高大模板施工方案5.6#楼

1、仁怀市2013年经济适用住房建设项目 仁怀市2013年经济适用住房建设项目第一标段5、6#楼高大模板支撑体系施工方案程序签 名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州宏科建设工程有限责任公司二一五年三月十三日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1工程概述22.2本工程高大模板工程特点32.3本工程高大模板的相关参数32.4施工平面布置42.5施工要求42.6技术保证条件4第三章 施工计划53.1施工进度计划53.2材料与设备计划6第四章 施工工艺技术104.1高大模板支撑系统得基础处理 104.2主要搭设方法104.3工艺要求1

2、24.4构造设置以及检查验收要求16第五章 施工安全保证措施215.1组织机构215.2安全保证体系215.3施工技术措施225.4模板安装和拆除的安全技术措施235.5施工应急救援预案255.6高支撑体系模板的监测监控28第六章 劳动力计划316.1专职安全生产管理人员316.2所需劳动力安排31 计算书35 贵州宏科建设工程有限责任公司仁怀市2013年经济适用住房建设工程第一标段 第一章 编制依据1.1仁怀市2013年经济适用住房建设项目第一标段（5、6#楼施工合同）、施工组织设计、设计图纸。1.2相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；建筑施工扣件式

3、钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2011；建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）；建设工程安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987

4、号文；1.3品茗安全设施计算（2012）及管理软件。第二章 工程概况2.1工程概述工程建设概况一览表 工程名称仁怀市2013年经济适用住房建设项目第一标段（5、6#楼）工程地址仁怀市中枢镇建设单位仁怀市城市开发建设投资经营有限责任公司总包单位贵州宏科建设工程有限责任公司设计单位贵州大学勘察设计研究院监理单位四川亿博工程项目管理有限公司质量监督仁怀市质量监督站勘察单位化工部遵义地质工程勘察院合同工期365天合同额57148992.55元总投资额 元工程主要功能及用途住宅楼建筑功能分布概况地下两层车库等2.2本工程高大模板工程特点本工程的高大模板分别位5、6#楼5-9/5-A5-E轴&6-

5、9/6-A6-E轴。跨度为7.5m。一层层高均为5.4m，本工程高大模板的支撑高度为5.4m。如下图所示：高大模板平面位置图高大模板立面位置图2.3本工程高大模板的相关参数梁混凝土强度等级为C50，板混凝土强度等级为C50，板厚180mm；支模范围内的梁截面尺寸、跨度详见下图。支撑基础采用-1层地下室顶板作为高大模板的支撑基础。分类支撑设计梁验算选型尺寸本工程转换层梁及支撑分类支撑高度一类支撑设计850*1800800*1800、750*1800、500*1400、500*1300、400*10005.4m2.4施工平面布置详见附图2.5施工要求 (1)确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。(

6、2)模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。(3)模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。2.6技术保证条件 (1)安全网络 (2)模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第三章 施工计划3.1施工进度计划高大模板考虑施工难度不大，施工时间为54天，含虚工序28天。进度计划见附图。3.2材料与设备计划1、 设备：两台塔吊配合，每栋各配备一套钢筋、木工、混凝土设备。2、 材料需要计划序号材料名称规格单位数量备注1模板1830*915*15张2202木枋30*80(最小尺寸)根9003钢管48*3.0T10各长度4扣件各类型个1505螺杆M14根1603.3材料的性能指标1、模板工

7、程安装材料的选用本工程结构为框剪结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面部方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（钢管、扣件、对拉螺杆、木方、模板）必须符合国家规范要求，其主要材料为：(1)模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂复合胶合板，规格1830*915*15(2)木枋：采用30*80（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木方。(3)围楞、支撑：采用48*3.0钢管。(4)对拉螺栓：14高强螺杆。2、材料的力学性能指标钢管(1)钢管应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管

8、GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.0的钢管。(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

9、范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5外径51壁厚3.0外径48.3壁厚3.6-0.5-0.5-0.5-0.45±0.5 ±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺注：钢管必须涂有防锈漆。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得

10、使用；(6)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5 (7)钢管上严禁打孔。(8)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(9)钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 1583

11、1的规定。(10)扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。(11)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(12)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。木材(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节

12、的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范(GB 50005-2003)的规定。主要用途 材质等级受拉或拉弯构件 a受弯或压弯构件a受压构件 a (3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范(GB 50005-2003)的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范(GB 50005-2003)的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防

13、虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范(GB 50005-2003)的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹、木胶合模板板材 (1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含

14、水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章 施工工艺技术4.1高大模板支撑系统的基础处理拟采用-2、-1层顶板和基础底板作为高达模板支撑体系的基础，从底板至-1层顶板的支撑体系在施工完毕后不拆除直至高大模板施工完毕后拆除。如下图所示：4.2主要搭设方法1、板的模板搭设楼板高支模搭设采用：48*3.0钢管、1830*915*15光滑坚硬的双面酚醛树脂复合胶合板、30*80mm木方；板底次龙骨采取木方支撑，木枋间隔距离为200mm；托梁材料

