通用机电2016国赛试题一1pdf

1、2016 年全国职业院校技能大赛中职组天煌”杯通用机电设备安装与维护竞赛试二一六年六月 ? 江苏 无锡注意事项1. 任务完成总分为 100 分，任务完成总时间为 5 小时。2. 参赛队应在 5 小时内完成任务书规定内容。比赛时间到，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。3. 选手应将设计的 PLC 测试程序及触摸屏工程，保存在计算机“ D: 场次号+工位号（文件夹名） XX 程序或 XX 工程。如“第 场第六工位”保存 D 盘为： 二维送料部件测试程序。4. 赛场提供的资料、图片、部件测试源程序等信息，在计算机“D： 通用机电设备安装与维护参考资料”文件夹内。5. 选手的试卷

2、用工位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。6. 不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。7. 根据赛场提供的工量具清单，装配图样，检查工量具及零部件。8. 比赛中如出现下列情况时另行扣分：（ 1）调试过程中设备各部件之间发生严重撞击，损坏设备，扣5-10 分。（2）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣 10 分。（3）因违规操作而损坏赛场设备零部件的扣分： PLC 主机、变频器、伺服系统、步进系统扣 10 分/ 台，仪表及工量具、传感器 等扣 5 分/ 件，其它 设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2 分/个。后果严重的取消竞赛资格。

3、（4）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣 10 分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。9. 试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。标有“ 形标志的，表示无需裁判签字确认的项目。10. 记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。11. 选手应合理安排装调工作的顺序和时间。、二维送料部件的维护与测试1. 项目要求 / 根据图样选择合适的装配工艺，正确完成二维送料部件装配与调整、电路气路连接、伺服驱动器参数设置及部件的功能测试。22. 过程检测与记录 选手自检后，把自检记录填入相应的表0 格，并举手示意，操作

4、演示给裁判确认。标有“”形标志的，表示无需裁判签字确认的项目。（ 1） 装配要求及参数设置零部件名称 二维送料部件（十字滑台） 零部件图号 THMDZW-2.1技术资料设备总装图 / 二维送料部件（十字滑台）部件装配图 / 电气控制原理图、 I/O 分配表 /气动控制原理图 / 东元伺服手册 / 二维送料部件（十 字滑台）测试程序（拆装前测试）序号项目内容要求自检记录裁判确认1检验二维 工作台功 能利用提供的测试程序检验二维工作台的运动功能手动方式下，分别按下 X-/X+/Y-/Y+按钮，工作台分别移动到极限位传感器处 并停止运行自动方式下，按下“复位”按钮，工 作台分别运行到原点位置传感器处

5、并停 止运行2准备工作清点、清理及清洗零件，准备工、量具零件清理清洗干净，工、量具摆放整齐有序3拆缷二维 工作台合理选择工具，完成二维工作台的拆缷1）合理使用工具和辅具2）除夹手部件外其余均拆成零件， 详见“附图一”3）零件按工艺要求合理摆放4安装底板（18）清洗、清理配合面 , 完成底板装配配合面清洗干净、装配正确，拧紧可 靠5安装导轨 副（17）清洗导轨安装面，完成 两导轨的安装，并达到精度 要求。1）基准导轨与定位基准面接触可靠2）螺丝锁紧力矩 2.75-3.2N.m3）两导轨的平行度允差 0.02mm6底板两轴承座（ 3、30）清洗轴承座安装表面， 选择合理的工艺完成轴承座 安装，拧紧

6、可靠并达到精度 要求。1）清洗表面、安装孔润滑2）螺丝锁紧力矩 8.7-9.5N.m3）两轴承座轴心连线与导轨副的运 动平行度（上母线，侧母线）允差 0.03mm （芯棒检测，离轴承座位置近段 5mm，远 端 20mm 左右）平行度（上母线）：近 1远 1 ；近 2 远 2 平行度（侧母线）：7丝杆一组选择合理的工具及工艺轴承的安装方式面对面： 背对背： 同向：件完成丝杆组件的安装，螺钉 拧紧可靠并达到精度要求。测量出角接触轴承游隙并选择合适的隔环轴承 1 游隙： 轴承 2 游隙： 内隔圈实测厚度： 外隔环实测厚度：丝杆轴心线相对于两直线导轨的平 行度（上母线、侧母线）允差 0.05mm （两

