基础材料及表面处理(自己整理)

1、冷轧及热轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧-酸洗-冷轧这样的加工过程。 热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧-酸洗-冷轧这样的加工过程。热轧板硬度低，加工容易，延展性能好(易拉罐铝合金以及马口铁：马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性

2、。厚度、镀锡量、机械性能等都有不同的需要。自问世以来，马口铁就一直向减薄的方向发展。一是少用锡，甚至不用锡，一是减薄马口铁的基板厚度。其目的都是为了适应制罐产品的变化和降低制罐的成本)冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化光洁度低),但塑性好,一般为中厚板，冷轧板:强度高硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在

3、载荷超过许用载荷时容易发生事故。不锈钢通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢。根据合金成份的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢则通常具有不锈性。用于生产紧固件主要有奥氏体不锈钢，在人们的日常生活中，经常所指的不锈钢也是奥氏体不锈钢。我们现在用到的不锈钢紧固件，原材料主要采用的是奥氏体302、304、316和“低镍”的201等。SECC电解亚铅镀锌 钢板。是一种冲压材料，就是在冷轧板表面镀上了锌层，保持了冷轧板的加工性，耐指纹、防锈耐腐蚀。价钱比较高，通用板厚在0.43.2mm。SGCC=热浸锌钢板：国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外

4、进口。其价格贵一些铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良 的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝

5、合金等。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。1 / 33铝合金材料,强度高和质量轻。主要焊接工艺为钨极氩弧焊TIG、气体保护焊MIG、搅拌摩擦焊FSW、电阻点焊等铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施，以获得优质铸

6、件。铝合金按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。1) 非涂漆类产品(1) 可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化、阳极氧化铝表面锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金特点1. 相对比重大。 2.铸造性能好，可以压铸

7、形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。6.熔点低，在385熔化，容易压铸成型。如果结构及压铸工艺允许，当然用铝合金比较划算锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右，而价格相当，所以就材料成本锌合金就比铝合金贵了两三倍。现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是有些是不能替代的，因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。假如你的产品表面要抛光电镀，且要求很高的外观质量，那就不得不用锌合金的。铝合金材质是很难达到很高的表面质处理板。(2) 此类产品在

8、板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。2) 涂漆类产品(1) 分类：按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。(2) 多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力， 其中在正面最常用的涂层为氟碳漆（PVDF），其抵抗紫外线的能力较强；背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜量要求的，因为铝合金压铸成型性能较差，在制品表面易产品很多的气孔，电镀出来后表面质量很差 铸造（砂型铸造与特种铸造）：将液态金属填充满铸型型腔并冷却凝固的过程。（会影响逐渐的尺寸、形状、密度程度，并在凝固过

9、程中决定铸件内部组织及力学性能） 优点：可以制造出内腔及外形很复杂的毛坯；工艺灵活性大，适应性广；材料的适用范围广；铸件生产成本低 缺点：工序多，难以精确控制；与同材料的锻件相比铸造形成的铸件组织疏松，内部易产生缩孔、气孔其力学性能低；劳动强度大，条件差； 铸铁:灰铸铁:（含有石墨）力学性能(抗压零件使用)、工艺性能（切削加工性能好）、减震性（机床身、机座的首选材料）、耐磨性（导轨、衬套、活塞环等耐磨材料）、白口铸铁（渗碳体）：不含石墨的铸铁。几乎全部的碳都与铁形成碳化三铁。具有很大的硬度和脆性。不能承受冷加工，也不能承受热加工，只能直接用于铸造状态。不添加合金元素的普通白口铸铁，工程上被应用

10、于：1.耐磨性要求不高的抗磨铸件。2.可锻铸铁白口胚件。麻口铸铁（渗碳体及石墨介于以上之间）：马口铸铁硬而脆难以切削加工，很少使用。铸铁的焊接铸铁比钢材的焊接性较差。铸铁在焊接时只要冷却速度稍快就会产生脆硬的白口组织，它的硬度很高，很难进行机械加工。另外，片状石墨把金属组织分割开来，使得铸铁的塑性银差，伸长率几乎等于零，在焊接应力作用下，易产生裂纹。铸铁的熔化和凝固过程，没有经过半流体状态，因此在凝固时气体往往来不及析出而生成气孔。这一性质使得铸铁只宜平焊。附带：1：平焊时，熔滴可依靠自重自然垂落至熔池。熔池结晶位置处于水平，结晶条件良好，焊缝成形美观，是所有焊接位置中最适宜也是最容易操作的位