15、为48*3.0单钢管，间距0.9米设置，立杆横向间距0.9米，脚手架步距不大于1.5米。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48*3.0钢管主龙骨，30*80次龙骨，次龙骨间距不大于200mm，然后铺放15厚木模板，木模板采用硬拼缝。水平杆间距不超过1.5米，立杆下端垫木采用100*100*30木枋，主龙骨与立杆均采用顶托连接或双扣件连接。（附楼板模板支设立面图）2、梁模板搭设梁内龙骨采用横向布置方式，模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距不大于250mm，内龙骨采用30×80mm木方，外龙骨采用双钢管48×3.0。对拉螺栓布置

16、2道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。模板支架搭设高度为9米，梁底增加1道承重立杆，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.45米，立杆的步距 h=1.50米。顶托伸出钢管不超过200mm，梁顶托采用单钢管: 48×3.0。梁底平行于梁跨度方向布置4根木枋，木枋立起布置。3、 柱模板搭设柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置30×80方木，木枋与胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞

17、的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相相互拉结。形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B=1000mm，截面高度H=1000mm，截面、方向对拉螺栓数目均为根，竖楞均为根，采用14高强对拉螺杆，柱箍采用48*3.0双钢管，间距500mm，模板采用15厚复合胶合板，木枋采用30*80mm。（附图）柱模板搭设 4.3工艺要求1、 工艺流程柱模板：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。板模板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板：弹梁轴线并复核 搭支模

18、架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、 工艺要求(1)在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。(2)柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。(3)浇筑时

19、按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下负一层支顶不允许拆除。(4)一般规定 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/10

20、00。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，详见平面布置图。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平

21、拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。(5)立柱及其他杆件1)扣件式 立柱平面布置图（详见附图）； 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(6)水平拉杆)每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采

22、用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：(7)剪刀撑1 竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向剪刀撑，大梁两侧设置剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2 水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。3 竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图(8)周边拉结支撑架与柱子的可靠连接支撑

23、架与柱子形成可靠的连接如右图:4.4构造设置以及检查验收要求1、模板支架的构造设置一般要求(1)立杆上端伸出至模板支撑点的长度a要求小于0.5。(2)模板支架立杆在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。(3)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；(4)支架首步和顶步绕四周两跨范围内设水平斜撑，角部设剪刀撑；(5)本模板支架，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；(6)模板支架应自成体系，严禁与外脚手架进行连接。(7)模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。(8)模板支架顶托抗压承载力应同于底座。(9)立杆之间必须按

24、步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2.高大模板工程执行建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。3.立杆步距的设计(1)架体立杆采用等步距设置步距为不大于1.5m；4.整体性构造层的设计(2)高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）设置水平加强层。5.顶部支撑点的设计(1)立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；(2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求(1)严格按照设计尺寸搭设，

25、立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；(4)地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求 (1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。 (3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 8.检查验收要

26、求(1)不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。(2)施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。(3)砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。(4)预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±

27、;5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(5)现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：(6)立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20011)。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±50mm25m±10

28、0mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1） 搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧

29、扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求(7)采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。(8)立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。第五章 施工安全保证措施5.1组织机构项目组织机构领导班子由项目经理及项目总工、生产安全经理、技术负责人、组成，在部门的设置上，为了便于工程的统一管理，设置施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部、综合管理部和资料室。 5.2安全保证体系为保证施工安全，项目制定

30、如下图所示安全保证体系：安全保证体系5.3施工技术措施(1)模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。(2)对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。(3)立杆底座下应铺设50mm厚200mm×200m木胶合板垫块。(4)不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。(5)支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。(6)模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(7)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不

31、得堆积在泵送管路出口处。(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(11)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。(12)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5.4模板安装和拆除的

32、安全技术措施1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042011)相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 > 2， 8 75> 8 100梁拱壳 8 75> 8 100悬臂构件- 100检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清

33、运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。 4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业， 并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定

34、地点堆放。 7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。 8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。 9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支

35、撑。 12、遇6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。 13、当拆除48m 跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 14、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。 15、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 16、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

36、 17、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。5.5施工应急救援预案1、组织机构及职责总指挥、副总指挥总指挥：廖治云 副总指挥：曹杰 联系电话责：(1)对项目的安全生产工作全面负责，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实，必须将项目的安全防护设备、设施同时纳入计划。(2)负责按照国家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行，贯彻执行项目部制订的安全生产目标，确保项目安全管理达标。(3)组织对项目管理人员和操作工人进行安全意识、

