铜覆钢接地材料技术规范

1、技术规范目 录1,执行主要规定2、技术指标、使用环境3、执行标准4、实验要求5、产品验收标准及验收方法铜覆钢接地材料技术规范1执行主要规定1.1 本技术条件书适用于铜覆钢接地材料的技术条件1.2 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，供方应提供符合本条件书和技 术标准的优质产品。1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示供方提供的产品完全符合本条件书的要求。1.4生产厂家对所响应的技术参数必须提供经中国电科院出具的型式试验报告、产品检验报告等影印件，提供在有效期内的工业品生产许可证书及在网运行销售业绩，用户使用证明等资料。1.5投标方或制造商必须有权威机关颁发的ISO900

2、1系列的认证书和UL认证证书。1.6镀铜圆钢与扁钢或角钢采用放热焊接，应符合相关规定。1.7焊接完毕后，清楚焊渣并涂一层防腐漆，两层银色油漆。1.8接地圆钢沿泉沟两侧敷设，每隔50米与已建内连接带焊接连接1.9图纸部件8采用镀铜圆钢。表面镀锌，镀铜厚度大于或等于0.25mm，单根长度不小于100米。2.0中间接头处所有电缆接地箱总接地电缆镀铜圆钢相连连接线采用60*8镀锌扁钢。接地电缆接线端子采用双螺栓压接方式与60*8扁钢相连，与已建接地带连接板共同压接，压接宽度不小于扁钢宽度的2倍。2.1镀铜接地材料必须提供国家电网电科院的检测报告并符合UL认证。2.技术指标、使用环境:1.规格尺寸镀铜圆

3、钢：镀铜圆钢外径大于等于17.8mm，长度为100米/卷，保证镀铜圆钢上每点的铜层厚度在0.25mm以上。（国家电网公司企业标准电气工程接地用铜覆钢技术条件Q/GDW466-2010 中关于铜覆钢接地材料的要求，其每点的镀铜厚度要在0.25mm以上）2. 技术要求2.1铜覆钢接地材料及相关配件应优先采用设计制造经验成熟、结构简单。2.2作为电气工程接地用的铜覆钢，其设计选型，应满足地面工程的设计使用年限要求，满足现行规范对环境保护的要求，且铜必须连续、均匀、牢固的包覆在钢芯上。铜层表面应光滑平整，具有均匀的金属光泽。不应有明显的缺陷，如毛刺、气泡、锈蚀、裂皮、漏覆、结疤等。2.3铜覆钢所用钢材

4、应符合GB/T 699 及GB/T 700 的规定。电铸用铜应符合GB/T 5246 及GB/T 467 的规定，电镀用硫酸铜应符合应符合HG/T3592 的规定。2.4各类型的单根（股）铜覆钢铜层厚度任意测量值，最小值不应小于0.25 mm。厚度测试区域内，铜层的均匀性（铜层测试的最大值与最小值之差）应满足Q/GDW 466-2010电气工程接地用铜覆钢技术条件中的规定。2.5焊接用作水平接地体自身（十字、T字、一字等）连接、水平接地体与垂直接地体间连接、水平接地体与设备接地线连接以及水平接地体的其他连接等。在完成连接后，连接应为永久分子连接，不会变松或被腐蚀，技术要求需满足Q/GDW 46

5、7-2010 接地装置放热焊接技术导则相应规定。 2.6铜覆钢试样经腐蚀性能循环试验后（包括4.9 四个环节顺序进行，每个试样在循环试验过程中不允许更换，按照电流-温度循环试验、冰冻-融化试验、中性盐雾腐蚀试验、故障电流试验的顺序进行，见/GDW 466-2010电气工程接地用铜覆钢技术条件），与初始电阻值比较，最终电阻值增加率不超过50%，且中间过程每个试验环节电阻增长率不超过15%。试验结束后试样表面不应有裂纹、裂缝、凹坑、鼓泡和其它有碍于材料腐蚀性能的缺陷。3.1.1环境条件1）海拔高度：1000m；2）最高环境温度：+45ºC；3）最低环境温度：0ºC；4）年平均气