11、置，且熔池中金属液不易流失。生产中，能采用平焊的应尽可能用平焊，不能采用平焊的应使用焊接变位机及焊接滚轮架(焊接转胎)设法转到平焊位再焊接，尤其是可转动的管子及环缝接头。一些焊接方法(如埋弧焊)往往只能在平焊位置才能顺利作业。2：热焊。把焊件预热到600-700再进行焊接。焊后埋入热灰中或砂中缓冷，防止产生白口组织。3：冷焊。在焊接之前焊件不预热或预热温度低于300 - 350的铸铁冷焊。可采用各种不同的焊条电弧焊进行冷焊。 锻造分为自由锻以及模型锻造：将固态金属加热到再结晶温度以上，在压力作用下产生塑性变形，把坯料的一部分转移到另一部分，从而获得一定形状、尺寸及内部质量的锻件的加工工艺。自由

12、锻造基本工艺（具体参考资料）：设计图纸下料加热锻造冷却及热处理锻件清理 （自由锻件分类：盘类、圆环、筒类、轴类、杆类、曲轴类、弯曲类； 自由锻特点：金属损耗大，对自由锻件的精度及复杂度不能过高，只适用于单件及小批量生产） 成型方法：借助锻压设备上下（“石加占”）块的使坯料成形的压力加工方法。模型锻造基本工艺（具体参考资料）：确定变形工步及设计模膛选择模锻设备确定坯料加热规范及安排冲切孔边修正热处理检验 （模锻件零件分类：盘类、圆环、筒类、轴类、杆类、曲轴类、弯曲类； 模锻特点：尺寸精度高；表面粗糙度底；加工余量少；生产率高；锻模件形状复杂，锻模需要模具钢制造，成本高，由于金属坯料要充满模膛所以

13、要求设备吨位大，所以限制了锻件重量 成型方法：把金属坯料放在锻模的模膛内，在锻模锤或压力机利用冲力或压力使坯料在模膛内产生塑性变形从而使。的一种加工方法）粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金特点具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，

14、是一种少无切削工艺。（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的

15、材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。（5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。我们常见的机加工刀具，五金磨具以及B/C键，很多就是粉末冶金技术制造的。冲压、折弯、滚压、拉拔、轧制 线切割、水刀、数冲、激光、等离子等热处理：整体热处理（退火：调整硬度、提高切削加工性；提高塑性便于冷变形加工，如：拉拔、冷冲、冷轧；细化晶粒，改善组织，为最终的热处理做最终准备；消除残应力，稳定尺寸，防止淬火变形及开

16、裂。 正火：细化晶粒消除热加工造成的过热缺陷及内应力使组织均匀化，为最终的热处理做最终准备；改善低、中碳素钢及低、中碳合金钢切削性能。正火比退火周期短工作方便，在满足加工要求情况下，应采用正火等。 淬火：提高硬度及耐磨度；提高强韧性；消除淬火钢的残余内应力。 回火：改善工件的塑性及韧性；消除或减少淬火的内应力，防止工件变形或开裂；稳定工件尺寸）表面热处理：（感应淬火、火焰淬火、激光热处理、脉冲淬火 以上具体查阅资料）化学热处理；（渗碳、渗氮、渗金属、碳氮共渗、渗硼、渗流等，具体查阅资料）表面工程功能:耐磨、耐蚀、抗疲劳、抗氧化、防辐射，使表面传热性或隔热性得到改善，使表面导电性或绝缘性得到改善