7、端 20-100mm 内）平行度（上母线）：端端 2平行度（侧母线）：端 1端 2测量出游动端间隙深度尺寸： 止口尺寸： 游动间隙： 丝杆的轴向窜动允差0.03mm，径向圆跳动值轴向窜动： 径向跳动： 8安装中滑板（ 5）清洗、清理配合面；测 量出螺母支座（一）与中滑 板之间的间隙，选择适当的 调整垫片配合面清洗干净、装配正确中滑板与螺母支座（一）间隙允差0.05mm（选择合适的垫片）间隙值：垫片厚度： 9导轨副 （82）安 装清洗导轨安装面，完成 导轨副（ 82）的安装，并达 到精度要求。与定位基准面接触可靠与下直线导轨（ 17）的垂直度允差0.03mm/100mm（中滑板和螺母支座（一）

8、之间的螺栓要连接在一起）垂直度误差值：5/ 20导轨螺丝锁紧可靠， 锁紧力矩8.7-9.5N.m10中滑板两 轴承座 （3、30）清洗轴承座安装表面，选择合理的工艺完成轴承座 安装，拧紧可靠并达到精度 要求清洗表面、安装孔润滑螺丝锁紧力矩 8.7-9.5N.m两轴承座轴心连线与导轨副的运动 平行度（上母线，侧母线）允差 0.03mm （芯棒检测，离轴承座位置近段 5mm，远 端 20mm 左右）平行度（上母线）：近 1远 1 ；近 2远 2平行度（侧母线）：11丝杆二组 件选择合理的工具及工艺 完成丝杆组件的安装，螺钉 拧紧可靠并达到精度要求。丝杆轴心线相对于直线导轨的平行 度（上母线、侧母线

9、）允差 0.05mm（两 端 20-100mm 内）平行度（上母线）：端 1端 2平行度（侧母线）：端 1端 212上滑座安 装（52）清洗、清理配合面；调 整螺母支座（二）与上滑座 之间的间隙。配合面清洗干净、装配正确测量出螺母支座（二）与上滑座之间的间隙，选择适当的调整垫片间隙值： 垫片厚度： 13气动夹手安装清洗、清理配合面；选择合理的工具和工艺将气动 夹手固定在上滑座上，并达 到精度要求配合面清洗干净、装配正确调整夹钳摆动板（ 64）与夹钳支撑板（ 65）之间的尺寸，开口间距 2-3mm6/ 2014同步带同步带的张紧力适当15传感器传感器位置正确，感应距离 1-2mm16气路连接按气

10、动回路图进行气路连接17伺服驱动 器参数设 置依据提供的“东元伺服手册”，完成参数设置1）控制模式为外部位置控制模式2）驱动器上电马上激磁，忽略 CCW 和 CW 驱动禁止机能3）电子齿轮比设为 2:14）X 轴电机逆时针（电机轴侧）方 向旋转， Y 轴电机顺时针（电机轴侧）方 向旋转5）伺服电机功率为 300W1）：2）：3）：4）：5）：18手动部件整体测试依据相应图纸，手动运行二维送料部件手动测试确认各个传感器、执行机构能够满足功能要求如该项功能完成的打“”，未完成的打“”。传感器：运 动：二、步进电机控制转塔部件的装配、调整与检测1. 项目要求 根据图样选择合适的装配工艺，正确完成转塔

11、部件的装配与调整、电路气路的连接、步进驱动器的参数设置及部件的功能测试。2.过程检测与记录 选手自检后，把自检记录填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。标有“ ”形标志的， 表示无需裁判签字确认的7/ 20项目1）装配要求及参数设置零部件名称 自动冲床及转塔部件 零部件图号THMDZW-2.2技术资料设备总装图 / 自动冲床及转塔部件装配图 /电气控制原理图、 I/O 分配表 /气动控制原理图 /M542 步进驱动器使用手册序号项目内容要求自检记录裁判确 认1准备工作清点、清理及清洗零件，准备工、量具零件清理清洗干净，工、量具摆放整齐 有序2下模盘安 装选择合理的工具及工艺 完成下模

