锯片和工作台互不干涉，实现了切割不同厚度、多块切割的生产需求。研发进度安排2012-2-23至2012-4-20：现场调查蜂窝陶瓷坯体切割过程，结合操作人员操作过程和机械理论严谨地

15、设计。设计完成后，对设计方案进行反复论证。2012-4-20至2012-6-22：根据设计方案购买所需设备和材料。对需要切割等预处理的材料按照设计要求进行加工。根据设计方案将各部分设备和材料组装成多锯片切割锯。2012-6-22至2012-9-25：利用组装好的多锯片切割锯进行小规模试生产，并分析总结试生产过程中遇到的问题。根据问题分析结果对小规模试生产的多锯片切割锯进行改进。2012-9-25至2012-11-23：对操作员工进行操作培训，并利用改进后的多锯片切割锯进行蜂窝陶瓷的切割，根据操作员工使用时切割锯出现的问题总结并分析。根据分析结果，对切割锯再次进行升级改进，并按照改进后的方案组装

16、符合生产需求的规格和数量。主要研发人员配制组长：项目设计组：设备组装组： 设备试用组： 审批意见 审批人： 日期： 河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：陶瓷过滤片立项申请表项目名称陶瓷过滤片申请日期2012年03月24日立项部门研发部预算费用23万元项目概述及意义市场前景及社会效益研发设计内容1. 研发方案的理论分析和可行性分析2. 文献专利资料检索与参考，制定实验方案，优化试验配方3. 规划资金，订购相关原料，在现有SCR催化剂生产工艺技术基础上完成陶瓷过滤片的试制4. 产业化转化，使该陶瓷过滤片应用于SCR催化剂前端并部分替代SCR催化剂创新点采用更耐低的陶瓷材料挤出成

17、型蜂窝状陶瓷片，并优化该蜂窝状孔径形状，使之与SCR催化剂孔径匹配，烧结该陶瓷过滤片，并浸渍两种或两种以上的变价金属催化成分，使之兼具脱销催化功能和耐磨性。使用更耐磨的陶瓷材料作为载带催化剂的前驱原料，可提高SCR催化剂的抗磨损性能，以铈氧化物为催化剂，选取两种或两种以上变价金属或铁或钒或钼的硝酸盐为催化剂成分，使该陶瓷过滤片兼具低温催化活性高，抗灰尘磨损能力强的特点。研发进度安排主要研发人员配制组长：项目设计组：设备组装组：设备试用组：审批意见 审批人： 日期： 河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：低毒性SCR蜂窝脱销催化剂 立项申请表项目名称低毒性SCR蜂窝脱销催化剂申

18、请日期2012年05月06日立项部门研发部预算费用26万元项目概述及意义市场前景及社会效益研发设计内容创新点以清华大学热能工程系承担的“国家重点基础研究发展计划”中“燃煤污染防治的基础研究”和“燃煤污染物干法联合脱除基础研究”中已经取得的相关创新成果为基础，结合公司已成熟的SCR蜂窝脱销催化剂研发生产技术经验，开发出适应SCR技术的廉价，低毒的催化剂产品。1. 使用国产的偏钛酸浆料结合高表面积 陶瓷材料如丝光 等为载体材料的前驱原料，可大大降低原材料成本2. 以氨为还原剂，铁基催化剂（SO4）位主要配方，添加适当的稀土材料如铈 氧化物等低毒添加剂进行催化剂制备，研发低成本低毒性脱销催化剂及其制

19、备工艺。研发进度安排主要研发人员配制组长：项目设计组：设备组装组：设备试用组：审批意见 审批人： 日期：河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：低能耗高效燃气隧道窑立项申请表项目名称低能耗高效燃气隧道窑申请日期2013-1-20立项部门研发部预算费用16万项目概述及意义公司现有一条48米长燃气隧道窑，用于催化剂制品的烧成，运行情况良好，天然气作为该隧道窑的燃烧介质，耗气量30m/小时，经测算在产品生产成本中占用比例偏高，拟设计在隧道窑急冷段窑顶加装换热装置，用隧道窑自身热量加热干净空气作为助燃热风打入隧道窑内，以达到节能减排目的。附图 拟改造的48米长燃气隧道窑示意图市场前景及