17、，使表面导磁性或电磁屏蔽性得到改善，使表面的光学性能（增光性或反光性）或吸波性得到改善，使表面的粘着性或不粘性得到改善，是表面的摩擦系数提高或降低，使表面的吸油性或干磨性得到改善，得到表面的修饰等效果。表面工程：（1表面改性：改变基体表面的化学成分以达到其表面组织结构和性能。 包括：扩散注入、离子注入、转化学膜技术 2表面处理：不改变基体表面化学成分的前提下，改变表面组织结构以改变其性能。 包括：表面变形处理、表面淬火、表面纳米加工等 3表面涂覆：在基体表面形成一层涂/膜层，涂覆厚度从几微米到几毫米，且覆层的成分、组织结构与基体没有关联。 包括：化学沉淀、气象沉淀、热喷涂、堆焊、熔覆、热浸镀、

18、粘涂等）以下是常见便面处理的几例：1电镀（A前处理“不同的有不同的方式”如笔记本转轴：研磨：毛刺等前处理：预备洗净、水洗、电解脱脂、水洗、酸浸、活性化、中和、水洗电镀：放入化学剂里面后处理：有时要抛光、印花、涂装、抑制变色、应力消驰后再处理、最后水洗干燥 B电镀锌：主要为防止钢铁的腐蚀。 工艺分为氰化物镀锌“有毒”以及无氰镀锌“或微氰” C电镀铜：镀铜层化学稳定性较差，钢铁件上的镀铜并不能起到很好的防腐作用。一般不作为独用防护装饰性镀层，常作为其他镀层的预镀层以提高表面镀层与基体的结合力。对于局部渗碳的零件，常用镀铜层来保护不需渗碳的部位。 D电镀镍：为满足耐蚀性、力学性能、物理性能、装饰性等

19、开发各种镀镍溶液。 一般镀镍层往往多孔，因此在钢铁上采用铜、镍、铬保护层 主要工艺包括：普通镀镍、光亮镀镍“在普通镀镍溶液中添加光亮剂成为光亮镀镍液，由于其可以传统的抛光程序，简化工艺提高生产效率，因此在镀镍中最为广泛”、双层镍或三层镍、镍封等。 E电镀铬：是重要的防护装饰层之一，具有很高的硬度与耐磨度。常用于零件修复或易磨损件的电镀，普通镀铬层光亮抛光性能好，对溶液的杂质影响小，运用广泛。镀层0.1-0.5mm F等等）2、化学镀 （A实质是氧化还原反应，仍有电子转移，只不过是无外接电源的化学沉积过程。这类湿法沉积过程可分为置换法、接触镀、还原法 B化学镀特点：a不管零件怎么复杂 ，化学镀液

20、分散能力为百分百，无明显边缘效应，故能使具有锐角、锐边的零件以及平板上各点厚度基本一致。此外在深孔、不通孔件、腔体件的内表面也能得到与外表面相同厚度的镀层。因而，对尺寸要求的零件进行化学镀特别有利。 b镀层外观良好大部分镀层晶粒细、致密、无孔、呈半光亮或光亮的外观。比电镀层更耐腐蚀。 c无需电解设备及附件 d能在非金属上沉积。非导体“塑料、玻璃、陶瓷”经特殊前处理后，可以直接进行化学镀，获得很薄的镀层后，才能用电镀加镀镀层。 C种类“化学镀镍：脱脂浸蚀活化等。运用很广泛”。“化学镀铜：使活化的非导体表面导电后制造通孔的双面或多面线路板。此外可作为雷达、同轴电缆射频屏蔽，天线罩、地板屏蔽和散热辐

21、射作用。化学镀铜由于不耐腐蚀，外观较差，所以不做装饰面层，只能做底层”。“化学镀钴”。“化学镀银”等）3、烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400° 高温烤漆又名特氟龙（Teflon)英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。因为发音的缘故，通常又被称 之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。特氟龙（铁氟龙）涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗

22、衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。 特点A、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 B、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300，一般在240260之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。 C、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。D、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。 E、耐磨损性：在高负载下，

23、具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。 F、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。 烤漆与喷漆比较 一工艺A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。二、漆膜。 做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、平整；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。正面漆膜均匀，色彩饱满。喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。正面漆膜不均匀，色彩不饱满三、纹路。做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。对比：A、烤漆：门板表面光

