臂式斗轮堆取料机

1、2#臂 式 斗 轮 堆 取 料 机订货技术规格书1、 物料和料场根本技术参数适用物料：矿粉物料粒度：0 10mm物料容重：32.2t/m3；物料堆积角： 35°含水率：通常< 8 ，雨季 < 14 料场及料堆形式：室内料场，三角形断面料堆料堆长度： 315m料堆个数：7 个料堆宽度：30m料堆高度：12m轨上：11m轨下：1m料场地面带式输送机：布置方式堆料和取料分别有一条胶带机，间距带宽1200mm带速1.6m/s带高1200mm 理论中心至轨道顶面高度槽角35 °与取料机轨道距离：2.4m 输送机中心线到轨道距离3.2m2、堆取料机主要技术参数堆料方式：胶带

2、机堆料取料方式：斗轮取料额定堆料能力： 700t/h额定取料能力： 700t/h 斗轮型式 :无格式斗轮转速 :6.5m/s3、斗轮直径：5.2m斗轮驱动方式：电动或液压回转半径：33m回转角度：±120°回转速度：0.1r/min回转驱动方式：机械变幅驱动方式：液压悬臂带式输送机带宽： 1200mm悬臂带式输送机带速： 1.6m/s工作走行速度 :7.5m/min调车走行速度 :30m/min轨距：8m轨道型号：50kg/m轨道根底：碎石道渣车轮轮压：最大工作轮压：300kN最大非工作轮压：350kN取料机有效行程：约325m 以施工图资料为准尾车倾角：12 °

3、尾车带宽：1200mm润滑方式：集中润滑操作方式：远程集控、远程单控、机旁单控供电电压：6kV 50HZ供电方式：电缆卷筒运行信号：现场声光报警堆取料机主要技术性能要求堆取料机的设计、制造、试验、检验、安装和调试及验收应符合中国国家标准最新版本或具有相同水平的其他标准，漏斗衬板、斗轮衬板和爬齿 连续无修复使用时间?3000小时，整机采用A8重型工作制，使用寿命30年。 整机质量保证期为 3 年。本堆取料机安装在原料场工程封闭式料场， 应具备远程控制作业功能。 主要是指堆取料机作业时， 按照事先制定的堆取料量、 工作起点进行堆取料作业。 堆 取料机具有斗轮角度调整、行走同步监测、堆取料超载报警、

4、电缆保护等功能， 机上控制系统具有运转自检、软件数据库修正、错误识别、事故报警等功能，实 现流畅和高效的自动取料作业。臂式斗轮堆取料机为连续工作制， 每天三班作业， 各机构可单独动作， 也可 联合动作。本机由斗轮系统、悬臂带式输送机系统、变幅系统、回转系统、门架、行走 系统、尾车、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等局部组成。本机还设置超负荷限止器、夹轨器、锚定装置、大车行走清轨器等装备。为 确保堆取料机平安可靠地工作，本机还需安装各种必要的平安保护和指示装置。4、电源要求供电电源为6kV, 50HZ。采用屏蔽软扁电缆经电缆卷盘向机上供电，电源 取自地下供电箱。5、供货范围及成套要求卖方的根本供货范围

5、是提供 1 台功能完整的斗轮堆取料机设备， 其具体工程 如下，但不限于此：1) 轨道踏面以上的臂式斗轮堆取料机本体。包括：悬臂胶带机、回转机 构、仰俯机构、卸料尾车、走行机构、斗轮机构、电缆卷筒装置、钢结构、平台 扶梯、司机室、溜槽及缓冲装置、电气及控制系统、平安保护设施等。2) 地面电缆导向装置，堆场高压电缆接线箱、换向装置；3) 堆场控制接线箱(含光纤) 、换向装置、光纤对接装置；4) 动力和控制电缆的地面接线箱。5) 从地面接线箱到电缆卷筒的动力和控制电缆。6) 由堆场控制接线箱经控制电缆卷筒引至混匀取料机的控制电缆(含光 纤)；7) 现场补涂及所用油漆；8) 大车终端止挡器及锚定，防风

6、支架(预埋螺栓除外)全套；9) 调试和试运行期间的备件、消耗件；10) 随机备品备件，安装、运行、维护(包括仪表校正)和检修需要的专 用工具；11) 其它满足堆取料机正常工作要求的必要设备；12) 机上监控管理系统软、硬件；13) 随机工具、一年备品备件。 (由卖方在详细设计完毕后，一周内向买方 提供清单：名称、规格、型号、制造厂、原产地、制造厂、数量、单价、总价， 买方从此清单中选择所需订购的备件并通知卖方。卖方提供的价格为合理价格， 如果买方认为卖方的价格偏高，买方有权从合同中取消这局部备件) 。14) 设备的调试、功能考核、技术交底、操作工培训、售后效劳等。6、设备材料和制造工艺要求堆取

7、料机选用优质，符合认可标准的材料，所有材料都有出厂质量保证书， 试验报告，检验记录和合格证书。主要零部件的制造材料结构件：Q235-A 、 Q235-B、Q345-B齿 轮： 17CrNiMn6，20CrMnM，o 20CrMnTi，42 CrMo联轴节：40Cr ， 42CrMo ，35CrMo车 轮：ZG35CrMnSi主要承载结构件钢板、 扁钢最小板厚不得小于 8 毫米，型钢腹板及次要构件 的最小板厚不小于 6 毫米，主要构件钢管的壁厚不小于 8 毫米，次要构件钢管的 壁厚不小于4.5毫米，机器房房顶露天盖板板厚不小于 3mm栏杆扶手钢管的壁 厚不小于2.8mm彩色涂层板按目前国内市场现