20、社会效益研发设计内容 本项目是在48米隧道窑冷却段顶部位加装特制的热交换器，通过风机将通过换热器的200助燃空气打入窑头，考虑到管线过长，热量损失，将其中所有管道用保温棉进行缠绕保温。换热器材料为耐热不锈钢，换热效率高且使用寿命长。关闭隧道窑头低温段的燃气烧嘴用200左右的热空气预热催化剂制品，可以避免因为烧嘴温度局部过高造成催化剂低温段开裂的问题。创新点1. 用200左右的热空气取代冷空气助燃，可使天然气更加充分燃烧，窑内温度更均匀。2. 用200左右的热空气在隧道窑低温度预热催化剂制品，相比未改造之前用天然气烧嘴燃气出的火焰预热催化剂更均匀稳定，避免了因烧嘴局部范围温度过高而使催化剂制品产

21、生开裂现象的发生，提高了催化剂制品的烧成性能和合格率。3. 节约了天然气能源，耗气量由原来的30m³/小时降为25m³/小时，节约天然气消耗15-20%。研发进度安排经过前期市场调研及可行性分析，研发部制定如下具体的开发进度安排：总时间周期1文献、专利调研2催化剂成型配方的确定及优化3干燥工艺参数的确定4烧成工艺参数的确定5试验样品于锅炉安装，测试脱硝活性6小批量生产研发人员配制 组长：孙海军材料配方组：马少丹，闫培起 成型工艺组：赵晓林，王佳斌，马戎，性能测试组：姜海英， 机械组：尹小平，郝力外联服务组：许立，刘素英审批意见 审批人： 日期： 河北晶锐瓷业有限公司技术创新

22、项目立项申请报告书项目名称：隧道窑余热烘干窑立项申请表项目名称隧道窑余热烘干窑申请日期2013年01月02日立项部门研发部预算费用22万元项目概述及意义我公司现有一条48米长燃气隧道窑用于催化剂载体及过滤片等催化剂产品的焙烧，经测定该隧道窑余热风机排出热风温度为250左右，且热风温度波动范围为±10以内，较为稳定，余热风源为冷空气，经直冷风机鼓入隧道窑冷却段经和催化剂制品热交换后变为热风排出，为节约能源余热利用减少排放，本项目拟设计建造一条隧道窑余热烘干窑，用于干燥湿的催化剂载体、过滤器等制品。附图拟改隧道窑余热烘干窑示意图市场前景及社会效益研发设计内容该隧道窑余热风为250左右的干

23、燥热空气，而催化剂制品的二次干燥温度为70左右，不能直接将250的余热风作为干燥介质直接和催化剂制品接触，通过特制的换热装置进行热量置换，排出的余热风温度下降到120左右，热交换后进入烘干窑的热空气温度在70-90之间，通过PLC控制系统控制和变频风机调解分流，可以把烘干窑温度进一步控制在70±5范围内，达到利用窑炉余热节能减排的效果。创新点1. 换热装置采用加装了陶瓷蓄热体模块的RTO装置，比传统的列管式换热器热利用率高，普通列管式换热器一般需要热风温度高于400以上，换热效率在20%-30%。而本换热装置需要余热温度仅250左右，换热效率在30%-40%之间。2. 本项目隧道窑余

24、热烘干窑不需要其它额外的加热源，仅利用隧道窑余热就可满足公司催化剂制品的二次干燥，极大地节约了能源，同时操作简单，运行安全。研发进度安排主要研发人员配制组长：项目设计组：设备组装组：设备试用组：审批意见 审批人： 日期： 河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：六角孔催化剂成型模具立项申请表项目名称六角孔催化剂成型模具申请日期2013年01月02日立项部门研发部预算费用23万元项目概述及意义挤出机前端加装的模具是SCR蜂窝催化剂挤出成型过程中的关键部件，对蜂窝式催化剂泥料的挤出难易程度、成型形状、成型合格率、生产效率都有重要影响。目前常见的SCR催化剂形状有瓦楞板式和四角孔蜂窝