24、滑，无纹路、桔皮现象。B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。四、表面。做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。五、耐磨。做法：用硬物击打。对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮台式电脑外壳的烤漆为例 A处理为了避免生锈，制作好的机架、金属侧板等机箱部件必须经过烤漆和适当的处理。但在给各个金属部件烤漆处理之前，工作人员必须检查部件上是否有缺陷，然后使用压缩空气清洁部件，并除去部件上的杂质，同时给各部件涂上锌粉（烤漆的必备？）。这样处理后的机箱部件才可以进入烤漆

25、室。机箱各部件进入烤漆室后，自动烤漆喷枪会给它们喷上烤漆，整个上漆过程都是自动化的。上完漆之后还要经过烘烤，使漆硬化，这个过程比较漫长，必须花将近40分钟的时间等漆烘干。烤漆虽然是机箱组装过程中最费时的一道工序，但它决定着机箱的美观与耐用程度。4、喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。优点1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100300m的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆46次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线

26、涂装；粉末利用率高，可回收使用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件脱脂清洗去锈清洗磷化清洗钝化粉末静电喷涂固化冷却下件 喷粉的表面预处理前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。1、对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油去

27、锈清洗磷化（或纯化）等。 2、大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。3、刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。4、保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。5、预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100160，这样可以增加涂层厚度。5、钝化是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保

28、护膜，减缓腐蚀。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。在蚀刻不锈钢工艺中，我们常常遇着产品发黄，这里我们需要钝化工艺来处理。对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。钝化是金属自己本身自然反应或者通过化学试剂等手段形成氧化膜金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研

29、究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。6、电刷镀略7、气相沉积

30、技术：物理及化学两种8、熔结技术、激光表面强化及表面粘涂技术等 （略，需要时查阅资料） 1毫米（mm）=1000微米（m）焊接 A、焊条电弧焊（T=120mm）：大量使用，有焊渣。效率低，在细小的位置“焊条可以伸进去”也常使用 B、埋弧焊（T=660mm）：特点（焊缝质量好；生产率高：可以实现1020mm钢板焊接，速度远远高于焊条电弧焊；节省焊接材料及电能；改善劳动环境，降低劳动成本“无飞溅，自动化程度高”；施焊位置受限制“主要适用于水平或倾斜不大的焊接位置”；不易焊接易氧化的材料，也不适于焊接薄板和短缝焊） C：氩弧焊（T=0.525mm）：钨极氩弧焊以及熔化极氩弧焊。（钨极氩弧焊焊接特点：

31、1氩气的而保护作用好，使焊缝金属纯净，含氢量低 2焊接过程中十分稳定“氩气的活泼性差” 3焊接时不飞溅，焊缝形成好，特别适用于薄板焊接机全位置焊接 4钨极氩弧焊具有清除氧化膜的作用，为铝、镁的焊接提供了十分有利的条件，在压力容器中有使用。 5钨极氩弧焊在焊接前要对焊件进行除油除锈及表面清理工作 6 成本高，生产率低。可以通过自动化来提高生产率 ） D二氧化碳气体保护焊（T=0.830mm）： 特点：（1、成本低，焊后无焊渣，适用于多层焊接 2、不易产生冷裂纹，也不易产生氢气孔 3、由于焊接时热量集中，加热面积小，同时二氧化碳气流具有较强的冷却作用，所以适于薄板的焊接 4、因为二氧化碳焊接时要分

32、解所以不能焊接易氧化的有色金属材料，飞溅也较多） E电渣焊接、气焊及气割、摩擦焊、钎焊、等等（略） F电阻焊：点焊、缝焊、对焊、闪光焊（1点焊“0.53mm”：高速经济的方法，主要适用于小于4mm冲压件及轧制薄板零件，如汽车外壳、电器、仪表，可焊接低碳钢、合金钢、铜合金、铝镁合金 2、缝焊“小于3mm”：实际上是连续的点焊，广泛用于0.12.5薄板的焊接，用于封闭要求的低压容器如油箱、管道 3、对焊：电阻对焊“焊接过程简单、接头光滑、毛刺小，但街头的力学性能低一般用于钢筋的焊接”及闪光对焊“连接多种黑色金属与有色金属，还可以用于异种金属的对接，主要用于钢轨、锚链、管子的焊接”） G堆焊 用电焊