6、温：25ºC；5）最大日温差：20ºC；6）日照强度：0.1W/c7）覆冰厚度：05mm ；8）最大风速：35m/s9）平均相对湿度： 100%；10）污秽等级：轻；11）年平均降雨量：3000mm；12）年平均雷暴日：150日/年；3. 执行主要标准除本条件书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才

7、能使用。提交供审查的标准应为中文或中英文版本。主要引用标准如下：1、DL/T621交流电气装置的接地2、DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合3、GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4、GB 50057建筑物防雷设计规范5、Q/GDW 466-2010 电气工程接地用铜覆钢技术条件6、 Q/GDW 467-2010 接地装置放热焊接技术导则4实验要求4.1化学成分加工用铜的化学成分分析应按GB/T 5121规定的方法进行。4.2尺寸产品的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。4.3表面质量产品的表面质量采用目视进行检验。4.4铜层厚度可根据情况选择GB/T 4955

8、、GB/T 4956、GB/T 5931、GB/T 6462中的方法测量铜层厚度，有关厚度测量的其他规定见GB/T 12334。4.5拉伸试验拉伸试验应按GB/T 228规定的要求进行试验。夹具之间的试样长度宜为500mm。4.6弯折试验用于接地极的铜覆钢棒材，将试样的一端加紧在夹具或钳口上，用一个垂直于试样的力在距离夹具40倍试样直径处，弯曲30°，弯折40次。4.7结合性试验200mm长的铜覆钢试样一端斜切45°，将被切一端置于虎钳之间，两虎钳钳口之间的距离比试样直径或宽度小1mm用力使试样向下进入虎钳钳口。4.8电阻及电阻率电阻及电阻率测试分别按GB/T 3048.2

9、和GB/T 3048.4规定的要求进行。测量时，测试两端必须配以均压器，测试长度不低于200mm。电阻测量同时记录环境温度，按公式校正到20时的电阻值，并计算出相应的电阻率。4.9型式试验4.9.1要求型式试验包括4.9.2-4.9.4三个环节顺序进行，试验前后测量试样电阻值。每个试样在循环试验过程中不允许更换，试样长度不小于600mm。每个环节试验结束后将样品冷却到环境温度后，按6.8规定测量电阻。中性盐雾试验过程中及腐蚀后观察材料形貌，并记录。循序试验结束后对铜覆钢的表面形貌进行观察并记录，同时，剖开横截面，对影响材料性能的损伤进行观察并记录。4.9.2电流温度循环试验将试样布置成回路，施

10、加电流使样品温度升至350，保温1h后冷却至室温进行下一个循环，至少进行25次电流温度循环。在第一个5次循环中必须调整电流，使样品温度保持在350，每一个5次循环调整一次电流，使总体25次循环样品温度保持在350。4.9.3冰冻熔化试验将6.9.2试验后的试样进行该试验。将试样放入盛水的容器，水淹没试样并且水面高出试样至少25.4mm。将试样冷却到-10或更低，然后升温至20以上。每次循环时试样在低温和高温下至少保持2h，至少进行10次冰冻熔化循环。试验结束后测量电阻值，测试前将试样干燥并恢复到环境温度，利用校正到20时的电阻值评价材料性能。4.9.4中性盐雾腐蚀试验将6.9.3试验后的试样进

11、行该试验。该试验按GB/T 10125进行，试验介质为去离子水或蒸馏水配置的5 NaCl溶液，试验时间不低于500h。试验后用清水对试样进行冲洗，冲洗后烘干，冷却至环境温度后测量电阻值，利用校正到20时的电阻值评定材料性能。腐蚀过程中及腐蚀后观察材料形貌，并记录。4.10放热焊剂颗粒度检测分别用 40 目和 200 目分级筛将放热焊剂进行分筛，若放热焊剂颗粒度在 40 目200 目之间的重量 不低于总重量的 90%，则判定该放热焊剂合格；或根据供需双方协议的要求进行分筛试验，若符合要 求，则判定该放热焊剂合格。4.11放热焊接头拉伸强度测试放热焊接接头拉力试验按照 GB/T2651 进行，样品要求见下表。拉力试验样品数量及加工尺寸试样类型测试项目样品数量/个试样总尺寸/mm板、棒和绞线拉力试验25806. 产品验