橡胶技术网 - 美国罗门哈斯：橡胶与金属热硫化粘合剂

1、美国罗门哈斯Thin橡胶与金属热硫化粘合剂Thin P-11 Thin P-11是一种热硫化型底涂，与Thin系列面涂配合使用，可以粘接多数弹性体与金属。P-11亦可作为单涂层粘合剂，粘接丁腈胶、丙烯腈脂胶与金属。Thin P-11不管作为底涂或单涂层粘合剂，均具有良好的耐腐蚀性，耐沸水侵蚀，耐盐雾和耐油性。物理性能：颜色-灰色固体份-22-26%比重-0.920-0.960粘度-(BrkfieldLV2V-30)-80-180mpas使用指南：稀释剂：MIBK，二甲苯储存时间：常温下，2年推荐膜度：6-8um使用前：需搅拌均匀刷涂法：无须稀释浸涂法：无须稀释，或100份P11配10份稀释剂M

2、EK或MIBK。喷涂法：100份P11配50份MEK或MIBK。干燥漆膜：常温下，不少于1小时。粘接温度：100至200Thin 2000是一种溶剂型粘合剂。配方中不含铅或氯化溶剂，适于粘合各种弹性体，包括天然胶、丁苯胶、氯丁胶、三元乙丙胶、丁基胶和丁腈胶。Thin2000既可作单涂粘合剂。也可用作双涂，与Thin P-14、P-11、P-15-S或P-6-7底涂一起使用。然胶、聚丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯、丁苯胶、氯丁胶、丙烯橡胶。 混合与稀释：甲苯或二甲苯作稀释剂。物理性能：颜色-黑色粘度-(Brkfield 4转子，100RPM)-1150CPS固体份-26%比重-0.99贮存时间-1年闪

3、点-4硫化温度-100至190应用方式：推荐漆膜厚度18-25cm.刷涂：对于刷涂，Thin 2000无需稀释。浸涂：作为单涂层胶粘剂，按7份Thin 2000+1份甲苯稀释，对于双涂，按3或4份Thin 2000+1份稀释剂。喷涂：作为喷涂方式，按4份Thin 2000+3份二甲苯稀释，调节粘度到20-22秒。漆膜干燥：室温下，干燥漆膜需30分钟左右，加热可缩短时间。Thin2000漆膜非常稳定，在清洁环境里，可存放数周时间，不影响粘付性能。模压及硫化：Thin2000+1适用所有常用的模压及硫化方法，达到理想粘合所需的硫化温度从100(硫化时间18小时)到195(硫化时间为几分钟)。Thi

4、n2000有良好的耐冲刷性能。Thin SN-7是一种通用单涂层粘合剂。用于粘合各种弹性与金属的，橡胶弹性体有：天然胶、聚丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯、丁苯胶、氯丁胶、丙烯橡胶。Thin SN-7也作为后硫化剂。Thin SN-7也用于粘合和橡胶与纤维，如人造丝和聚脂丝。物理性能：颜色-黑色粘度-3杯-24sec-Brkfield-230cps固体份-25%(重量比)比重-0.97贮存时间-12月推荐温度-0.5至1.5mil(1.25m-3.8m)硫化温度-100至230使用指南：表面处理：喷砂、脱脂处理稀释：若需稀释，甲苯或二甲苯作溶剂，或1：1芳香烃溶剂与MEK或MIBK混合液。搅拌：使用前

5、必须充分搅拌，混合均匀。涂胶：刷涂法、浸渍法或喷涂法。干燥：常温下，完全干燥需30-45分钟，通风干燥箱内80只需5分钟，干燥温度不可超过120，干燥后膜非常稳定。-40微米（干）燥后膜非常稳定。涂覆面积 膜厚0.5mil,每加仑SN-7可涂40平方米面积。硫化：取决于胶料硫化条件。后硫化粘和：金属表面处理同前，但SN-7干燥厚度至少1mil，硫化速度也需表面处理。后硫化粘和有两种：硫化橡胶与金属，硫化橡胶与橡胶，但均需加热和加压才能粘合Thin 516Thin 516是热硫化式的粘合剂面涂，可以粘接金属与很多色弹性体，如：天然胶、丁苯胶、三元乙丙胶，氯丁胶、异戊胶、丁基胶、丁腈胶，氯化丁腈胶

6、等。 Thin P-11不管作为底涂或单涂层粘合剂，均具有良好的耐腐蚀性，耐沸水侵蚀，耐盐雾和耐油性。物理性能：当接驳用粘合剂，用以粘接多种组合的硫化或未硫化弹性体。当配合P-6-3底涂使用，可以提高耐热性能。常用于深层油田的用途，在204-260环境下作业。在大型储罐内作为粘接的中间粘合剂，(P15+516+913)可在蒸缸或蒸汽硫化以达到良好的效果。作为单涂层使用时，硫化后形成软薄片，用于粘接尼龙，聚酯，人造丝等织物制造的制品。当配合P-6-3底涂使用，516可以把上述的弹性体与多数的工程塑料结合。颜色-黑色粘度(3G.E.Zahn cup) -30秒闪点-40华氏(5)使用指南：建议涂层