33、或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。通常用来修复磨损和崩裂部分。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。00Cr17Ni14Mo2比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好。00Cr17Ni14Mo2超低碳奥氏体不锈钢，焊接性能良好，适合多层焊，焊后无刀口腐蚀倾向，对亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性。一般用于制造化工、化肥和化纤等工业设备，如容器、管道及结构件

34、 00Cr17Ni14Mo2（316L)是一种材料牌号，表示主要含有Cr，Ni，Mo数字表示大概含有的百分比（不是准确的,只是大概），316L是这种材料对应的美国符号。 316L不锈钢 316L不锈钢又称钛钢,316L精钢.钛材钢 材料牌号：00Cr17Ni14Mo2添加Mo(23%) ,优秀的耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀。1）冷轧产品外观光泽度好，漂亮；2）由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；3 ) 高温强度优秀4）优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）5）固溶状态无磁性；6）相对304不锈钢，价格较高。7) 316L不锈钢具有良好的焊接性能。纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶

35、片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等用途。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 C3771热锻性能与加工性能优良，用于空调阀、气门芯、汽车泵阀等复杂高精度零件，以及高档水暖器材、表壳、表带、豪华五金饰品、门锁、把手等。(黄铜的颜色，铜的含量最高)C3771化学成分：铜(Cu)57.0-61.0,铅(Pb)1.0-2.5,锌(Zn)余量,铁(Fe)Fe+Sn1.0,锡(Sn)Fe+Sn1.0电脑外壳一般分为工程塑料和金属材料，当然金属材质的更耐用，而且具有很好的散热性。但是一般情况下金属材质

36、的价格也不便宜，同时加工也比较复杂，所以厂家为了降低成本，很少采用金质材质。所谓模具指的是该款笔记本所采用的外壳架构体系，不包括主板、处理器等功能运行部件，但却集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要元素，这是保护机体的最直接的方式。因此，很多时候看一款笔记本是否具有较高内涵，都是通过研究其模具而得出结论的。例如我们非常熟悉的IBM、富士通等品牌机型，它们为何在同等配置下价格要高出别人许多，很大的原因就是拥有着极具内涵与价值的模具做工。 Thinkpad的机型身上广泛采用铝镁合金材质材料方面，目前最常见的有普通ABS工程塑料、镁铝合金材料、钛合金材料、

37、碳纤复合材料、聚碳酸酯PC等，另外还有近些年来才流行起来的皮革、钢琴烤漆、木材/竹料等环保材质等，下面我们分别简单介绍：ABS工程塑料：即PCABS(工程塑料合金)，在化学工业的中文名字叫塑料合金，这是目前笔记本应用最广泛的主要材料，由于成本较低，尤为受到低端笔记本的青睐。 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。之所以命名为PCABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复

38、杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成材料的成型性。ABS工程塑料最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳，回收再生利用率低同时自然条件下难以降解。一般来说，ABS工程塑料由于成本低，被大多数笔记本电脑厂商采用，目前多数的塑料外壳笔记本电脑都是采用ABS工程塑料做原料的。 镁铝合金：常用于中高端笔记本以及一些超便携型机型，但需要注意，我们通常说的一款笔记本使用的是镁铝合金材料，通常该款笔记本只是局部使用了该材料，并未整机机壳。镁铝合金主要元素是铝，视成本与对机壳的软硬等各方面表现，而再掺入少量的镁或是其它的金属材料，用以调节硬度、韧性、散热效果等。镁铝合金质坚量轻、密度低、散热性较

39、好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。顶盖材质是镁铝合金而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而镁铝合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了镁铝合金外壳技术。不足的是，镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电

40、脑一般只把镁铝合金使用在顶盖或掌托以及一些简单的构件如硬盘盖之上，很少有机型用镁铝合金来制造整个机壳。钛合金：我们可以把钛合金材料看成是镁铝合金的升级加强版，由于成本非常昂贵，目前极少笔记本使用钛合金材料，不过曾经却是IBM笔记本的钟爱，这也是当年不少IBM笔记本为什么售价如此昂贵的原因之一。钛合金与镁铝合金最大的区别就是加入了碳纤维材料，因此无论散热，强度还是表面质感都优于铝镁合金材质，而且加工性能更好，外形比铝镁合金更加的复杂多变。其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。就强韧性看，钛合金是镁合金的三至四倍。强韧性越高，能承受的压力越大，也越能够支持大尺寸的显示器。因此，钛合金机种即使配