12、盘组件的安装，螺钉 拧紧可靠并达到精度要求。下模盘（ 53）的径向跳动，径向跳动允差 0.03mm；上模盘（ 51）与下模盘（ 53）同轴度允 差 0.04mm。3气动定位装置调整选择合理的工具及工艺 完成气动定位装置的调整，并 能达到功能要求。定位销导向轴（ 22 ）插拔自如，定位精 确。408B 链条 （25）安 装选择合理的工具及工艺 完成 08B 链条的安装。1）链条张紧度合适，卡口方向正确。清理、清洗零件，选择合1 号工位为方孔模、 2 号工位为圆孔模、3 号工位为腰形模；调整下模盘下料孔（ 13）与下模盘（ 53）8/ 205模具安装理的工具及工艺完成模具的 安装，并能达到功能要求

13、。之间的间隙，下模盘下料孔与下模盘之间的间隙为 0.05mm 0.1mm；冲头高度调整，冲头距上模总成打击头距离允差 6 0.5mm；手动试模使模具工作平稳、灵活，上、下模具对中，不允许有卡阻现象。6传感器传感器位置正确，感应距离 1-2mm7气路连接按气动回路图进行气路连接8步进驱动 器参数设 置依据现场提供的“ M542 步进驱动器使用手册”，完成 参数设置1）驱动器输出的 RMS 电流为 1.36A2）步进电机静止时，驱动器为半流工作 模式3）电机运行一圈需 10000 个脉冲（单指 电机）1）： 2）： 3）： 9手动部件整体测试依据相应图纸，手动运行转塔部件手动测试确认各个传感器、执

14、行机构及三副模具能够满足功能要求。如该项功能完成的打“”，未完成 的打“”。传感器：运 动：三、变频器控制的自动上下料机构（仓库）调整与测试1. 项目要求根据选择合适的装配工艺，正确完成传感器位置的调整、电路气路的连接、交流变频器参数设置及部件的功能测试9/ 202.过程检测与记录 选手自检后，把自检记录填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。标有“ ”形标志的， 表示无需裁判签字确认的项目。零部件名称 自动上下料机构 零部件图号THMDZW-2.3技术资料设备总装图 / 自动上下料机构装配图 / 电气控制原理图、 I/O 分配表 /气动控制原理图 / 变频器 FR-D700 使用手册

15、序号项目内容要求自检记录裁判确 认1准备工作清点、清理及清洗零件，准备工、量具零件清理清洗干净，工、量具摆放整齐 有序2传感器传感器位置正确，感应距离 1-2mm3气路连接按气动回路图进行气路连接4交流变频 器参数设 置依据提供的“ FR-D700 使 用手册”，完成参数设置1）外部 /PU 组合运行模式 12）变频器运行加速斜坡时间为2s ；减速斜坡时间为 0s3）电机的额定功率是 25W4）电机额定电压是 220V5）仅在停止时可写入参数1）： 2）： 3）： 4）： 5）： 5手动部件整体测试依据相应图纸，手动运行自动上下料机构手动测试确认各个传感器、执行机构能够满足功能要求如该项功能完

16、成的打“”，未完成 的打“”。传感器：10/ 20运 动：四、编制二维送料部件的检测程序，并调试运行根据电气原理图、 PLC I/O 分配表、功能要求，完成电路连接、程序设计和触摸屏工程制作。实现二维送料部件的定位运动。 功能要求通过操作控制柜“扩展模块”的“ HL1”红色指示灯、“ HL2”绿色指示灯、“ SA1”旋钮等元件及实训平台的“急停”按钮，能 实现 下列功能： 开机 HL1 红灯闪烁（ 0.5Hz，占空比 50%）， HL2 绿灯亮，H 蜂鸣器报警 3s 后停止； 检测程序在“ SA1”旋钮为“关”的条件下启动有效； 点动操作触摸屏上的 X+/Y+/X-/Y- 按钮直到到达左 /