25、式，我们拟研发一种真正六角孔（正六边形）蜂窝式催化剂成型模具。附图 开发的六角孔催化剂成型模具：市场前景及社会效益研发设计内容传统的SCR催化剂形状一般为瓦楞板式或四角孔（正四边形）蜂窝体，经我们测算，六角孔（正六边形）型蜂窝结构在相同壁厚、相同重量情况下有更大的比表面积和孔隙率，成型的催化剂结构更稳定坚固，且因每个孔都有6个角，每个角的内角是钝角（120），比四个角的（正四边形）蜂窝体（内角90）更不易积灰堵塞。创新点1. 采用特殊工艺和加工方法制造六角孔催化剂成型模具，对催化剂泥料的阻力和摩擦力比传统的四角孔模具要小，有利于催化剂的挤出成形。2. 成型后的催化剂具有更合理的孔型结构，在实际

26、应用中具有坚固、抗灰分堵塞的优点。研发进度安排2010-1-5至2010-2-4：模具改进设计。2010-2-4至2010-3-4：根据设计方案购买所需材料。对需要预处理的材料按照设计要求进行加工。2010-3-4至2010-5-4：按照设计方案加工新模具。使用新模具完成试生产过程，总结分析试验过程出现的问题，继续改进设计方案，完成设计定型。2010-5-4至2010-7-5：按照改进后的设计加工模具，进行生产。同时，对有相似问题的模具推广该设计。主要研发人员配制组长：项目设计组：设备安装组：审批意见 审批人： 日期： 河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：隧道式微波炉快速干

27、燥蜂窝陶瓷制品立项申请表项目名称隧道式微波炉快速干燥蜂窝陶瓷制品申请日期2014年月日立项部门研发部预算费用15万元项目概述及意义隧道式微波炉可以使蜂窝陶瓷湿坯体快速脱水干燥，但在实际运行中发现，因蜂窝陶瓷湿坯体含水量大（约20%左右），蜂窝陶瓷湿坯体本身温度低（室温），仅靠微波能的作用短时间内难以使蜂窝陶瓷湿坯体温度上升到水分汽化的温度（约100），为解决这一生产中的实际问题，提高生产效率，拟对现有隧道式微波炉进行改进。附图：拟改造的隧道式微波炉示意图市场前景及社会效益研发设计内容现有隧道窑式微波炉是靠微波发射管工作产生的微波能来加热蜂窝陶瓷湿坯体，在蜂窝陶瓷湿坯体干燥初始阶段微波能很难在短

28、时间内使蜂窝陶瓷湿坯体从室温上升到汽化脱水的温度（约100），我们采用微波能、远红外线辐射加热和余热风三者结合的干燥方法，来提高产品生产效率和干燥质量。创新点1. 在隧道式微波炉前端加装远红外线加热管，蜂窝陶瓷湿坯体在进入隧道式微波炉前先经过远红外线辐射加热，使蜂窝陶瓷湿坯体温度上升到约50左右再进入隧道式微波炉。2. 在隧道式微波炉的末端加热余热风抽取装置，将干燥完成的蜂窝陶瓷坯体散发出的热量热风（约80左右）抽取到隧道式微波炉的前段，并鼓入微波炉腔体内，起到热风循环干燥的作用。研发进度安排主要研发人员配制组长： 项目设计组： 设备组装组： 设备试用组： 审批意见 审批人： 日期： 河北晶锐

29、瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：高表面积三叶草型催化剂立项申请表项目名称高表面积三叶草型催化剂申请日期2014年月日立项部门研发部预算费用18万元项目概述及意义市场前景及社会效益研发设计内容创新点1. 以钼、镍的氧化物为催化剂主要成分，用一定比例的磷酸水溶液及活化剂在95以下，在电热搅拌反应釜中充分溶解形成均匀的水溶性胶体。2. 以高表面积相的陶瓷材料如：拟薄水铝石，丝光沸石等加入必要的成型添加物挤出成型三叶草型（形状根据客户实际需要设计）催化剂载体，使该催化剂载体具有良好的微孔结构，提高了催化剂的活化能力。1. 三叶草型催化剂具有高比表面积和双微孔结构，提高了催化剂活性物质的催化效率，比其他形状（如：拉西环、鞍形、柱形等）的催化剂在同等条件下的添加量降低，节约了使用成本。2. 使用大功率双螺旋真空挤出机挤出三叶草型催化剂载体，由于双螺旋真空挤出机使泥料在真空状态下的强力捏合挤压，使不同物料粒子之间结合紧密，产生粒子之间的胶合作用，干燥后在较低的温度下焙烧就可以达到使用强度