41、备15英寸的显示器，也不用在面板四周预留太宽的框架。至于薄度，钛合金厚度只有0.5mm，是镁合金的一半，厚度减半可以让笔记本电脑体积更娇小。钛合金唯一的缺点就是必须通过焊接等复杂的加工程序，才能做出结构复杂的笔记本电脑外壳，这些生产过程衍生出可观成本，因此十分昂贵。 碳纤复合材料：碳纤维材质既有铝镁合金高雅坚固的特性，又有ABS工程塑料的高可塑性。碳纤维的韧性和散热效果很好，而且是一种导电材质，可以起到类似金属的屏蔽作用。碳纤维的问题在于目前的价格偏高，而且加工性能差（不易成形、不易着色）。使用碳纤维的本本也不是很多，大家熟知的只有华硕，索尼的部分本本用碳纤。另外，小黑的钛合金皮上，其实也覆盖

42、着碳纤。至于某品牌本本的漏电传闻，大家想想也就明白了，碳纤本身就是导体，如果绝缘层和接地处理不好的话，电你一下也正常。碳纤复合材料的外观类似塑料，但是强度和导热能力优于普通的ABS塑料，而且碳纤维是一种导电材质，可以起到类似金属的屏蔽作用(ABS外壳需要另外镀一层金属膜来屏蔽)。因此，早在1998年4月IBM公司就率先推出采用碳纤维外壳的笔记本电脑，也是IBM公司一直大力促销的主角。据IBM公司的资料显示，碳纤维强韧性是铝镁合金的两倍，而且散热效果最好。若使用时间相同，碳纤维机种的外壳摸起来最不烫手。碳纤维的缺点是成本较高，成型没有ABS外壳容易，因此碳纤维机壳的形状一般都比较简单缺乏变化，着

43、色也比较难。此外，碳纤维机壳还有一个缺点，就是如果接地不好，会有轻微的漏电感，因此IBM在其碳纤维机壳上覆盖了一层绝缘涂层。 聚碳酸酯PC：聚碳酸酯PC在机壳上的印名为PC-GF-#，它也是笔记本电脑外壳常用的材料的一种。其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀，它的最大缺点是比较脆，一跌就破，我们常见的光盘就是用这种材料制成的。 2007年，华硕推出黑色版VX2率先使用下一代环保碳纤维材质聚碳酸酯PC的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品。聚碳酸酯具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具

44、有良好的耐热性和耐低温性，尺寸精度高，稳定性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，长期在水中易引起水解和开裂。缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF-#材料感觉都像是金属。如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。 PC的生产成本较低，是替代金属成为笔记本外壳的良好选择，但是因为比较“脆”，所以有些厂商改进了工艺，以提高强度。不过这种工艺并未成为主流，所以市面上的PC材质本本不是特别多。曾经比较常用的是FUJITSU，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。钢琴烤漆：&#

45、160;   钢琴漆工艺是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，首先需要在木板上涂以腻子，作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑，然后反复喷漆3-5次底漆，每次喷漆后，都要用水磨砂纸和海绵砂纸抛光；最后再喷1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆面固化。膜内漾印/膜内转印：     imprint技术是一种铸模涂层技术，在成型产品表面加一层透明涂层，起到防滑防挂的作用，涂层内还可以设计压纹图案，具有很好的视觉效果，其精妙之处在于纹理图案镶嵌在笔记本外壳和涂层之间，形成美观大方的保护层，让笔记本独显特有的纹理效果，还大

46、大加强了抗磨损的功能，保证了外观的持久弥新笔记本外壳的表面处理常常将膜内漾印/膜内转印与钢琴烤漆两者相结合起来磨砂表面：    我们一般说的磨砂就是将原本光滑的物体变得不光滑，使光照射在表面形成漫反射的一道工序；磨砂处理是将玻璃用金刚砂，硅砂，石榴粉等磨料对其进行机械研磨或者手动研磨塑料电镀：    与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品的重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提供了其表面机械强度金属拉丝：    金属拉丝是反复用砂纸