37、安全技术知识的教育。(4)组织项目的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。(5)负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。(6)发生安全生产事故，应立即启动项目应急预案，并按建四三字2004号文件规定进行上报。2、领导小组成立相关工作领导小组，实施应急救援工作。职责：实施应急救援动员，情况反馈，通报相关内容，组织人员、车辆、物资，协调相关部门及各分包单位。全面协调应急救援工作。组长：廖治云 副组长：曹杰 电话成员：曾凡伟、张勇、王晓君、罗焕军、谭强、李远波、陈志良3、技术保障

38、组职责：为应急救援提供技术支持成员：曾凡伟 电话张 勇 4、报警及通讯联络(1)程序首先第一个发现者用最快的速度电话通知组长华睿，简单地说明发生地点、发生时间、伤亡情况；组长接到电话后，用最快的速度电话联络总指挥陈鈡苗，总指挥或救援组组长接到电话后用最快的速度联络相关应急救援人员，同时通知担架队、救援车辆以最快的速度赶到事故现场或做好抢救准备，并向公司领导汇报事故情况，必要时请求公司支援。(2)通讯联络方法一律采用电话联络或报警，组长、副组长及其它救援小组成员必须保持24小时电话开通，如遇第一个人的联系电话打不通时，立即打下一个人的联系电话。(3)内容第一个发现事故的

39、人，必须最简单地说明事故的时间、地点及伤亡情况。5、应急资源应急资源设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在的事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具、医疗设别药品，生活保障物资如下表所示：主要应急救援物资设备表序号物资设备单位数量现在何处1小车台1现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现场5手机部6现场6担架副1现场6、现场救援现场所有人员全力以赴抢救伤员，然后再抢救设备、设施。主要措施：由总指挥或现场救援组组长根据现场的实际情况，采取强有力的措施，尽可能地减少伤亡或损失，遏制事态的发展。现场救援原则：以确保救援人员生命安全、不扩大事故伤亡人

40、员为原则，7、应急救援待命方案救援人员的集合地点：项目部会议室。应急救援电话：曹杰 电话由副组长电话通知相关救援小组成员，应急救援小组成员接到电话立即赶赴集合地点待命。由各组组长据实际情况分配任务。8、施救注意事项(1)请医护抢救人员携相关器械药品赶赴现场，并请相关医院做好抢救准备。(2)维护现场治安，设置警戒线，确定警戒范围。(3)清点确定死亡人数。(4)尽最大努力保护好事故现场，清点现场人员。9、事故调查轻伤事故由项目经理组织生产、技术、安全等部门人员及相关分包单位负责人进行调查。重伤事故和死亡事故由分公司进行调查，项目部应积极配合。调查要点： (1)事故的时间、

41、地点。 (2)调查事故的原因、责任人。(3)调查事故的班组及现场第一目击者。(4)调查事故的发生经过，弄清事故的发生的各种因素。(5)事故原因分析。(6)确定事故性质。(7)根据事故发生的原因，找出防止发生类似事故的具体措施，并定人、定时间、定措施、落实整改。(8)事故调查结论。(9)事故调查报告：调查情况写出书面报告，陈述事故项目部及主要责任，事故发生的经过，事故发生的主要原因和间接原因，发生事故的具体时间和地点。(10)处理请示：依据中华人民共和国安全生产法、安全生产管理条例及相关法律法规，调查组根据调查情况书面写出事故发生的责任项目、责任人处理初步请示。10、现场事故应急处理施工过程中可

42、能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 (2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头

43、部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 (4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。5.6高支撑体系模板的监测监控1、模板支撑体系在搭设时的监测监控措施(1)安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。(2)支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。(3)顶托处应采取措施防

44、止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(4)满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。(5)搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。(6)立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。(7)模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。2、高支撑模板体系使用时监测监控措施(1)脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(2)水平加固杆、交叉支撑等不得随意

45、拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。(3)模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。(4)穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。(5)浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。(6)支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。(7)模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。(8)恶劣天气

46、限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。3、高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那

47、么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：(1)侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。(2)梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁

48、大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，

49、应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。第6章 劳动力计划6.1专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领

50、导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： 廖治云(项目经理)组长，负责统筹全面工作；曹杰（技术负责人）组员，负责现场施工指挥，技术交底；曾凡伟（施工员）、张勇（施工员）组员，负责现场安全检查工作；罗焕军、刘飞（安全员）组员，负责现场安全检查工作；冯志强（劳务公司）组员，负责现场具体施工。6.2所需劳动力安排高支模开始时间高支模工期（天）作息时间（上午）8点12点作息时间（下午）2点6点砼工程量（m3）1500高支模建筑面积（m2）1900木工（人）25钢筋工（人）30砼工（人）25架子工（人）20水电工（人）4其它工种（人）20 第七章 附图1、 立杆平面布置图如

51、下：模板平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KZL2新浇混凝土梁计算跨度(m)7.2混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×600新浇混凝土结构层高(m)9梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(k

52、N/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)1

53、5面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，

54、1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2×120.48kN/m q1静0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×0.6×118.71kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×0.6×