7、厚度-0.5-1.0mils(干燥后的厚度)硫化温度范围-100-187储存条件-78华氏(25)，12个月稀释剂-甲苯，二甲苯使用前或进行稀释时-先用搅拌器大力搅拌均匀涂后干燥-常温下约需30分钟，温度提升至80时干燥时间需5-6分钟Thin 520 Thin 520是热硫化式的粘合剂面涂，Thin系列的P-11底涂配合，用以粘接多数的弹性体与金属，520与p-11配合使用是目前市场上最为广泛使用的粘合方法。适应范围：适应范围比较广的一种面涂，用于天然胶、丁苯胶、氯丁胶、异戊胶、丁腈胶、顺丁胶等。涂层干后具有高硬度和高亮度，足以承受注射成型中物料挤送时的压力。操作很方便，可用各种不同的方法涂

8、布，多数情况下擦涂便可以达到要求。在低压力下模压制品也可以有很好的粘和性。在某些模压制品，即使温度稍低，如110也可以粘合得很好具有非常好的生胶粘力，在制造工业轮胎和滚轮时与天然胶粘贴得很好，当胶料温度在60时产生极佳的粘贴力。不容易分层，固此极适合用浸涂方法极佳的喷涂性能比其他同类产品可覆盖更广大的面积，达到更佳的经济效益。在美国，P-11配520大量用于桥梁的垫胶，亦是其他工业用途中最多被采用的粘合剂物理性能：颜色-黑色粘度Brkfield,LV-230rpm-130-300mpa.s闪点-28使用指南：建议涂层厚度-8-12micrns(干燥后的厚度)硫化温度范围-120-230储存条件

9、-78华氏(25)，24个月用擦涂法-无需稀释用浸涂法-100份520配10份溶剂稀释用喷涂法-100份520配50-80份溶剂稀释使用前，或进行稀释时-先用搅拌器大力拌均MEGUM 德国进口金属橡胶粘合剂：广泛应用于减震制品、胶辊、实心轮胎、橡胶履带、防腐衬里及油封等，质量稳定可靠。   MEGUM 3270/3276 灰色通用底涂，或者NBR和CR的单涂。赋予粘接件突出的耐环境性能，特别是耐腐蚀和耐湿性能。 MEGUM 100/115 通用型面涂或单涂，适合NR，CR，NBR和SBR等的粘接。115硫化速度较快，适用于短时间硫化。 MEGUM 14550 特别适于难粘合和低硬度橡

10、胶，如EPDM和IIR等。与底涂合用赋予粘接件突出的耐高温、耐沸水、耐盐水喷淋、耐热带气候和耐液压油性能。 MEGUM 32901 氟橡胶与金属的粘合剂，单涂。 MEGUM 14135 硅橡胶与金属的粘合剂，单涂。 MEGUM 10576 NBR，CR和ACM与金属的单涂，淡咖啡色。 环保型 采用无铅、水基粘合剂，有助于您的产品获得认证和流通。 MEGUM热硫化型橡胶-金属粘合剂  MEGUM粘合剂已经有六十多年历史。采用这种粘合剂能把许多弹性体与金属和塑料粘合在一起。MEGUM在欧洲及世界各地得到了广泛认可。2001年美国罗门哈斯公司收购MEGUM粘合剂业务，进一步增强了MEGUM

11、的竞争优势。现在MEGUM粘合剂主要在德国和法国生产。 采用MEGUM粘合的工件或构件在工业上得到了大量的应用： 减震制品 弹簧，减震器，悬挂系统，挠性联轴节及发动机轴承 密封件与油封 建筑物及桥梁上的支座 滚筒 实心轮胎 橡胶履带 防腐衬里 金属增强的型材制品等 MEGUM常用型号说明 MEGUM 3270： 灰色通用底涂，或者NBR，CR的单涂。赋予粘接件以突出的耐环境性能，特别是耐腐蚀和耐湿。 MEGUM 3276： 同3270，固含量更高，硫化膜有韧性。适合HNBR,NBR等。 MEGUM 100：通用型面涂或单涂，适合NR，CR，NBR，SBR等的粘接。广泛应用于桥梁支座等工程减震 MEGUM 115： 同100，特点是硫化速度较快，适合用于短时间硫化 MEGUM 14550： 特别适合粘合难于粘合和低硬度的橡胶。如EPDM，IIR等。与底涂合用赋予粘接件以突出的耐高温，耐沸水，耐盐水喷淋，耐热带气候和耐液压油性能。适用于如下橡胶与金属的粘合：NR,SB