17、右极限位开关处，且极限位置开关的状态在触摸屏的“信息化管理界面 三” 有显示； 将“ SA1”旋钮拨到“开”位置按下“ SB1”按钮二维送料部件的 X 轴移动到设定位置（ 10100mm），并在触摸屏“信息 化 管理界面三”实时显示 X 轴的当前位置； 将“ SA1”旋钮拨到“开”位置按下“ SB2”按钮二维送料部件的 Y 轴移动到设定位置（ 20200mm），并在触摸屏“信息 化 管理界面三”实时显示 Y 轴的当前位置； 按下“急停”按钮，所有执行机构停止，并在触摸屏“信息化管理界面三”有报警信息显示（急停按钮已按下，请谨慎操作！）。 将“SA1”旋钮拨到“关”位置按下“复位”按钮二维送料部

18、件回到原点。电路连接1）接线符合工艺要求，接线时需正确使用 U 型端子和黑色管型端子压接；接线时需套上赛场提供的号码管，号码管上的编号用 记 号笔编写，使实物编号与接线图编号保持一致；11/ 202）预留在线槽内的导线长度不超过 10cm； 3 ）接线工作完毕参赛选手应盖好线槽盖，整理工作现场2过程检测与记录 选手自检后，将自检记录填入相应的表格，并举手示意，操 作演示给裁判确认。二维送料部件测试过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1部件功能检测检测各个传感器及执行机构运行正确，功能完善完善如该项功能完成的打“”，未 完成的打“”。号功能：号功能：号功能号功能号功能号功能五、设备整机联调与

19、加工1. 项目要求 开始本工作任务前，必须完成二维送料部件、转塔部件和自动上下料机构的单独整体测试，方可进行设备联机总调 试，未进行单独整体测试的必须在裁判的监督下手动检测各个部件的功能，否则不允许进行本工作任务。 根据通用机电设备的工作原理及电气控 制要求，将赛场计算机内提供的整机调试 PLC 源程序下载到 PLC 中进行联机调试，保证设备能正常运转，并优化该 PLC 源程序，达到设备的最优运行效率（有高速、中速和低速选择），且连续加工 3 个产品（见附件一），并 达到机械设备的预期效果。1）触摸屏工程制作12/ 20D：/ 通用机电设备安装与维护参考资料 / 源程根据提供的源程序、触摸屏工

20、程（信息化管理界面一）及界面样图（存放位置为 序 及触摸屏工程资料”），制作触摸屏工程，能够达到下列要求：图 1（ 详见电脑中“样图 1”） “开机显示界面”的组态及功能要求，具体如下：1）触摸屏上电进入的第一界面为“开机显示界面”； 2）“开机显示界面”的内容如图 1 所示, 界面主体为纯白色 FFFFFF，边框为绿色 008000； 3 ）方框内填写参赛选手的“场次”及“工位号”；4 ）点击“点击进入系统”按钮，可以进入“控制显示界面”，按钮的颜色为淡绿色99FF99。“信息化管理界面二”的组态及功能要求，具体如下： 1）“信息化管理界面”的内容如图 2 所示, 界面主体为纯白色 FFFF

21、FF，边框为绿色 008000； 2）触摸屏界面，分别对转塔 /X/Y 轴的运行速度、加工时间进行监控，且可分别对转塔 /X 轴 /Y 轴的运行状态进行高速、中速、低13/ 20速设置；3）按下“返回”按钮能使本界面返回到开机显示界面；4）按下“上一页”按钮能进入到“信息化管理界面一”（注意：“信息化管理界面一”组态工程已做好，需调入使用，且“信息化管理界面一”中的“返回”按钮能使本界面返回到开机显示界面，“下一页”按钮能进入到“信息化管理界面二”）；5）按下“下一页”按钮能进入到“信息化管理界面三”； 6 ）按下“退出系统”按钮能使本界面退出本系统工程界面。（2）装配要求及参数设置 过程检测与记录：选手自检后，把自检记录填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。标 有“ ”形标志的，表示无需裁判签字确认的项目。14/ 20零部件名称THMDZW-2型 综合实训平台 零部件图号THMDZW-2.0技术资料设备总装图 /二维送实部件装配图 /自动冲床及转塔部件装配图 / 自动上下料机械装配图 /模具装配图 / 加工产品零件图 /整机调试程序序号项目内容要求自检记录裁判确 认1气动夹手调整根据设备总装图，进行气动夹手的调整。1）调整气动夹手的高度，使夹手相对于下模固定块高出 1-2mm ；2）气动