8、货厚度使用。所有结构件的材料厚度均符合产品的标准和标准； 所有零件毛坯的质量都符 合认可的标准和标准。采用的连接材料符合认可的标准和标准所规定的要求，高强度螺栓、 螺母均经热处理，并经拉力试验，试验报告提交给用户保存。焊接工艺和焊缝的检查严格遵照被确认的标准和标准， 采用合理的焊接工艺 和处理手段， 防止和减少焊接产生的内应力和变形， 对焊接变形较大的部位进行 矫正。焊缝的设计和构造精心选择，防止发生疲劳性断裂。外部焊缝均是连续焊接， 其应力最大的断面附近不会有对接焊缝， 所有焊缝 均不会影响产品质量。钢材边缘的切割准备由资格人员操作以使切边具有正确的角度和形状、 光洁 外表，而无切迹。下料采

9、用全自动切割工艺。重要焊缝由具有三级证书以上的焊工操作，采用自动焊接工艺和气体保护 焊。选用焊条的抗拉强度及焊缝强度均稍高于母材的抗拉强度， 拉杆等部位采用 船型焊缝。重要焊缝进行无损探伤。钢板、型材使用前均进行校直和整平。 钢板、 型材的矫直与弯曲成型都采用 加压工艺，不用锤击。对使用的钢材厚度大于等于 6mm均进行喷丸、喷砂预处理或人工冲砂处理， 使金属外表到达瑞典Sa21/2级。M12以上外露螺栓螺帽均采用镀锌、镀铬， M12 以下的螺栓、螺帽、垫圈均采用不锈钢制造。板料下料均采用数控切割或仿形自动、 半自动切割。如无法防止手工切割时， 将采用打磨来消除手工切割痕迹。钢结构上的孔， 是钻

10、削制孔或铰制孔， 不采用冲孔， 并符合被认可的标准和 标准。重要的轴类进行材料试棒试验，并向用户提交有关的试验报告。 采用轮缘轧制直接成型钢质或特殊尼龙整体轻型滑轮，滑轮转动惯量尽量 小、绳槽硬度适当，既耐磨又不影响钢丝绳寿命。所有机加工件都符合认可标准和标准的精度等级。 凡需要热处理的机械零件均按各自标准的标准所规定的要求进行热处理。 铸锻件、金属焊接机加工件和重要部位的焊结构件我们都会消除剩余应力， 保证尺寸精度。采用自润滑效果较好的麻芯柔性钢丝绳， 其结构和性能必须满足取料机的使 用要求，并符合最新的标准和标准。钢丝绳强度? 1800Mpa钢丝绳具有出厂检 验证书，出厂时涂润滑脂保护。7

11、、其它要求7.1 堆取料机布置要求堆取料机按料场实际情况布置， 取料机自带受料缓冲导料设备 地面带式输 送机不再设置缓冲托辊，保证上游来料不偏载，不撒料。7.2 外形和关键尺寸限制要求：堆取料机的外形尺寸、关键控制尺寸、涉及根底、安装、工作范围的尺寸须 经过三方共同确认。7.3 联锁保护功能要求：启动前的现场声、光报警，并将准备工作信号传送到地面控制室。 机器自身的平安运行、故障联锁及报警。润滑故障检测及联锁报警。摄像头自动清洗。风速仪与夹轨器联动保护。取料机大车行走与限位开关、定位开关、夹轨器、锚定联锁。 大车行走控制与电缆卷筒具有可靠的联锁及联动保护。 机上带式输送机断料报警和大车自动停止

12、行走，位置记忆和传送。 机上带式输送机各种正常运行的保护装置和物料堵塞报警。 斗轮回转机构超载报警和联动保护。斗轮传动与中心带式输送机的联动保护。 机上带式输送机与地面带式输送机联锁。7.4 堆取料机与地面控制室进行通讯信息交换要求7.4.1 机器向地面控制室提供的主要联络信号有：机器作业状态非工作或堆、取料。机器位置信号。机器运行位置数据采集、传送。机器取料工作场景摄像信号。远程监视需要的报警提示。机器故障。7.4.2 地面控制室向机器提供的主要联络信号有：地面控制室急停地面控制室工作指令起动、停止地面带式输送机运行7.5 堆取料机应提供以下电气平安保护功能 :急停按钮。主电源具有短路、过载

13、保护。 电控系统中的主要操作元器件设零位保护。 检修电源总开关设漏电保护。 各电动机具有断相、过载、短路及过热保护。 带式输送机设两级跑偏保护、双向拉绳开关、堵料信号开关。 臂架设有碰料堆保护。所有运动终点设极限位置双重保护。 超大风报警、自动夹轨、锚定保护。必要的防雷电保护措施。 机上设有声光报警器。 堆取料机应设有专门的照明配电系统，满足夜间作业需要。7.6 合同签订后提供的文件要求7.6.1 供方在收到中标通知后 2 周内提供满足设计部门施工图设计要求的第一版 文件 , 但不限于此：1设备总装配图包括主要外形尺寸 , 整机装备重量；2设备根底和负荷资料、轨道安装要求，电气、控制接口资料；3安装检修条件和场地要求，最大检修件重量和尺寸；4整机的功能说明；5技术参数表和外购件品牌配置表。7.6.2 供方在收到设计部门反应意见后 1 周内提供以上文件的最终设计文件 纸版和可编辑电子版 7.6.3 供方向需方提供以下技术文件和图纸，但不限于此：1有关的规程、标准和标准；2设备运行、操作使用说明书；3各部件或设备的维修说明；4各部件或设备的标准表；5各部件或设备的调整试验规程；6各部件或设备的合格证书；7各部件、设备主要用材的检验合格证书；8备品备件和专用工具一览表；9安装要求及安装质量标准；10试运