47、将铝板刮出线条的制作过程，其工艺主要分为脱脂，砂磨机，水洗3个部分。在拉丝过程中，阳极处理之后的特殊皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属亚光中泛出细密的发丝光泽光织纹理：    光织纹理是将独特花纹铸件与ABS塑胶之上，将传统既不耐磨损，又比较难在外观和质感上有创新的材质彻底更新，其密集的规则纹理夹杂着深浅不同的层次，让ABS工程塑胶达到前所未有的美观程度，并且可以防止磨损和灰尘的侵蚀，光织纹理有类似布的触感，比公认的手感较好的磨砂更加好一些数字波纹设计：    机壳上下

48、均采用视觉效果冲击强悍的波纹设计，水波纹寓意持续前进的含义，在精确完美的黄金比列设计下，展现波光粼粼的视觉现象，并使整个波光展现一致的色彩，每个完美的波浪均可提供柔软舒适的触感第1页:笔记本外壳材质绝非表面功夫笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因素。笔记本电脑常见的外壳用料有:合金外壳有铝镁合金、与钛合金、塑料外壳有碳纤维、PC-GF-#(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料。笔记本外壳越来越引起大家的注意，而与手机不同的是，现在部分手机的外壳是可换的，而笔记本要换外壳就只好找维修部门了，所以外壳也逐渐成为消费者选购时特别注意的一方面。笔记本在使

49、用相同材质时，外壳的成本(设计成本+材料制成成本)比其他数码产品高许多，于是造就了不同材质、不同设计的笔记本外壳。单外壳，其肩负着美观、舒适、耐用、保护笔记本元件、降低笔记本整体重量、屏蔽电磁干扰、帮助散热等重任。2各种材料的使用价值和实际价值ABS工程塑料第2页: 各种材料的使用价值和实际价值ABS工程塑料ABS工程塑料 使用价值:一般 实际价值:低ABS工程塑料(即PC+ABS):这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在笔记本外壳上，能保持优异的成型性。ABS工程塑料最在的缺点就是质量重、导热性能欠佳。一般来说，ABS工程

50、塑料由于成本低，多数采用在低价笔记本上。现在的一些X999元系列的低档本本还在使用ABS塑料这种严重危害人体健康和环境的材料。ABS塑料低价笔记本几乎全采用了这种材料3各种材料的使用价值和实际价值聚碳酸酯第3页:各种材料的使用价值和实际价值聚碳酸酯聚碳酸酯 使用价值:一般 实际价值:一般聚碳酸酯(即PC-GF-#):原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能比ABS塑料较，热量分散比较均匀，但最大缺点是比较脆，一跌就破，因此经常需要移动办公的用户，建议不要购买这类材料的笔记本。识别方法:不管从表面还是从触摸的感觉都类似金属，但敲击声

51、就与真正的金属有一定的差距了，比较的沉闷。况且，由于它无法实现像金属那样的传热效果，依然不能出现未开机的冰凉感觉。还有，假的就是假的，看多了也就能区别开了。尽量露出它的内表面吧:把电池拿出来，如果光驱可以抽出的，把光驱抽出来，那在机子的这些组件的边缘处就可以看到外壳的内表面的真实面目。 4各种材料的使用价值和实际价值铝镁合金第4页:各种材料的使用价值和实际价值铝镁合金铝镁合金 使用价值:高于ABS工程塑料 实际价值:较高镁铝合金金属材料为主的机型里面，以镁铝合金外壳最为常见。镁铝合金以质量轻又易于散热同时抗压性较强，其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或

52、尺寸较小的追求超薄的机型笔记本的外壳。镁铝合金并不是很坚固耐磨，使用时间长了，原有的颜色会磨掉，露出其暗灰色的本来面目，如果不小心划伤表面的话，划痕会相当明显。这里还要提到戴尔，这个世界笔记本价格杀手的许多款型从04年开始都采用了镁铝合金材质，而价格居然与普通工程塑料笔记本看齐，历害啊!戴尔笔记本，价低质不低5各种材料的使用价值和实际价值碳纤维第5页:各种材料的使用价值和实际价值碳纤维碳纤维 使用价值:较高 实际价值:高碳纤维材质:既拥有铝镁合金高雅坚固的特性，又有ABS工程塑料的高可塑性。它的外观类似塑料，但是强度和导热能力优于普通的ABS塑料，而且碳纤维是一种导电材质，可以起到类似金属的屏

53、蔽作用。碳纤维的缺点是成本较高，成型没有ABS外壳容易，因此碳纤维机壳的形状一般都比较简单缺乏变化，着色也比较难。采用碳纤维材料的索尼新宠儿TX识别方法:由于碳纤维材料仅在IBM、华硕、索尼的高端机型上使用过，鉴别方法比较简单。首先是看色泽，通常是黑色，前面有朋友说华硕在模仿IBM黑，其实并不是华硕刻意所致，乃是碳纤维材料的特点所决定的，这种材料太难着色了，如果勉强为之，恐怕会有人诟病之“易脱色”了。另外要看的就是传热性，摸摸它吧，不像金属般冰凉但的确温度不高。另外就是关注漏电现象了，在接口处外涂层稍不均匀的地方或可感受到，当然，尽管能证明确为碳纤维材质，但出现这样的情况还是另选为妙。 6各种

54、材料的使用价值和实际价值钛合金第6页:各种材料的使用价值和实际价值钛合金钛合金 使用价值:高 实际价值:高钛合金材质:是铝镁合金的加强版，钛合金与镁合金除了掺入金属本身的不同外，最大的分别之处是渗入碳纤维材料，无论散热，强度还是表面质感都优于铝镁合金材质，而且加工性能更好，外形比铝镁合金更加的复杂多变。其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。这类材料一般用在超轻薄笔记本上。IBM笔记本专用钛合金还渗入了下面将要谈到的碳纤维材料，使得整体硬度得到进一步加强，所以才当之无愧获得“黑金钢”称号。识别方法:当然简单，到目前为止仍只是IBM顶级笔记本电脑的御用材料;在其它的本子还从没有见到过，至少是现

55、在，以后会不会用就不知道了。先进的材料、独特的外形、细腻的非常柔软的摩沙手触感让人要仿制也难。敲击声较脆、色泽单一黑，尤其是液晶屏屏幕边上的窄边，其他材料几乎无法达到那样的薄。当然，还要注意的是，并不是说IBM所有机型或是一台本子中外壳全是用这种材料，也会有用到镁合金与PC/ABS材料的。 7具体介绍机型推荐铝镁合金，联想 F30A第7页:具体介绍机型推荐铝镁合金，联想 F30A铝镁合金:铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化

56、、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。缺点:镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。实际上，镁铝合

57、金并不是很坚固耐磨。而且成本较高，因此相应的笔记本价格一般比较昂贵，而且成型比ABS困难，需要用冲压或者压铸工艺。所以笔记本一般只把铝镁合金使用在顶盖上，而笔记本外壳的大部分地方很有可能只采用了PC-GF-#材料或ABS工程塑料，这两种材料不管从外表还是从触摸的感觉上，让人感觉就是铝镁合金，其最大的缺点是比较脆，一跌就破。联想 F30A 13000元作为一款针对家庭用户的笔记本，F30A做工非常的细致。铝镁合金的金属外壳增强了机器的抗压等强度，而且重量也非常的轻巧，只有2kg。屏幕方面，采用了13.1寸，符合人体视觉角度的宽屏幕，并且加入了镜面设计，有效的防治了屏幕被轻易碰坏。配置方面:采用了Intel Core Duo T2400处理器，主频1.83GHz,Intel 945PM芯片组，512MB DDR2内存，100GB SATA硬盘，吸入式DVDRW光驱，nVIDIA GeForece Go 7300 128MB独立显卡，13.1英寸高亮镜面屏，整机重量2.15kg。集成130万像素摄像头，具备人脸识别功能。接口方面:具备了3个USB 2.0端口，一个PCMCIA插槽，一个IEEE 1394端口，一个VGA扩展端口，红外端口，网卡和调制